焦化企业安全检查表修改h

焦化企业安全检查表 厂址选择 总平面布置及建筑物单元安全检查表评价厂址选择 总平面布置及建筑物单元安全检查表评价 序序 号号 检查内容检查内容依据依据检查记录检查记录 检查检查 结果结果 1 厂址选择是否符合 焦化厂卫生防护 距离标准 GB 11661 89 焦化厂卫生防护距 离标准 GB11661 89 2 厂址选择必须符合工业布局和城市规 划的要求 按照国家有关法律 法规 的规定进行 危险化学品安全管 理条例 第 7 条 工业企业总平面设 计规范 GB50187 93 2 0 1 3 危险化学品生产装置和储存危险化学 品数量构成重大危险源的储存设施 与下列场所 区域的距离是否符合有 关法律 法规 规章和标准的规定 1 居民区 商业中心 公园等人口 密集区域 2 学校 医院 影剧院 体育场 馆 等公共设施 3 供水水源 水厂及水源保护区 4 车站 码头 按照国家规定 经 批准专门从事危险化学品装卸作业的 除外 机场以及公路 铁路 水路交 通干线 地铁风亭及出入口 5 基本农田保护区 畜牧区 渔业 水域和种子 种畜 水产苗种生产基 地 6 河流 湖泊 风景名胜区和自然 保护区 7 军事禁区 军事管理区 8 法律 行政法规规定予以保护的 其他区域 危险化学品安全管 理条例 第 10 条 4 焦化厂应布置在居民区常年最小频率 风向的上风侧 厂区边缘与居民区边 缘的距离应根据环境评价确定 一般 不小于 1000m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 1 1 5 钢铁联合企业或其他企业中的焦化厂 在其企业中的位置应符合相关设计规 范的要求 焦化安全规程 GB12710 2008 5 1 2 厂厂 址址 选选 择择 6 焦化厂厂址不应布置在下列地区 a 发震断层和抗震设防烈度高于 9 度 的地震区 b 有泥石流 滑坡 流沙 溶洞等直 接危害的地段 c 很严重的自重湿陷性黄土场地或厚 度大的新近堆积黄土和高压缩性的饱 和黄土地段等地址条件恶劣地区 焦化安全规程 GB12710 2008 5 1 3 d 采矿陷落及错动区界内 e 爆破危险范围内 f 水库下游 当堤坝决堤时 不能保 证安全的地段 g 受洪水 潮水或内涝水淹没的区域 h 生活饮用水水源保护区内 i 国家规定的机场净空保护区内 7 甲 乙类厂房与重要公共建筑物的防 火距离不得小于 50m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 1 8 甲类厂房与明火或散发火花地点之间 的防火间距不应小于 30 0m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 2 9 甲 乙类厂房与民用建筑物的防火间 距不得小于 25m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 1 10 甲 乙类厂房与室外变 配电站的防 火间距不得小于 25m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 1 11 甲类厂房与架空电力线的防火间距不 得小于 1 5 倍杆高 建筑设计防火规范 GB50016 2006 11 2 1 12 甲类厂房与厂外路边距离不得小于 15m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 3 13 甲类厂房与厂外铁路线中心线距离不 得小于 30m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 3 14 甲类库房与重要公共建筑物的防火距 离不得小于 50m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 15 甲类库房与民用建筑物 明火或散发 火花地点之间的防火间距 甲类储存 物品第 3 4 项 5t 不应小于 30 0m 5t 不应小于 40 0m 甲类储 存物品第 1 2 5 6 项 10t 不应小 于 25 0m 10t 不应小于 30 0m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 16 甲类库房与其它建筑物 耐火等级一 二级 的防火间距 甲类储存物品第 3 4 项 5t 不应小于 15 0m 5t 不 应小于 20 0m 甲类储存物品第 1 2 5 6 项 10t 不应小于 12 0m 10t 不应小于 15 0m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 17 甲类库房与室外变 配电站 电力系 统电压为 35 500kV 且每台变压器容 量在 10MVA 以上的室外变 配电站 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 工业企业的变压器总油量大于 5t 的 室外降压变电站 的防火间距 甲类 储存物品第 3 4 项 5t 不应小于 30 0m 5t 不应小于 40 0m 甲类储 存物品第 1 2 5 6 项 10t 不应小 于 25 0m 10t 不应小于 30 0m 18 甲类库房与厂外路边距离不得小于 20m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 19 甲类库房与厂外铁路线中心线距离不 得小于 40m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 20 甲类仓库与架空电力线的防火间距不 得小于 1 5 倍杆高 建筑设计防火规范 GB50016 2006 11 2 1 21 乙 丙 丁 戊类仓库与民用建筑物 的防火间距按民用建筑物的耐火等级 要求 10 18m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 2 22 甲 乙类液体储罐 一个罐区或堆场 的总储量V 与厂外建筑物的防火间 距 m 1 V 50按耐火等级12 20m 50 V 200按耐火等级15 25m 200 V 1000按耐火等级20 30m 1000 V 5000 按耐火等级 25 40m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 1 23 甲 乙类液体储罐 一个罐区或堆场 的总储量V 与室外变 配电站的防 火间距 m 1 V 50 30m 50 V 200 35m 200 V 1000 40m 1000 V 5000 50m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 1 24 丙类液体储罐 一个罐区或堆场的总 储量V 与厂外建筑物的防火间距 m 5 V 250按耐火等级12 20m 250 V 1000按耐火等级15 25m 1000 V 5000按耐火等级20 30m 5000 V 25000 按耐火等级 25 40m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 1 25 丙类液体储罐 一个罐区或堆场的总 储量V 与室外变 配电站的防火间 距 m 5 V 250 24m 250 V 1000 28m 1000 V 5000 32m 5000 V 25000 40m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 1 26 甲 乙类液体储罐区与民用建筑的防 火间距不应小于25 0m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 1 27 甲 乙类液体储罐区与明火或散发火 花地点的防火间距 1 V 50 25m 50 V 200 43 75m 200 V 1000 50m 1000 V 5000 57 5m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 1 28 甲 乙类液体储罐与厂外铁路线中心 线距离不得小于 35m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 29 甲 乙类液体储罐与厂外路边距离不 得小于 20m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 30 丙类液体储罐与厂外铁路线中心线距 离不得小于 30m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 31 丙类液体储罐与厂外路边距离不得小 于 15m 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 1 总平面布置 应符合下列要求 在符合生产流程 操作要求和使用 功能的前提下 建筑物 构筑物等设 施 应联合多层布置 按功能分区 合理地确定通道宽度 厂区 功能 分区及建筑物 构筑物的外形宜规整 功能分区内各项设施的布置 应合 理 工业企业总平面设 计规范 GB50187 93 4 1 2 2 厂区的通道宽度 应根据下列因素确 定 通道两侧建筑物 构筑物及露 天设施对防火 安全与卫生间距的要 求 铁路 道路与带式输送机通廊 等工业运输线路的布置要求 各种 工程管线的布置要求 绿化布置的 要求 施工 安装与检修的要求 竖向设计的要求 预留发展用地的要求 工业企业总平面设 计规范 GB50187 93 4 1 4 总总 平平 面面 布布 置置 3 厂区出入口的位置和数量 应根据企 业的生产规模 总体规划 厂区用地 面积及总平面布置等因素综合确定 其数量不宜少于 2 个 主要人流出入 口宜与主要货流出入口分开设置 并应 位于厂区主干道通往居住区或城镇的 一侧 主要货流出入口应位于主要货 流方向 并应与外部运输线路连接方 工业企业总平面设 计规范 GB50187 93 4 7 4 便 4 仓库与堆场 应根据贮存物料的性质 货流出入方向 供应对象 贮存面积 运输方式等因素 按不同类别相对集 中布置 并为运输 装卸 管理创造 有利条件 且应符合国家现行的防火 安全 卫生标准 工业企业总平面设 计规范 GB50187 93 4 6 1 5 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜 小于 5 0m 且围墙两侧的建筑之间还 应满足相应的防火间距要求 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 12 6 煤气净化车间应布置在焦炉的机侧或 一端 其建 构 筑物最外边缘距大 型焦炉炉体边缘不应小于 40m 距中 小型焦炉不应小于 30m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 1 7 当采用捣固炼焦工艺 煤气净化车间 布置在焦侧时 其建 构 筑物最外 边缘距焦炉熄焦车外侧轨道边缘不应 小于 45m 当焦侧同时布置有干熄焦 装置时 该距离为距干熄炉外壁边缘 的距离 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 2 8 粗苯精制区不宜布置在焦化厂的中心 地带 所属建 构 筑物边缘与焦炉 炉体之间的净距 不应小于 50m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 3 放精 苯单 元检 查表 中 9 煤场和焦油车间宜设在厂区常年最小 频率风向的上风侧 沥青生产装置宜 布置在焦油蒸馏生产装置的端部 并 位于厂区的边缘 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 4 10 厂房 仓库的防火间距 甲 乙 丙 类液体 气体储罐区的防火间距 可 燃 助燃气体储罐区的防火间距 可 燃材料堆场的防火间距均应符合 GB50016 和 GB50414 GB50160 的规定 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 11 甲类厂房 仓库 与甲类厂房 仓库 之间的防火间距不得小于 12m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 1 12 甲类厂房 仓库 与乙类厂房 仓库 之间的防火间距不得小于 12m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 1 13 乙类厂房 仓库 与乙类厂房 仓库 之间的防火间距不得小于 10m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 1 14 甲类厂房 仓库 与单层 多层丙 丁 戊类厂房 仓库 按耐火等级 12 16m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 1 15 乙类厂房 仓库 与单层 多层丙 丁 戊类厂房 仓库 按耐火等级 10 14m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 1 16 甲类厂房与厂内铁路线中心线距离 20m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 3 17 甲类库房与厂内铁路线中心线距离 30m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 18 甲类厂房与厂内主要道路路边距离 10m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 3 19 甲类厂房与厂内次要道路路边距离 5m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 4 3 20 甲类库房与厂内主要道路路边距离 10m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 21 甲类库房与厂内次要道路路边距离 5m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 5 1 22 甲 乙类液体储罐 一个罐区或堆场 的总储量V 与厂内建筑物的防火间 距 m 1 V 50按耐火等级12 20m 50 V 200按耐火等级15 25m 200 V 1000按耐火等级20 30m 1000 V 5000 按耐火等级 25 40m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 1 23 丙类液体储罐 一个罐区或堆场的总 储量V 与厂内建筑物的防火间距 m 5 V 250按耐火等级12 20m 250 V 1000按耐火等级15 25m 1000 V 5000按耐火等级20 30m 5000 V 25000 按耐火等级 25 40m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 1 24 甲 乙类液体储罐与泵房的防火间距 m 拱顶罐 15m 浮顶罐 12m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 7 25 甲 乙类液体储罐与铁路装卸鹤管 汽车装卸鹤管的防火间距 m 拱顶罐 20m 浮顶罐 15m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 7 26 丙类液体储罐与泵房的防火间距 10m 总储量小于等于 5000m3 的丙类 液体储罐 其防火间距可减少 25 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 7 27 丙类液体储罐与铁路装卸鹤管 汽车 装卸鹤管的防火间距12m 总储量小于 等于5000m3 的丙类液体储罐 其防火 间距可减少25 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 7 28 泵房 装卸鹤管与储罐防火堤外侧基 脚线的距离不应小于 5 0m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 7 29 甲 乙类液体装卸鹤管与建 筑 物 的 防火间距按 耐 火 等 级 14 18m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 8 30 甲 乙类液体装卸鹤管与泵房的防火 间距 8m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 8 31 甲 乙类液体装卸鹤管与厂内铁路线 的防火间距 20m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 8 32 丙类液体装卸鹤管与建 筑 物 的防火 间距按 耐 火 等 级 10 14m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 8 33 丙类液体装卸鹤管与泵房的防火间距 8m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 8 34 丙类液体装卸鹤管与厂内铁路线的防 火间距 10m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 8 35 甲 乙类液体储罐与厂内主要道路路 边的防火间距 15m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 36 甲 乙类液体储罐与厂内次要道路路 边的防火间距 10m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 37 丙类液体储罐与厂内主要道路路边的 防火间距 10m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 38 丙类液体储罐与厂内次要道路路边的 防火间距 105m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 39 甲 乙类液体储罐与厂内铁路线中心 线的防火间距 25m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 40 丙类液体储罐与厂内铁路线中心线的 防火间距 20m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 5 建筑设计防火规范 GB50016 2006 4 2 9 41 禁止厂外道路穿越厂区 汽车及火车 装卸站等机动车辆频繁进出的设施 应布置在车间边缘或厂区边缘的安全 地带 可燃液体的罐组与周围消防车 道之间 不宜种植绿篱或茂密的灌木 丛 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 6 42 在江 河 湖 海沿岸的厂区 场地 设计标高应按下列情况确定 a 不设堤防时 厂区场地设计标高应 高于计算水位 0 5m 以上 b 设堤防时 厂区场地设计标高应高 于历年最高内涝水位或常年洪水位 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 7 43 基础荷载较大的建 构 筑物 如焦 炉等 宜布置在土质均匀 地基承载 焦化安全规程 GB12710 2008 力较大 地下水位较低的地段 5 2 8 44 煤气净化区内 不应布置在煤气净化 装置无关的设施及建 构 筑物 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 9 45 煤气总管放散装置宜布置在远离建筑 物和人员集中地点 焦化安全规程 GB12710 2008 5 2 10 1 焦化生产的火灾危险性应根据生产中 使用或产生的物质性质及其数量等因 素 分为甲 乙 丙 丁 戊类 并 应符合 GB50016 的规定 其中 主要 生产场所建筑物内火灾危险性分类是 否符合规定 焦化安全规程 GB12710 2008 5 3 1 2 厂房建筑防火设计应符合 GB50016 等 相关规范的规定 厂房的耐火等级 层数和每个防火分区的最大允许建筑 面积是否符合规定 焦化安全规程 GB12710 2008 5 3 2 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 3 1 3 易燃与可燃性物质生产厂房或库房的 门窗应向外开 油库泵房靠储槽一侧 不应设门窗 焦化安全规程 GB12710 2008 5 3 3 4 容易积存可燃性粉尘的厂房 胶带输 送机通廊的内表面 应平整 易于清 扫 焦化安全规程 GB12710 2008 5 3 4 5 安全出入口 疏散门 不应采用侧拉 门 库房除外 严禁采用转门 焦化安全规程 GB12710 2008 5 3 5 6 厂房 梯子的出入口和人行道 不宜 正对车辆 设备运行频繁的地点 否 则应设防护装置或是悬挂醒目的警告 标志 焦化安全规程 GB12710 2008 5 3 6 7 生产区域必须设安全通道 安全通道 净宽不应小于 1m 仅通向一个操作点 或设备的不应小于 0 8m 局部特殊情 况不应小于 0 6m 焦化安全规程 GB12710 2008 5 3 7 8 有爆炸危险的甲 乙类厂房宜采用敞 开或半敞开式建筑 必须采用封闭式 建筑时 应采取强制通风换气措施 焦化安全规程 GB12710 2008 5 3 8 9 甲 乙类生产场所不应设置在地下或 半地下 甲 乙类仓库不应设置在地 下或半地下 建筑设计防火规范 GB50016 2006 3 3 7 10 进行消防设计的建筑工程是否经过公 安消防机构验收 消防法 第 13 条 厂 房 建 筑 11 建筑物的门窗应向外开 建筑设计防火规范 GB50016 2006 7 4 12 化产工艺装置宜布置在露天或敞开的 建 构 筑物内 焦化安全规程 GB12710 2008 8 1 1 备煤单元安全检查表评价备煤单元安全检查表评价 工工 段段 序号序号检查内容检查内容依据依据检查记录检查记录 检查检查 结果结果 1 解冻库和卸煤装置的煤车出 入口 应设置信号灯 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 1 2 解冻库不应 1 人操作 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 2 3 翻车机应设置事故开关 自 动脱钩装置 翻转角度极限 信号和开关 以及人工清扫 车厢时的断电开关 且应设 置制动闸 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 3 4 翻车机转到 90o时 其红色 信号灯熄灭前禁止清扫车底 翻车时 其下部和卷扬机两 侧禁止有人工作和逗留 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 4 5 重车和空车调车机前后 应 设置行程限位开关和信号装 置 并应有制动闸 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 5 6 用调车机牵引时 其轨道上 应设置活动挡车器 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 6 7 严禁在车厢连接时上下车 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 7 8 螺旋卸煤机和链斗卸煤机应 9 设置夹轨器 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 8 9 螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸 煤机的链斗起落机构 应设 置提升高度极限应设置提升 高度极限开关 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 9 受受 煤煤 10 卸煤机械离开车厢之前 禁 止扫煤人员进入车厢内工作 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 10 11 翻车机铁路线及其周围的工 业建筑布置和配挂车设备应 符合 GB4387 和铁路部门的其 他相关管理规定 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 11 12 翻车机自动卸车作业时 铁 路线路应集中联锁控制 焦化安全规程 GB12710 2008 9 1 12 13 起重机械的设计 制造 检 验 报废 使用和管理 应 遵守 GB T6067 的有关规定 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 1 14 煤场堆取料机平行布置时 两条线上堆取料机悬臂前端 回转轨迹不宜发生相交 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 2 15 堆取料机应设置下列装置 a 风速计 b 防碰撞装置 c 运输胶带联锁装置 d 与 煤场调度通话装置 e 回转 机构和变幅机构的限位开关 及信号 f 手动或具有独立电源的电 动夹轨钳 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 3 16 堆取料机供电地沟 应有保 护盖板或保护网 沟内应有 排水设施 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 4 17 禁止推土机横跨门式起重机 轨道 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 5 18 煤堆应有防止自燃的措施 煤堆上宜喷覆盖剂或水 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 6 19 煤槽上部的入口应设金属盖 板或围栏 煤流入口应设篦 子 受煤槽的篦格 篦缝 不应大于 0 2m 0 3m 0 2m 翻车机下煤槽篦格 篦缝 不应大于 0 4m 0 8m 0 4m 粉碎机后各煤槽篦缝不应大 于 0 2m 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 7 20 煤槽的斗嘴应为双曲线型 煤槽应设振煤或疏通装置 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 8 储储 煤煤 21 地下通廊应设有防止地下水 侵入的设施 其地坪应坡向 集水沟 集水沟必须设盖板 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 9 22 煤塔顶层除胶带通廊外 还 应另设一个出口 煤塔顶部 宜设通风窗口 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 10 23 进入煤槽 煤塔扒煤或清扫 时 应采取可靠的防止垮煤 埋压的安全措施 系好安全 带 且应有人监护 人工捅 料时 应采取可靠的安全措 施 焦化安全规程 GB12710 2008 9 2 11 24 配煤操作应自动化 采用核 子秤配煤时 其辐射量应满 足职业健康安全卫生要求 应设置醒目的警示标识 焦化安全规程 GB12710 2008 9 3 1 25 配煤盘下的胶带输送机与配 煤斗槽立柱之间的距离 在 跑盘一侧不应小于 1m 焦化安全规程 GB12710 2008 9 3 2 26 粉碎机 破碎机前应设除铁 器 焦化安全规程 GB12710 2008 9 3 3 27 破碎机和粉碎机 应有电流 表 盘车前应断电 焦化安全规程 GB12710 2008 9 3 4 28 锤式粉碎机应有打开上盖的 起重装置 焦化安全规程 GB12710 2008 9 3 5 配配 煤煤 破破 碎碎 及及 粉粉 碎碎 29 粉碎机运转时 禁止打开其 两端门和小门 焦化安全规程 GB12710 2008 9 3 6 30 混合机和成型机 应设电流 表 电压表 超负荷自动停 机的联锁及相互自动联锁装 置 焦化安全规程 GB12710 2008 9 4 1 31 进入混合机的沥青 焦油渣 配管应全封闭 并安装蒸汽 保温管 焦化安全规程 GB12710 2008 9 4 2 32 热态中不应进行点检 清扫 等作业 焦化安全规程 GB12710 2008 9 4 3 33 混合机外壁应安装保温材料 焦化安全规程 GB12710 2008 9 4 4 34 成型机应设门开机停的联锁 装置 焦化安全规程 GB12710 2008 9 4 5 成成 型型 煤煤 35 各机进出口 应设置带净化 器的抽风机或集中除尘 焦化安全规程 GB12710 2008 9 4 6 36 焦油渣设备应按启动顺序设 置联锁装置 斗式起重机上 下应设限位开关 焦化安全规程 GB12710 2008 9 4 7 37 运煤系统应采用具有监视 操作 控制和保护功能的工 业控制计算机系统 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 1 38 胶带输送机应有下列装置 a 胶带打滑 跑偏及溜槽堵 塞的探测器 b 机头 机尾 自动清扫装置 c 倾斜胶带 的防逆转装置 d 胶带输送 机至机头 机尾应安装紧急 停机装置 e 自动调整跑偏 装置 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 2 39 胶带输送机通廊两侧的人行 通道 净宽不应小于 0 8m 如系单侧人行通道 则不应 小于 1 3m 人行通道上不应 设置入口或敷设蒸汽管 水 管等妨碍行走的管线 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 3 运运 煤煤 40 胶带输送机通廊不应采用可 燃材料建筑 并应符合相关 规范的规定 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 4 41 沿胶带输送机走向每隔 50m 100m 应设一个横跨胶 带输送机的过桥 过桥走台 平面的净空高度应不小于 1 6m 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 5 42 胶带输送机侧面的人行道 其倾角大于 6 的 应有防 滑措施 大于 12 的 应设 踏步 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 6 43 胶带输送机宜加罩 未加罩 的 应在机架两侧的下列地 点 设置钢制挡板 a 人工 挑拣杂物处 b 除铁器下需 要人工拣出铁物处 c 起落 胶带分流器及清扫溜槽处 d 人工跑盘和人工采样处 e 其他经常有人操作的地方 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 7 44 胶带输送机支架的高度 应 使胶带最低点距地面不小于 400mm 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 8 运运 煤煤 45 胶带输送机的传动装置 机 头 机尾和机架等与墙壁的 焦化安全规程 GB12710 2008 距离不应小于 1m 机头 机 尾和拉紧装置应有防护设施 9 5 9 46 采用长溜槽运煤 应设防堵 振煤装置 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 10 47 需人工清扫的溜槽 上部应 设平台 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 11 48 胶带输送机的卸料小车应设 夹轨钳 其轨道两端应有限 位开关 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 12 49 胶带输送机运行时 不应用 铁锹等工具处理 清理转动 部位 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 13 50 管状胶带输送物料前 应安 装除铁器 焦化安全规程 GB12710 2008 9 5 14 炼焦单元安全检查表评价炼焦单元安全检查表评价 工序工序序号序号检查内容检查内容依据依据实际情况实际情况 检查检查 结果结果 1 焦炉炉顶表面应平整 纵 横拉条不得突出表面 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 1 2 焦炉应采用水封式上升管 盖 隔热炉盖等措施 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 2 3 炉端台顶部应设操作工人 休息室 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 3 4 焦炉上升管 应设防热挡 板或采取其它隔热措施 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 4 5 在对着上升管管口的横贯 管管段下部宜设防火罩 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 5 6 集气管放散管的排出口应 设置自动点火装置 放散 管的高度应高出集气管走 台 5m 以上 若为人工操作 其开闭应能在集气管走台 上进行 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 6 焦焦 炉炉 7 集气系统应设事故用工业 水管 集气管操作台上部 应设清扫孔 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 7 8 禁止在距打开上升管盖的 炭化室 5m 以内清扫集气管 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 8 9 桥管 集气管和吸气管上 的清扫孔盖和活动盖板等 均应用小链与相邻构件固 定 焦化安全规程 GB12710 91 10 1 9 10 清扫上升管宜机械化 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 10 11 上升管盖 桥管承插口 装煤孔 炉门和小炉门等 应采取防止冒烟的措施 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 11 12 煤塔漏嘴不宜采用煤气火 焰保温 若采用煤气火焰 保温 必须采取相应的安 全措施 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 12 13 焦炉机侧操作台上预留的 向余煤提升机的下部煤斗 放煤的下煤口 应有篦缝 不大于 0 2m 的篦子 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 13 14 单斗余煤提升机 应有上 升极限位置报警信号 限 位开关及切断电源的超限 保护装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 14 15 单斗余煤提升机正面 面对 单斗 的栏杆 不应低于 1 8m 栅距不应大于 0 2m 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 15 放防护 部分单 元 16 单斗余煤提升机下部 应 设单斗悬吊装置 地坑的 门开启时 提升机应自动 断电 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 16 17 单斗余煤提升机的单斗 停电时 应能自动锁住 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 17 18 焦炉机侧 焦侧消烟梯子 或平台小车 带栏杆 应 有安全钩 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 18 19 机侧 焦侧抵抗墙四角 距离操作平台上方 1m 处应 设置压缩空气管接头 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 19 20 在不妨碍车辆作业的条件 下 机侧操作平台应设一 定高度的挡脚板 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 20 放防护 部分单 元 横铁可以旋转的炉门上下 横铁之间应设拉杆 其他 结构的炉门应确保炉门横 铁与炉框门钩能自动锁住 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 21 炉门修理站旋转架 上部 应有防止倒伏的锁紧装置 或自动插销 下部应有防 止自行旋转的销钉 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 22 炉门修理站卷扬机上的升 降开关 应与旋转架的位 置联锁 并能点动控制 旋转架的上升限位开关应 准确可靠 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 23 21 22 23 24 焦炉地下室 机焦两侧烟道 走廊 交换机室 煤气预热 器室和室内煤气主管周围 严禁吸烟 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 24 25 机焦两侧烟道走廊出入口 应设在煤塔 炉间台 大 间台的机侧或炉端台的尽 头处 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 25 26 机焦两侧烟道走廊外设有 电气滑触线时 烟道走廊 窗户是否用铁丝网防护 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 26 27 地下室应加强通风 其两 端应有安全出口 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 27 28 地下室的煤气分配管的净空 高度不宜小于1 8m 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 28 29 地下室煤气管道的冷凝液 排放旋塞的材质 不应采 用铜质 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 29 30 地下室煤气管道末端应设自 动放散装置 放散管的根部 应设清扫孔 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 30 31 地下室焦炉煤气管道末端 应设防爆装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 31 32 机焦两侧烟道走廊和地下 室 应设换向前 3min 和换 向过程中的音响报警装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 32 33 交换机室 仪表室不应设 在烟道上 焦炉仪表室应 配备便携式一氧化碳报警 器和空气呼吸器 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 33 34 在无充氮情况下 煤气调 节蝶阀和烟道调节翻版 应设有防止其完全关闭的 装置 有自动充氮保护装 置的 充氮前应关闭 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 34 35 交换开闭器调节翻板应有 安全孔 保证蓄热室封墙 和交换开闭器内任何一点 的吸力均不低于 5Pa 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 35 36 高炉煤气因低压而停止使 用后 在重新使用之前 应采取可靠的安全措施 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 36 37 出现下列情况 应停止焦 炉加热 a 煤气主管压力低于 500Pa b 烟道吸力下降 无法保 证畜热室 交换开闭器等 处吸力不小于 5Pa c 换向设备发生故障或煤 气道损坏 无法保证安全 加热 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 37 38 采用高炉煤气 发生炉煤 气等贫煤气加热的焦炉地 下室必须设置固定式一氧 化碳检测及报警装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 38 39 不应在烟道走廊和地下室 带煤气抽 堵盲板 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 39 40 从下喷管往上观看砖煤气 道时 应佩戴防护眼镜 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 40 41 焦炉地下室水封应保持完 好状态 焦化安全规程 GB12710 2008 10 1 41 焦焦 炉炉 机机 械械 42 推焦机 拦焦机 电机车 装煤车开车前必须发出音 响信号 行车时禁止上 下车 除行走外 焦炉机 械的各单元操作应实现程 序控制 司机室内应铺绝 缘板 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 1 43 推焦机 拦焦机和电机车 之间 应有通话 信号联 系和联锁 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 2 44 推焦机 装煤车和电机车 应设压缩空气压力超限时 空压机自动停转的联锁 司机室内 应设风压表及 风压极限声 光信号 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 3 45 推焦机的走行装置应与启 闭炉门装置及推焦 平煤 等操作设置联锁 装煤车的走行装置应与螺 旋给料 启闭炉盖 升降 导套 集尘干管对接阀启 闭装置及煤塔受煤操作等 装置设置联锁 拦焦机的 走行装置应与启闭炉门装 置 集尘干管对接阀启闭 装置及导焦机构等设置联 锁 捣固装煤推焦机的走行 装置应与送煤装置 推焦 装置以及启闭炉门装置等 设置联锁 导烟除尘车的走 行装置与启闭炉盖 集尘 干管 对接阀启闭装置等设置联 锁 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 4 46 推焦机和拦焦机宜设置清 扫炉门 炉框以及清理炉 头尾焦的设备 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 5 47 应沿推焦机全长设能盖住 与机侧操作台之间间隙的 舌板 舌板和操作台之间 不得有明显台阶 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 6 48 推焦杆应设行程极限信号 极限开关和尾端活牙或机 械档 带翘尾的推焦杆 其翘尾角度应大于 90 且小于 96 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 7 49 平煤杆 推焦杆应设手动 装置 且应有手动时自动断 电的联锁 推焦机宜设置 事故停电时退回推焦杆 平煤杆的动力装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 8 50 推焦中途因故中断推焦时 电机车与拦焦机司机 未经 推焦指挥许可 不应把车开 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 9 离接焦位置 51 拦焦机的两条主要走行轨 道均设在焦炉焦侧操作台 上时 拦焦机和焦炉炉柱 上应分别设置安全挡和导 轨 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 10 52 电机车司机室应设置指示 车门关严的信号装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 11 53 寒冷地区的电机车轨道应 采取防冻措施 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 12 54 装煤车与炉顶机 焦两侧 建筑物的距离 不应小于 800mm 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 13 55 交换传动装置必须按先关 煤气 后交换空气 废气 最后开煤气的顺序动作 交换机应设有手动装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 2 14 56 装煤车煤槽活动壁 前挡 板 锁壁的张开和关闭应 设置信号显示 煤槽活动 壁及前挡板未关好时 捣 固机不应进行捣固 焦化安全规程 GB12710 2008 10 3 1 57 装煤车活动接煤板的升起 和落下应设置信号显示 当升起时应设置切断装煤 车行走的闭锁装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 3 2 58 装煤车托煤板没有退回到 原位时 应设置切断装煤 车行走的闭锁装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 3 3 59 捣固机捣固锤的落下和提 起 安全挡的开 关应设 置信号显示 焦化安全规程 GB12710 2008 10 3 4 60 捣固机应设置捣固锤落下 后切断切断装煤车行走的 闭锁装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 3 5 固定固定 煤塔煤塔 式式 捣固捣固 装煤装煤 61 装煤车向炭化室装煤时 在煤饼到位后 应设置切 断装煤电机继续前进的限 位 托煤板抽出到位 锁 壁退回到位 应设置限位 控制 严禁没有限位设施 的装煤车进行装煤操作 焦化安全规程 GB12710 2008 10 3 6 湿湿 法法 62 粉焦沉淀池周围应设防护栏 杆 水沟应设置盖板 焦化安全规程 GB12710 2008 63 凉焦台应设水管 64 不应使用未经二级处理的 酚水熄焦 熄熄 焦焦 65 粉焦抓斗机司机室宜设在 旁侧或采用遥控操作方式 10 4 1 66 干法熄焦应保证干熄焦装 置整个系统的严密性 投 产前和大修后均应进行系 统气密性试验 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 67 干熄焦锅炉及其附件的设 计 制造 施工 验收 检测及检修均应符合 蒸 汽锅炉安全技术监察规程 特种设备安全监察条例 的规定 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 68 干熄焦排出装置区域应通 风良好 干熄焦排出装置 的振动给料器及旋转密封 阀周围 应设置一氧化碳 和氧气浓度的检测 声光 报警装置 干熄焦排出装置 的排焦溜槽及运焦带式输 送机位于地下时 排焦溜 槽周围及运焦通廊的地下 部分 应设置一氧化碳和 氧气浓度的检测 声光报 警装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 69 干熄焦装置最高处 应设 风向仪和风速计 风速大 于 20m s 时 起重机应停 止作业 起重机轨道两端 应设置固定装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 70 横移牵引装置 起重机和 装入装置等应设置限位和 位置检测装置 横移牵引 装置和起重机还应设置速 度检测装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 71 干熄焦气体循环系统的锅炉 出口和二次除尘器上部 应 设置防爆装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 干干 法法 熄熄 焦焦 72 干熄焦装置应设置循环气 体成分自动分析仪 对一 氧化碳 氢和氧含量进行 分析记录 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 73 进入干熄炉 排出装置和 循环系统内检查或作业前 应关闭放射线源快门 进 行系统内气体置换和放射 源浓度 气体成分检测 进入人员应携带一氧化碳 和氧气浓度检测仪器和与 外部联络的通讯工具 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 74 运行中检修排出装置时 应戴防毒面具或空气呼吸 器 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 75 不应在防爆孔和循环气体 放散口附近停留 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 76 应保证干熄焦所有联锁装 置处于正常工作状态 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 77 干熄焦起重机应采用可靠 的制动装置 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 78 对钩吊车的钢丝绳的检修 和更换应严格执行相关规 定 焦化安全规程 GB12710 2008 10 4 2 79 筛焦楼下铁路运焦车辆进 出口 应设声光报警器 焦化安全规程 GB12710 2008 10 5 1 80 敞开式的胶带输送机通廊 两侧 应设防止焦炭掉下 的围挡 焦化安全规程 GB12710 2008 10 5 2 81 运焦胶带输送机应符合 9 5 的有关规定 焦化安全规程 GB12710 2008 10 5 3 82 运焦胶带应为耐热胶带 皮带上宜设红焦探测器 自动洒水装置及胶带纵裂 检测器 焦化安全规程 GB12710 2008 10 5 4 83 不应向胶带上放红焦 焦化安全规程 GB12710 2008 10 5 5 焦焦 处处 理理 84 进人布袋室检查和清扫时 应断电 检测氧含量 并 设专人监护 焦化安全规程 GB12710 2008 10 5 6 冷鼓单元安全检查表评价冷鼓单元安全检查表评价 序序 号号 审查内容审查内容依据依据实际情况实