管道安装施工方案

管道安装施工方案 一 工程概况 1 1 工程名称 首钢京唐钢铁厂一期焦化工程 A 焦炉本体区管道安装工程 1 2 工程地点 唐山市曹妃甸工业区首钢京唐钢铁厂 1 3 管道主要施工内容为 A 焦炉本体加热煤气管道 冷凝液排水管道 除炭 空气管道 沿炉顶集气管布置煤气管道 管道的最大壁厚为 10mm 最大直径 为 1820mm 其中焦炉煤气主管道为 DN900 10 全长 120 81 米 高炉煤气主 管道为 DN1800 10 全长 122 41 米 二 编制依据 2 1 施工图纸 2 2 现行的国家 行业标准 规范 2 2 1 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 2 2 2 GB50236 98 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 2 2 3 管道设备及平台扶梯涂漆技术规定 JNBJ 02 04 95 2 2 4 工业企业煤气安全规程 GB6222 86 2 2 5 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126 89 三 施工准备 3 1 技术文件准备 3 1 1 图纸会审 施工方案编制及焊接工艺评定 3 1 2 根据管道单线图编制焊口图 确定现场安装活口及预制管段号 3 1 3 根据管道单线图 平面图 流程图进行技术交底 编制施工计划 3 2 管道技术人员根据编制好的焊口图和相关文件将图中需进行加工的管件 如 弯管 压制三通等 列出详细的清单并提交给专业的加工厂家开始管件 的加工 3 3 在现场搭设钢平台 20 10m 一座 以便管道的组对与连接 3 4 施工材料准备 与甲方划分好各自的供货范围 由甲方提供的材料 向甲 方申请领用 运至施工现场 由施工单位提供的 包括消耗材料 提出物资 申请计划 及时采购到位 3 5 施工人员准备 根据现场施工条件 合理组织管道安装人员 人力计划详 见附表 3 6 施工机具准备 根据现场施工条件 合理组织管道安装的施工机具 施工 机具详见附表 四 施工措施 4 1 管道施工安装程序如下图 4 2 材料进出库及检验 4 2 1 所有材料出库时都必须按设计的要求对其外观 数量 规格 尺寸 型 号等进行检查 核对 如果有问题 不能使用 并通知供货单位及时进行退换 4 2 2 所有施工材料必须向监理工程师报验 经报验合格后才能用于施工 4 2 3 所有管子及管道组成件出库经检验合格后 按照项目部关于管道组成件 的标识规定 沿管轴方向作好各种材质的色标 并挂牌标明管道组成件的规格 型号 材质 标准号 如 GB9948 GB T8163 等 4 2 4 对小管件 按管件的标准 材质及规格型号分类摆放在货架上 并挂牌 标识 4 2 5 对各施工班组实行限额领料 供应严格按照单线图 结合管线号 进行 发料 4 3 阀门检验 4 3 1 阀门要求外观 尺寸 型号符合规范和设计要求 工作压力及性能必须 符合设计要求 壳体外表应平滑 洁净 无砂眼 裂纹等缺陷 阀门开关灵活 指示正确 并具有合格证 包括阀门试验合格证 4 3 2 阀门进场后须进行压力试验 不合格者不予以使用 4 3 3 安全阀必须按照设计文件规定的开启压力进行调试 调压时压力应稳定 每个安全阀启闭试验不得少于 3 次 4 4 管道的除锈 防腐 5 4 1 加热煤气管道安装后 先涂底漆 Y53 1 红丹油性防锈漆两遍 再涂面漆 C04 42 醇酸磁漆两遍 其中煤气管道涂黄褐色 梯子平台 各种支架 吊架 底座涂驼灰色 色标代号 Y01 栏杆涂棕黄色 色标代号 Y07 5 4 2 地下室焦炉煤气管道各连接支管 横排管油漆为绿 红两种颜色交替涂刷 高炉煤气各连接支管油漆为红 绿两种颜色交替涂刷 4 5 管道制作 4 5 1 下料前应对已就位的设备及基础进行实际测量 并以实测数据进行制作 4 5 2 自由管段和封闭管段的选择应合理 封闭管段应按现场实测后的安装长 度加工 4 5 3 下料后的管材要及时作好标识的移植工作 以保证材质的可追溯性 管 子下料时应从无钢号 标准号等标记的一端开始 4 5 4 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑 以保证焊接质量 切割时留在 管内的异物必须清除干净 4 5 5 如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行 切口端面倾斜偏 差 不应大于管子外径的 1 且不得超过 3mm 见下图 4 5 6 切割打磨不锈钢管和有特殊规定的钢管的砂轮片不能用于碳钢管道施工 反之亦然 4 5 7 坡口准备 管道连接主要是焊接方式 坡口是焊接的首要条件 必须按规 范规定文件进行 中 低压管道坡口型式采用 I 型和 V 型见下图 用角向磨光 机将坡口及其附近 10mm 范围内打磨出金属光泽 4 5 8 管道组对前 将接口内外表面 25mm 范围内的泥垢 油污 铁锈等清除 干净 用钢丝刷或拖布将管内杂物清除 对预制和安装时未封闭的管段 应加 临时盲板 避免杂物进入管道内 4 5 9 管段组对 管子对口时 应在距接口中心 200mm 处测量平直度 如下图 当管子公称直径小于 100mm 时 允许偏差值 为 1mm 当管子公称直径大于 或等于 100mm 时 允许偏差值 为 2mm 但全长的偏差值不得超过 10mm 管道连接时不得用强力对口 加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙 偏斜 错口或不同心等缺陷 在管道安装不连续时 必须及时将管口封闭 4 5 10 认真看图 仔细考虑和安排管道预制口和现场安装口的位置 环焊缝距 支 吊架净距不应小于 50mm 需热处理的焊缝距支 吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍 且不得小于 100mm 4 5 11 管道制作应按规定要求编号 管线号 焊口编号和焊工号 以便于质量 控制和安装时查找 4 5 12 制作完毕的管段 应将内部清理干净 并及时封闭管口 保证管内清洁 特别指出 本工程所有管口在安装前必须全部封闭 确保管道进入安装现场封 口率为 100 4 6 管道加工 4 6 1 管子切割 a 公称直径 DN 50 的中低压碳素钢管采用机械法切割 如型材切割机 DN 50 的钢管采用氧 乙炔焰切割 b 铸铁管用钢锯 月牙挤刀切割 c 管子切口表面应平整 不得有裂纹 重皮 毛刺 凹凸 缩口 熔渣 氧化 铁销等 切口平面倾斜偏差为管径的 1 但不得超过 3mm 4 6 2 弯管制作 a 弯管制作应根据设计图纸要求制作 设计无明确要求时 可按下表规定 弯管最小弯曲半径表 管子类别 弯管制作方式 最小弯曲半径 中 低压钢管 热弯 3 5DW 冷弯 4 0DW 压制弯 1 0DW 焊制弯 DN 250 1 0DW DN 250 1 5DW 注 DN 为公称直径 DW 为外径 b 管子加热时 升温度缓慢 均匀 保证管子热透 并防止过烧和渗碳 4 6 3 螺纹加工 中 低压管道 a 采用套丝机或绞板加工 b 螺纹加工次数 DN 32mm 为 1 2 次 DN 32 50 为 2 3 次 DN 50mm 为 3 次 c 套丝过程中经常加油 从最后的 1 3 长度处起 板牙应逐渐放松 以便形成 锥状 d 螺纹应端正 清楚 完整 光滑 不得有毛刺 乱丝 断丝和缺丝总长度不 得超过螺纹全长的 10 e 加工时 用力均匀 不得用加套管接长手柄的方法进行套丝 4 6 4 管件加工 设计有要求时按设计图加工 设计无要求时按以下要求 a 焊接弯头的节数表 弯头度数 内容 90 度 60 度 45 度 30 度 端节 2 2 2 2 中间节 2 1 1 注 DN 400mm 时 可增加中节数量 但其内侧的最小宽度不得小于 50mm 焊制弯头主要尺寸偏差表 周长偏差 DN 1000 6mm DN 1000 4mm 端面与中心线垂直偏差 1 DW 且不大于 3mm b 焊制异型管的椭圆度 1 DW 且 5mm c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度 1 且不大于 3mm 4 7 管道焊接 4 7 1 点固焊及固定卡具焊缝的焊接 选用的材料及工艺措施与正式焊接要求 相同 4 7 2 管壁错边量的要求 相同壁厚管道 内壁错边量 2mm 不同壁厚管道超过 2mm 时 按 GB50235 97 第 4 2 4 条规定执行 4 7 3 直段上两对接焊口中心面间的距离 DN 150mm DN 150 1 DW 管 外径 4 7 4 焊缝距离弯管起弯点 L 100mm 且 L DW 4 7 5 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置且不宜在底部 4 7 6 工艺管道及管内清洁要求较高 且焊接后不易清理的管道 其焊缝底层 采用氩弧焊施焊 4 7 7 DN 400 的管道和管件焊制时 对其内侧焊缝根部应实施封底焊 4 8 管道法兰连接 4 8 1 法兰与管道焊接时 法兰端面与管子中心线应垂直 其偏差为 DN 300mm 时 允许偏差为 1mm 当 DN 300 时 允许偏差为 2mm 4 8 2 管子插入法兰内距离密封面的距离为 L 1 2 2 3 为法兰厚度 4 8 3 法兰连接用的螺栓应为同一规格 安装方向一致 紧固对称 均匀 法 兰连接应保持平行 其偏差不大于法兰外径的 1 5 且不大于 2mm 不得用 强紧螺栓的方法消除偏斜 法兰连接应保持同一轴线 其螺孔能保证螺栓自由 穿入 4 8 4 法兰垫片及螺栓 螺帽根据现场情况需要 分别涂以石墨粉 二硫化钼 油脂 石墨机油等 4 9 螺纹连接 连接前根据不同介质的管道 选用合适的填料 下喷管连接用厚白漆和麻丝 螺纹连接要点 4 9 1 选用合格的管子钳 连接前在管端螺纹外面敷上填料 然后一次性装紧 不得倒回 装紧后应留有螺尾 注意填料不得挤入管腔内 挤到螺纹外面的填 料要清除掉 4 9 2 一氧化铅甘油调合剂需在十分钟内用完 各种填料的螺纹里只能使用一 次 若需拆卸重新组装时 则应重换填料 4 10 管道安装 管道安装前 其管道就位方法在人力就位有困难的情况下 采用汽车吊或 其它辅 助机具 如链葫芦 自制手推车 吊篮 脚手架等 使其进场就位 管道安装应具备下列条件 a 与管道有关的土建工程经检查合格 满足安装要求 b 与管道连接的设备找正合格 固定完毕 c 必须在管道安装前完成有关工序如清洗 防腐 d 管子 管件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术文件 e 管子 管件及阀门已按设计核对无误 内部已清理干净 不存杂物 4 10 1 除碳空气管道安装 a 管道连接 DN 50mm 氧 乙炔焊接 但 DN 50mm 的焊接钢管可采用螺纹连 接 DN 50mm 的无缝钢管采用电焊连接 b 支管应从干管上部或侧面接出 为便于施工 支管与干管连接的角度一般采 用 90 60 30 15 等 管道穿过墙壁或楼板时均应设套管 c 安装时 注意坡度与设计或规范相符 d 炉顶 抵抗墙部位的管道必须在烘炉温度达 600 度以后连接 e 管道试压采用水压试压 强度试验 Ps 1 5P P 0 8Mpa 试验时间为 10 分 钟 严密性试验压力 Ps P 严密性试验 30 分钟内压力不降或无渗漏为合格 4 10 2 炉下加热管道安装 a 分配主管标高 中心线的极限偏差均为 5mm 支管中心线及中心距离的极 限偏差均为 3mm b 支管应自主管的标准管件三通接出 支管在主管上开孔前应排版布置 避免 出现交叉焊缝 开孔直径大于支管外径不超过 5mm 支管插入主管深度不大于 3mm c 主 支管法兰的水平度及垂直度公差为 1 500 各支管法兰应在同一平面 高度误差不大于 5mm d 煤气管加工 制作及煤油渗透试验严格按设计及规范要求执行 e 横排管主管焊接变形的控制 以焊接工艺保证 f 横排管和交换旋塞顶面标高 中心线按图纸要求严格控制 以保证交换传动 装置的正常运行 g 加热煤气管道冷凝液排放管要求 各冷凝液排放管及放散管根据现场实际情况加以固定 各冷凝液排放管安装坡度为 6 h 加热煤气管道安装前需现场核实梁底标高后再进行焊接 吊架的扁钢长度及 B 值可根据现场实际情况调整 i DN600 的人孔及人孔盖加工要求 筒节外径周长允许公差为 3mm 筒节要求圆度公差小于 1 DN DN 为筒节公 称直径 人孔试压与所在煤气管道的要求相同 且与所在煤气管道一起试压 所有焊缝应为连接焊缝 焊缝高度为被焊件最大厚度 人孔盖的加工密封面不 允许有划痕 裂纹 气孔 斑疤 毛刺及其它降低强度和严密性的缺陷 人孔 盖相邻两螺栓间的弦长允许偏差为 0 6mm 任意两螺栓孔间弦长偏差不超过 1mm j 煤气管道安装调节旋塞及交换旋塞后进行总体试压 试压时对调节旋塞与交换 旋塞进行交替开闭和阀芯的转动的三种状态检查 试验介质用压缩空气 禁止 用水试验 试验压力按 API598 96 标准执行 对于一般旋塞最大工作压力大于 0 4kgf cm2 的旋塞 强度试验压力 ps 1 25p 最大工作压力小于 0 4kgf cm2 的旋塞 以 0 5 kgf cm2 的压力进行 试验 旋塞密封面可涂非酸性润滑油 在 3 分钟内无渗漏现象为合格 4 10 3 阀门安装 a 阀门安装前应检查填料 其压盖螺栓须有足够的调节余量 b 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装 c 煤气系统阀门 100 试压 d 对焊阀门与管道连接焊缝保证质量 保证内部清洁 焊接时阀门开启 防止 过热变形 e 按设计核对型号 并按介质流向的确定其安装方向 水平管道上的阀门 其 阀杆一般应安装在上半范围内 阀门传动杆 伸长杆 轴线的夹角不应大于 30 度 其接头应转动灵活 有热位移的阀门 传动杆应有补偿措施 f 阀门操作及传动装置应调整灵活 指示准确 安装铸铁阀门时应避免因强力 连接或受力不均引起的损伤 g 安全阀安装时 必须按下列规定 1 检查其垂直度 有倾斜时应校正 2 调校条件不同的安全阀 在管道投入试运时 应及时进行调较 3 安全阀的最终调整宜在系统上进行 开启和回座压力应符合设计规定 4 安全阀经调整后在工作压力下不泄漏 合格后得作铅封 并填写记录 4 10 4 管道试验与清扫 管道安装完毕后或隐蔽前应对管道系统进行强度和严密性试验 其试验种类及 试验压力按设计或规范规定执行 见上述各种介质管道安装内容 试验前 做 好加固及隔离措施 校验好压力表等工作 a 水压试验要求 强度试验时将管道内注入清洁水 并将空气排尽 试验过程 中升压应缓慢 达试验压力 1 5p 后停压 10 分钟观察 以无泄漏 目测无变 形为合格 强度试压合格后 将压力降至气密性试验的压力 p 进行全面检查 无泄漏为合格 b 气压试验要求 采用压缩空气为试验介质 气压强度试验应逐级升压 首先 升至试验压力 1 15p 的 50 观察无泄漏及异常现象后再按试验压力的 10 升 压 每级稳压 3 分钟 达试验压力后稳压 5 分钟 以无泄漏及目测无变形等合 格 强度试验合格后降至设计压力 用涂肥皂水方法检查 稳压 30 分钟 无 泄漏则气密性试验合格 c 管道清扫 液体管道应用水冲洗 气体管道用空气吹扫 蒸汽管道用蒸汽吹 扫 d 水冲洗时 以系统内可能达到的最大流量或不小于 1 5m s 的流速进行 直至 出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格 e 气体吹扫 用空气吹扫时 在排出口用白布或涂有白漆的靶板检查 如 5 分 钟内检查无铁锈 尘土 水分及其它脏物为合格 煤气管道先用空气吹扫投入 使用前必须用煤气进行吹扫 大口径管道采用人工清扫 f 蒸汽吹扫 吹扫前对固定支架 活动支架进行检查 确认无误后方可清扫 吹扫时称缓慢升温 暖管且恒温 1 小时后进行吹扫 然后自然降温到环境温度 再升温 暖管恒温进行第二次吹扫 如此反复 一般不少于两次 然后检查置 于排气口处的刨光板或表面光洁的铝靶板 若刨光板上无铁锈 脏物或铝靶板 上肉眼可见的冲击斑痕不多于 10 点 每点不大于 1mm 时合格 4 11 支架制作与安装 4 11 1 管道支架必须按照支架图进行制作 安装 4 11 2 管道支架上的开孔 应用台钻钻孔 禁止直接用气焊进行开孔 4 11 3 管道的支 吊 架 托架 耳轴等在预制场成批制作 并按要求将支 架的编号标上 所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定 4 11 4 无热位移的管道 其吊架应垂直安装 有热位移的管道 吊点应设在位 移的相反方向 如下图 位移值按设计图纸确定 两根热位移相反或位移值 不等的管道 不得使用同一吊杆 4 11 5 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整 不得有歪斜和卡涩现象 其 安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移 如下图 偏移量为位移值的 1 2 4 11 6 管道安装原则上不宜使用临时支 吊架 如使用临时支吊架时 不得与 正式支吊架位置冲突 并应有明显标记 在管道安装完毕后临时支架应予拆除 并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离 4 11 7 管道安装完毕 应按设计图纸逐个核对支 吊架的形式和位置 4 11 8 有热位移的管道 在热负荷运行时 应及时对支 吊架进行下列检查与 调整 a 活动支架的位移方向 位移值及导向性能应符合设计要求 b 管托按要求焊接 不得脱落 c 固定支架应安装牢固可靠 d 弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定 e 可调支架的位置应调整合适 五 管道施工质量保证体系 5 1 建立健全现场质量保证体系 为在保证管道施工质量的同时确保管道施工 进度 工程开始前必须建立起高效运 zuo 的质量保证体系 如下图 5 2 积极配合建设单位 监理单位的监督检查工作 严格对必检点的检查 其 中重 点做好以下环节的控制工作 5 2 1 工程材料验收 5 2 2 管材防腐检验 5 2 3 焊接工艺规程及焊接工艺评定 5 2 4 焊接合格率控制 5 2 5 管道试压检查 5 3 做好各道工序之间的交接工作 上道工序不合格的产品严禁进入下道工 序 5 3 1 管件 阀门 管材等工程材料经检验不合格者 禁止用于工程施工 5 3 2 预制产品安装前 必须经相关的质量检查人员或专业工程师检查 确认 合格 后 方可用于安装施工 5 3 3 对于管件组对不合格 不得进行焊接工作 焊接不合格 不得进行吹扫 试压等工序 试压不合格 不得进行油漆 保温等工序 5 3 4 施工过程必须加强施工班组的自检工作 严格 三检 制度 自检 互检 交接检 确保每道工序产品合格 5 4 建立现场工程材料及成品保护体系 5 4 1 现场建立二级库房 材料从一级库房领出后 管件 阀门等小件必须进入 现场二级库房登记 保管 5 4 2 对于管材必须按规格堆码整齐 并挂标签识别 同时不锈钢材料不得临近 碳钢材料 堆码时 宜放置在专门搭设的脚手架上或枕木上 为避免不锈钢材 料因露置于现场锈蚀 不锈钢钢管堆放好后 应采用彩条布 棚布遮盖好 5 4 3 弯管 预制构件安装前彻底清扫内部杂物 将所有的管段端头包扎 防 止杂物进入管段 5 4 4 不锈钢螺栓安装时 应涂抹二硫化钼 防止紧固螺栓时螺栓烧损 碳钢 螺栓安装时 应涂抹油脂 防止螺栓生锈 5 5 对于压力管道 应建立特种设备受检体系 5 5 1 压力管道施工前 应报当地政府机构主管部门登记 5 5 2 随时接受政府专业机构监督检查 5 6 建立工艺管道焊接质量保证体系 5 6 1 现场施焊人员资格审查 必须持有效证件上岗 5 6 2 焊接工人上岗前 现场实际操作考试 考试合格后方可上岗 5 6 3 焊接过程合格率考核与控制 5 6 4 焊接工程师及焊接质量检查人员现场指导 检查 5 6 5 焊口检查 试验 5 7 管道安装产生的偏差必须符合 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 或业主的相关规定 六 安全文明施工 安全组织机构见下图 6 1 安全措施 6 1 1 严格执行项目部 职业健康 安全 环境保护 制度 任何施工作业前应确 定专人负责 施工前要对施工人员进行交底 6 1 2 施工作业区与生产区域应设置明显的警示