汽轮机作业工作危害分析

热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 汽汽轮轮机机的的启启动动 工工作作岗岗位位 汽汽机机房房 分分析析人人员员及及岗岗位位 李李鹏鹏 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1机组启动前准备工作 现场井 坑 孔洞 楼梯防止坠落 人身安全风 险 高空坠 落 执行 安全规程 111 加强班组培训 2暖管 管道振动 防止管道 爆破 设备损害 人员灼烧 执行 运行规程 111 根据情况采取措施 保证人身设备 安全 3 全面检查各设备启动条件 及工作票 开启疏水引起管道振 动 设备损害执行 运行规程 122 无需采用控制措施 但需保存记录 4 启动高压油泵 交流油泵 及顶轴油泵盘车 启动油泵时管道振动设备损害执行 运行规程 122 缓满开启出口门排进管道空气 5启动 EH 油泵 挂闸 检查有无漏油漏汽现 象 设备损害人 身安全风险 执行 运行规程 122 可考虑建立操作规程 作业指导书 但需定期检查 6 开启自动主汽门及高调门 冲转 卡涩 强开设备损害执行 运行规程 122 可考虑建立目标 建立操作规程 加强培训及沟通 7机组冲转 机组冲动后盘车脱不 开 设备损害执行 运行规程 224 设专人监护 当盘车脱不开时 立 即打闸停机 8 1200 转中速暖机 注意本 体参数 机组升数过程中的振 动 设备损害执行 运行规程 122 延长暖机时间 9 2800 转过临界检查 振动 及本体参数 机组升数时烧瓦设备损害执行 运行规程 111 保证油温在正常范围 防止油温波 动过大 10 3000 转定速全面检查 电 气做实验 机组定数后停止高压 油泵时 润滑油压下 降 设备损害执行 运行规程 111 密切注意油压变化 迅速启动高压 油泵 11机组接待负荷发电机风温升高设备损害执行 运行规程 111 及时投入发电机风温冷却水 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 汽汽轮轮机机停停用用 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 李李鹏鹏 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1 减负荷 严密监视发电机负 荷 设备损坏执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 2 切抽汽 监视发电机负荷保证对 外供汽压力 设备损坏 灼 烧 执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 3切高加注意高加水位设备损坏执行 运行规程 1 11加强培训 提高操作技能 4切除轴封漏汽防止蒸汽倒灌设备损坏执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 5停机试转油泵注意个轴承润滑情况设备损坏执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 6 检查盘车 检查盘车是否正常在送 点状态 设备损坏执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 7 汽机打闸后停运轴加风 机 防止上下缸温差过大 设备损坏执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业工作危害分析 热电分厂汽机专业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 给给水水泵泵启启动动 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1 确保辅助油泵运行良好 润滑油压正常 检查油泵油压及连锁正 常 设备损坏执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 2开启再循环门检查再循环门在开状态 设备损坏人 身伤害 执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 3关闭给水泵出口电动门设备损坏设备损坏执行 运行规程 111加强培训 提高操作技能 4点击启动给水泵 电流在 3 5 秒内回到正 常 设备损坏 机 械伤害 执行 运行规程 11 1 加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 给给水水泵泵停停运运 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1解除备用泵连锁 盘面设备启停开关不在 断位 送电后设备自行 启动 备用泵联动 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 2 开启再循环门关闭出口 电动门 水泵汽蚀设备损坏运行操作规程224加强培训 提高操作技能 3点击停运给水泵给水泵惰走时间设备损坏运行操作规程224加强培训 提高操作技能 4设备停止是否存在倒转设备损坏运行操作规程224加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 高高加加停停运运 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1关闭高加进汽门高加满水设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 2关闭高加汽侧疏水高加满水 设备损坏 灼 烧 运行操作规程122加强培训 提高操作技能 3开启高加给水大旁路注意给水压力 设备损坏 机 械伤害 运行操作规程122加强培训 提高操作技能 4关闭高加出入口电动门注意给水压力设备损坏运行操作规程122加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 高高加加投投入入 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1 检查高加汽水侧空气门 是否开启 联程阀无法开启设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 2开启高加注水门给水压力的波动设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 3 逐渐开启高加出入口电 动门 注意给水压力设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 4 关闭高加给水大旁路电 动门 注意给水压力设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 5缓慢开启进汽电动门高加满水设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 6调整高加水位高加满水设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 除除氧氧器器投投入入 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1开启除氧器补水门除盐水压力波动大设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 2 开启除氧器进汽门 汽 平衡门 除氧器振动设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 3开启除氧器下水门除氧器水位的变化大 设备损坏 机 械伤害 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 4 调整除氧器各项参数正 常 溶解氧不合格设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 除除氧氧器器解解列列 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1缓慢关闭除氧器补水门除氧器缺水设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 2逐渐关闭除氧器下水门除氧器满水设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 3逐渐关闭除氧器进汽门除氧器满水 设备损坏 灼 烧 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 4关闭除氧器汽平衡门除氧器满水 设备损坏 高 处坠落 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 5除氧器泄压除氧器满水 设备损坏 灼 烧 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 减减温温减减压压器器解解列列 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1 缓慢关闭减温减压器入 口电动门 供汽压力波动 设备损坏 灼 烧 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 2调整减温水供汽温度波动设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 3 关闭减温减压器出口电 动门 减温减压器超压设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 4减温减压器泄压管道积水 设备损坏 灼 烧 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 减减温温减减压压器器投投入入 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 18 8 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1 缓慢开启减温减压器出 口门 供汽压力波动 设备损坏 灼 烧 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 2调整减温水供汽温度波动设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 3 缓慢开启减温减压器入 口电动门 减温减压器超压 设备损坏 灼 烧 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 4调整压力正常供汽压力波动设备损坏 运行操作票和运行 操作规程 122加强培训 提高操作技能 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 汽汽机机厂厂房房巡巡检检作作业业 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 19 9 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1准备工作未佩戴耳塞耳鸣正确佩戴耳塞122安全培训 2给水泵检查 轴承温度 振动 油位 压力 地脚螺栓及护罩 设备损坏 每两小时巡检一次 并检查温度 振动 油位 压力 地脚螺 栓及护罩 122安全培训 3高压加热器检查液位高满水及时调整水位122专业技术加强培训 4冷油器检查 漏油 污染环境 着 火 每两小时巡检一次 检查有无滴漏现象 122专业技术水平加强 5滤油器检查压差高油质不合格定期清洗过滤器122加强设备维护 6汽轮机检查压力 温度 振动设备损坏 每两小时巡检一次 并监视各参数在控 制范围内 133专业技术加强培训 7主蒸汽系统检查气体泄漏人员伤害每两小时巡检一次133专业技术加强培训 8油系统检查 漏油 污染环境 着 火 每两小时巡检一次 检查有无滴漏现象 133专业技术加强培训 9除氧器检查温度 压力 液位 设备损坏 人 员伤害 每两小时巡检一次 并监视各参数在控 制范围内 122专业技术加强培训 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 热电分厂汽机专业作业工作危害分析 JHAJHA 记录表 记录表 工工作作任任务务 管管廊廊巡巡检检作作业业 工工作作岗岗位位 汽汽机机主主操操 分分析析人人员员及及岗岗位位 汽汽机机主主操操 日日期期 2 20 01 16 6 7 7 1 19 9 审审核核人人 戚戚洪洪林林 序 号 工作步骤 危害或潜在事件 包括作业环境 人 物 管理 主要后果现有安全控制措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改进措施 1准备工作未佩戴耳塞耳鸣正确佩戴耳塞122安全培训 2高压蒸汽管线 管道保温掉落 蒸汽泄 漏 高空落物 灼烧 每四小时巡检一次 并检查保温完好程 度 管道 管托 支 吊架位移变化 疏 水阀开度 122安全培训 3高压蒸汽管线 管道保温掉落 蒸汽泄 漏 高空落物 灼烧 每四小时巡检一次 并检查保温完好程 度 管道 管托 支 吊架位移变化 疏 水阀开度 122安全培训 4高压蒸汽管线 管道保温掉落 蒸汽泄 漏 高空落物 灼烧 每四小时巡检一次 并检查保温完好程 度 管道 管托 支 吊架位移变化 疏 水阀开度 122安全培训 汽轮机本体 SCL 分析表 区域 工艺过程 热电分厂汽轮机 装置 设备 设施名称 汽轮机 分析员 李鹏 日期 2016 年 7 月 18 日 风险度 R序 号 检查项目标准未达标的后果现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值等级 改进措施 1 基础 表面无裂纹 无明显沉降 设备损坏 日常检查 133 可忽略 2 设备主体 内外部完好 保暖层无破 损 浪费资源 高温灼 烫 定期检查 122 可忽略 油位正常 润滑良好 停机 抱轴 烧坏 电机 定期检查 133 可忽略 3 主油箱运转正常 无杂音 无 异响 设备损坏日常巡查 212 可忽略 压力表灵敏 指示正确 测量不准 超压安 全附件动作 日常检查 定期校 验 133可忽略 安全阀到压 起跳 复位 正常 无介 质 堵塞 失效 爆炸 财产 损失 定期校验 有备用 阀 212 可忽略 4安全附件 故障报警装 置正常工作 设备损坏 安全附 件动作 定期检修 144 可接受 每班检查 连锁装置正 常工作 设备损坏 安全附 件动作 定期检修 144 可接受每班检查 安全附件在 检验有效 期内 失效 产生偏差 超压爆炸 按规定定期校验 122 可忽略 5 EH 油系统正常运行影响生产日常检查 122 可忽略 蒸汽管道 阀门密封完 好 无腐蚀 蒸汽泄漏 高温灼烫 定期检查224可接受日常检查 6蒸汽管道 蒸汽管道保 温层无破损 高温灼烫定期检查224可接受日常检查 7 疏水 通常 无堵 塞 影响运行 高温灼 烫 定期检查 133 可忽略 8 控制电缆 电力线路 正常 影响生产 触电日常检查 212 可忽略 给水泵 SCL 分析表 区域 工艺过程 热电分厂汽轮机 装置 设备 设施名称 给水泵 分析员 李鹏 日期 2016 年 7 月 18 日 风险度 R序 号 检查项目标准未达标的后果现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值等级 改进措施 1 基础 表面无裂纹 无明显沉降 设备损坏 日常检查 133 可忽略 2 设备主体 内外部完好 保暖层无破 损 浪费资源 高温灼 烫 定期检查 122 可忽略 油位正常 润滑良好 停机 抱轴 烧坏 电机 定期检查 133 可忽略 3 稀油站运转正常 无杂音 无 异响 设备损坏日常巡查 212 可忽略 压力表灵敏 指示正确 测量不准 超压安 全附件动作 日常检查 定期校 验 133可忽略 4安全附件 安全阀到压 起跳 复位 正常 无介 质 堵塞 失效 爆炸 财产 损失 定期校验 有备用 阀 212 可忽略 故障报警装 置正常工作 设备损坏 安全附 件动作 定期检修 144 可接受 每班检查 连锁装置正 常工作 设备损坏 安全附 件动作 定期检修 144 可接受每班检查 安全附件在 检验有效 期内 失效 产生偏差 超压爆炸 按规定定期校验 122 可忽略 5 控制电缆及 动力电缆 电力线路 正常 影响生产 触电日常检查 212 可忽略 除氧器 SCL 分析表 区域 工艺过程 热电分厂汽轮机 装置 设备 设施名称 除氧器 分析员 李鹏 日期 2016 年 7 月 18 日 风险度 R序 号 检查项目标准未达标的后果现有的安全措施 可能性 L 严重性 S 分值等级 改进措施 1 基础 表面无裂纹 无明显沉降 设备损坏 日常检查 133 可忽略 2 设备主体 内外部完好 保暖层无破 损 浪费资源 高温灼 烫 定期检查 122 可忽