新建铁路广场站立柱桩、抗拔桩施工方案.docx

目 录1.编制依据12.工程概况12.1 设计概况12.2 工程地质情况13.施工部署23.1 施工准备23.2 人员配置33.3 机械配置43.4 施工进度计划54.主要施工程序及工艺流程图54.1施工程序54.2施工工艺流程图55.主要施工步骤及要求76.实验及材料复检137.质量验收标准及保证措施137.1 立柱桩质量验收标准137.2 确保工程质量的技术措施147.3 确保工程质量的组织措施168.确保工程安全施工的保证措施178.1 技术措施178.2 组织措施179.确保工程文明施工的保证措施181.编制依据1.建筑地基基础设计规范（GB50007-2012)；2.建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；3.建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）；4.建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；5.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；6.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；7.钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；8. 杭州地铁集团有限公司关于杭州至临安城际铁路工程的相关文件、条文；9. 杭州至临安城际铁路工程SGHL-3标临安广场站围护结构施工设计图；10.杭州至临安城际铁路工程详细勘察报告。2.工程概况2.1设计概况拟建临安广场站是临安至杭州城际铁路工程第二站，车站位于已建成的城中街与万马路交叉口北侧，南北向沿万马路敷设。车站为地下二层岛式车站，车站站台宽度12.6m，有效站台长度80米，结构形式为双柱三跨钢筋混凝土框架结构，采用外包全防水，侧墙为复合墙，钻孔桩与内衬墙之间设置防水隔离层。端头井结构外轮廓宽26.6m，标准段主体结构外轮廓宽21.3/21.95m，南端头井为盾构接收，北端头为盾构始发井。根据周围场地条件，本站采用明挖顺筑工法施工，基坑四周围护结构采用1200mm850mm钻孔咬合桩，基坑内支撑围护体系采用1000mm立柱桩和609mm（t=16）钢支撑、800900(mm)钢筋混凝土撑。为确保基坑安全基坑内工程桩采用1000mm抗拔桩，部分立柱桩兼做抗拔桩。2.2工程地质情况根据勘探孔揭露的地层结构、岩性特征、埋藏条件及物理力学性质，场地勘探深度以内可分为、（14）、（22）等3个大层。每个岩土层分别按岩土层代号、岩土名、时代成因、岩性描述。拟建场地地层分布主要有以下特点：2层素填土：灰、灰黄色，湿，主要由碎石及卵石组成，局部孔见植物根系。全场分布，分布于表层，层厚0.802.30m，层顶埋深0.000.00m，层顶标高43.1444.48m。4层卵石：杂色，中密密实，饱和，大于20cm漂石含量约为20%，大于2cm卵石含量约60%，砾石含量约25%，砂含量约15%，粉粘粒含量约5%，卵石粒径一般以5.010.0cm为主，局部夹漂石，最大粒径达30cm以上，卵砾石质地坚硬，呈亚圆形，部分扁平状，母岩成份以凝灰岩、石英砂岩为主，岩石点荷载抗压强度44.6065.90MPa。局部分布，主要分布于场区东南侧，层厚3.407.00m，层顶埋深0.802.30m，层顶标高41.1442.86m。(22)b-1层全风化泥质粉砂岩：全风化泥质粉砂岩：紫红色、青灰色，软可塑硬可塑，矿物成分基本风化，呈粘土状，局部孔段夹强风化岩块。大部分布，层厚0.301.70m，层顶埋深5.708.70m，层顶标高34.8138.06m。(22)b-2层强风化泥质粉砂岩：紫红色、青灰色，结构大部破坏，矿物成份显著变化，岩芯呈短柱状、块状，手可折断，局部夹中风化岩块。层厚0.405.00m，层顶埋深6.4011.60m，层顶标高31.8537.09m。(22)b-3层中风化泥质粉砂岩：紫红色、青灰色，中厚层状构造，局部孔段水平层理较明显，岩芯呈柱状、短柱柱状，节理裂隙较发育，锤击声脆，遇水易软化、失水干裂。未发现断层破碎带、空洞和软弱夹层，岩芯采取率约为8090%，RQD=67.595%。大部分布，最大揭露层厚18.00m，层顶埋深6.3029.50m，层顶标高13.7537.18m。(22)T层青灰色，以不同粒径级配的砾石颗粒为主，砾石粒径大部以0.51cm为主，最大粒径约为3cm，砾石母岩成份以凝灰岩为主，大部泥质胶结，局部为凝灰质胶结，泥质胶结具有遇水易软化、失水干裂特性；岩芯大部呈长柱状，节理裂隙较发育，为(22)b-3层中风化泥质粉砂岩内夹层，分布不稳定。未发现断层破碎带、空洞和软弱夹层，岩芯采取率为7080%，RQD=4090%。最大揭露层厚14.00m，层顶埋深8.4032.40m，层顶标高10.7434.77m。3.施工部署3.1施工准备1.技术准备：组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。由技术人员写出技术方案，并召开技术交底会，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，通过业主给定的基准点，制定放线方案和措施，报监理审查。2.材料准备：本工程钢材为甲供；混凝土等施工用料的采购要经建设单位或监理公司同意，并经复验合格才能使用；混凝土配合比严格按照设计和规范要求进行配制。3.平整场地、水电安装及设备安装调试：1)用铲车平整场地，使场地满足放线及桩基施工要求。2)水电安装要符合施工现场用水用电要求，符合文明施工的要求。3)进场设备必须完好，性能优良噪音小，设备安装试车正常后请监理公司检查验收，并填写设备进场报验单。3.2人员配置1.管理人员配置考虑到本工程施工现场条件的复杂性及施工工期的严峻性，为保证各工序之间的衔接，尽量压缩工序之间的自由时差，项目部实行项目经理宏观管理领导，项目副经理具体组织实施，技术人员负责质量管理和现场技术工作，其他人员各负其责、层层把关的生产管理体系。管理人员组织安排如下：1)项目经理部：统一指挥，负责协调各部门之间的关系。2)技术组：负责整个工程的技术把关及现场技术配合。3)工程组：负责各工序的施工进度及现场质量，对整个工程的施工进度及质量负责。4)安全组：保证整个工程的安全生产及安全检查工作。5)实验资料组：负责整个工程的有关实验及资料整理工作。6)材料合约组：负责编制工程材料使用计划及采购计划，采购工程所需的全部材料并进行保管、维护，并负责控制整个工程的成本造价。7)计划财务组：负责整个工程财务收支工作。8)保安环卫组：负责施工现场的保安工作及环境卫生的管理。9)水电生活组：负责施工现场施工及生活用电维修与管理。2.劳动力安排计划合理安排劳动力，是有效保障工程进度，提高施工效率，确保工程质量的前提。项目所有劳动力统一由项目部进行领导，统筹调度，根据桩基工程施工的性质，24小时全天候施工，各个工种的劳动力安排如下：1)钻机组：负责整个工程的钻孔、灌注工作。2)钢筋笼制作组：负责整个工程的钢筋笼制作工作。3)格构柱制作组：负责格构柱的现场焊接组装工作。3.拟投入施工人员为保证本工程能够保质保量的进行，项目部对临安广场站抗拔桩、立柱桩的施工拟投入以下人员组织施工，如下表3.2-1所示：表3.2-1拟投入施工人员表部门人数部门人数项目经理部3人技术组5人工程组7人安全组4人实验资料组2人材料合约组5人计划财务组1人水电生活组2人钻机组8人砼灌注组10人钢筋笼制作组10人格构柱制作组5人总计62人3.3机械配置为保证施工要求，项目部计划在立柱桩、抗拔桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3.3-1所示：表3.3-1主要机械设备表设备名称型号数量备注旋挖桩机金泰SH362性能良好汽车起重机QY25E2钢筋笼、格构柱吊运液压挖掘机小松1场地平整，临时挖土电焊机UA17-1503钢筋加工、格构柱加工气割设备乙炔切割3钢筋加工、格构柱加工3.4施工进度计划临安广场站立柱桩为16根，立柱桩兼抗拔桩26根，抗拔桩32根。根据工程量，计划采用2台旋挖钻机，每台钻机每天成桩3根，2台钻机每天成桩6根，工程量74根，13天可完成桩基施工。临安广场站立柱桩、抗拔桩的计划开工时间为2017年4月24日，完成时间为2017年5月8日。4.立柱桩主要施工程序及工艺流程图4.1立柱桩施工程序临安广场站立柱桩为1000mm，桩长5m，灌注混凝土强度等级为C35，共16根；立柱兼抗拔桩1000mm，桩长8m，灌注混凝土强度等级为C35，共26根；抗拔桩1000mm，桩长8m，灌注混凝土强度等级为C35，共32根。立柱桩成桩原理为旋挖钻孔、内加格构柱、灌注成桩，其中格构柱采用Q235B级钢进行焊接；抗拔桩成桩原理为旋挖钻孔、灌注成桩。根据成桩机理，本施工方案主要对立柱桩的施工做详细方案，抗拔桩的施工参照立柱桩施工进行。立柱桩主要施工程序如下：1.桩口周围地平硬化（行车道板或钢板）；2.桩位放样；3.钻进成孔；4.钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；5.下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定；6.格构柱插入钢筋笼中3m，保证格构柱垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接。7.起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；8.安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定；9.调整格构柱居中到位，固定在校正架上；10.下放导管，进行二次清孔，达到灌注要求时，安装注浆管。 11.灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；12.待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管；4.2立柱桩施工工艺流程图立柱桩施工工艺流程图如下所示：场地平整桩位放样检查垂直度、保持中心位置钻进成孔终孔测量孔深、桩径、沉渣厚度，泥浆各项指标制作钢筋笼钢筋笼验收合格安装格构柱校正架并精确定位格构柱验收合格用全站仪双向观测控制格构柱与钢筋笼连接整体下放格构柱与校正架牢固焊接下导管，安装注浆管二次清孔，泥浆及沉渣指标合格灌注水下砼混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒检查格构柱的位置，及时校正图4.2-1立柱桩施工工艺流程图5.立柱桩主要施工步骤及要求1.测量1)测量定位选用全站仪，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准点安设在视线范围内的不产生变形物上，测设点加以混凝土保护。2)在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。3)测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志，然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位后进行，并检查钻机是否对准桩芯标记。2.埋设护筒护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒，取大于桩径20cm护筒，护筒高度宜大于3m，且必须进入原始土20cm。护筒埋设完成后外周间隙用粘土回填并捣实，防止涌水、涌浆。3.钻机就位钻机自行移至桩位处，把钻机的钻杆中心对准桩位，复读钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准标准中心，锁死钻机定位装置。4.钻孔1)成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。2)泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。3)泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm34)钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。5)一次清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。5.终孔在钻孔、扩孔达到设计要求后，由项目部质检员根据钻孔的实际情况报监理工程师，由监理工程师根据设计要求进行核查，最终确认终孔，未经监理工程师进行终孔检查的钻孔不得进行下一道工序的施工。6.钢筋笼制作1)钢筋笼的制作标准见下表：表5-1钢筋笼制作标准项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差10mm20mm10mm100mm20mm2)钢筋笼的制作要求(1)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环型模制作，制作场地保持平整。(2)钢筋笼焊接采用帮条焊，焊缝宽度不少于0.7d，厚度不少于0.3d。两主筋面的间隙应为25mm。(3)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊。必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。(4)钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用单面焊，焊缝长度10d，且同一截面接头数不得大于50%。(5)成型的钢筋笼应平卧放在平整干净的地面上。7.格构柱施工格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5毫米，局部变形允许偏差为2毫米。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/250，不大于5毫米。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。格构柱在顶板、底板中位置均设置一道止水钢板，宽度200mm，由于格构柱施工时止水钢板位置不易控制，可以在施工顶、底板时一并施工。1)格构柱对接焊接质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于500mm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表所示：表5-2格构柱加工允许偏差项目规定值及允许偏差（mm）检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于500mm钢尺量接缝处表面平整度2水平尺量 2)格构柱验收格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。3)格构柱安装(1)立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。 成孔验收合格后，对于旋挖钻成孔的桩在钻孔桩的两侧放置两块行车道板，并安放稳定，用水准仪找平，保证行车道板在同一水平面上。对于回旋钻成孔的，开钻前事先在钻机下面垫两块行车道板或钢板，为以后格构柱校正架的定位提供稳固的操作平台。(2)格构柱安放前，先进行钢筋笼的安放，钢筋笼下放严格按照前面叙述的钢筋笼吊装方法进行。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。对于较长的钢筋笼分两节制作吊装下放，钢筋笼主筋焊接采用单面焊，焊缝长度10d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d。钢筋笼下放到与护筒齐平位置，暂时固定。(3)钢筋笼安放后，进行格构柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。(4)将格构柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，格构柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度5d，并用定位钢筋将格构柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。(5)格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L16016角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。8.二次清孔扩底桩对沉渣控制较严格，在钢筋笼下放完成后进行二次清孔，二次清孔利用钻机配套的循环泵进行清孔，循环泵下放至孔底，在泵的上部连接导管，利用反循环原理进行孔底清渣和孔内泥浆置换，清孔时间根据沉渣厚度进行控制，清孔过程中应不断地把动循环泵，使循环泵沿孔壁四周运动。二次清孔后，桩底沉渣的厚度应不大于100mm，泥浆指标为比重1.051.15，粘度为1825，含砂率4。9.注浆管施工1)注浆管制作(1)桩体内预设两根48mm注浆管。注浆管规格必须符合国家标准，制作时先按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+1米（进入桩底深度）+顶部露出长度）。除最下端一节外注浆管出降口外，每根钢管用套丝机进行外套丝，钢管连接采用内套丝的连接接头连接。(2)钢管套丝完毕必须检查丝扣，看有无丝口损伤，对不能使用的钢管丝扣，将套丝部分用切割机切掉重新套丝。(3)压浆管最下端一节将钢管下口打扁并封死开口，有利于注浆管的下放。在最下部50cm范围制作成压浆喷头(俗称花管) ,在该部分采用钻头均匀钻出4 排(每排9 个) 、间距5cm、直径7mm的压浆孔作为压浆喷头;用胶带将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封死并用扎丝扎牢,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂,水泥浆通过注浆孔压入桩底土中。 2)注浆管位置注浆管待导管下好后由格构柱内侧对称垂直插入孔中，并插入桩底以下，注浆量不小于0.8m。3)注浆管吊装下放注浆管由格构柱上口逐节下放并连接，下放时必须保证钢管的垂直度。钢管连接时必须用管钳等专用工具操作。每个接头连接完毕，必须检查接头的牢固程度。确定紧固到位后，接头处用胶带密封。4)注浆管密封性能检测注浆管安装完毕必须在注浆管内注入清水检查管子的密封性能。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水应提起注浆管检查，在排除障碍物后重新下放。注浆管密封性能检测合格后，注浆管上部用铁丝牢固固定在格构柱上。上口用丝头帽封死拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。10.混凝土浇筑 二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：1)混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况， 发现问题及时处理。2)当砼灌注达到桩顶标高，超灌0.5m1.0m且保证泛浆，停止砼灌注，逐节拔出导管。3)为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。4)安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。5)为保证钢管格构柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用250mm导管。 6)一般要求(1)施工时采用商品混凝土，实际浇灌的商品混凝土符合设计配合比要求。强度应满足设计要求，无断层和夹层，桩头凿除预留部分后，无残余松散层和薄弱混凝土层。(2)水下混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计，拌和，运输等必须符合规范规定。(3)混凝土运至浇筑地点时，应检查其均匀性和塌落度，如不符合要求，不得使用。(4)水下混凝土灌注应连续进行，单桩浇筑时间不应超过4小时。(5)在混凝土等待时间大于10分钟时应上下抽动导管，以防止混凝土沉淀固结，保证混凝土的粘合性和流动性。(6)在混凝土浇筑期间，应配备泥浆泵，保证孔内排出的泥浆能及时回收至泥浆系统中。(7)导管采用连接钢管组成，接头处带有密封圈，在浇筑前作好导管的水压密封试验，保证不漏水，不透水。(8)混凝土浇筑过程中应做好浇筑记录，并随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土面的高度。(9)导管在任何时候必须保证在无水泡的情况下充满混凝土，出料口必须埋在已浇筑的混凝土以下，埋置深度在2-4m。6.实验及材料复检1.钢材同一验收批号或同一炉号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分分析或其他专项检验。2.焊接件同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别,每300个接头取一组试件检验。7.立柱桩质量验收标准及工程质量保证措施7.1立柱桩桩质量检验标准临安广场站立柱桩及抗拔桩均为旋挖钻孔灌注桩，其质量标准应符合混凝土灌注桩的质量检验标准，如下表所示：表7.1-1混凝土灌注桩质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm100150基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力设计要求按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%H测主动钻杆2桩径mm50验孔器3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.51自测5沉渣厚度：600mm100用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度：水下灌注mm160200坍落度筒7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1.1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体7.2确保工程质量的技术措施1.桩位及标高控制措施1)测量放线工作由工程组专职测量人员担任，工作完成后由技术组进行自检。2)使用先进的全站仪测放轴线对轴线控制点，四周用混凝土固化30cm深，妥善保护；3)使用经由有关质量技术监督部门鉴定过的精密自动安平水准仪进行桩位和标高测定；4)据控制轴线在现场进行测设，设置测量网点，测量闭合差不得超过规范值；5)桩位采用钢管打眼灌白灰及钉14短钢筋作为标志，深度不小于30cm；6)定桩位完成后经由质检组检验合格后（质检组必须采用不同的线路对轴线、标高、桩位进行自检），方可由监理公司进行复核、签证合格后才能施工；7)挖护筒坑时，用邻近23个桩位根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒埋好后，四周用粘土夯实；8)护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于2cm，护筒倾斜度不得大于2%；9)钻机定位要稳固、准确，钻机下部垫层需夯实，钻机转盘要用水平尺调平，使汽泡居中，钻机滑道中心要与转盘、孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置允许偏差20mm，主动钻杆的垂直度不大于0.5%H；10)用水准仪将标高引到钻机可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高。钻进中钻孔深度的测量是用钢尺测定钻具钻杆的长度减去机高和机上余尺计算所得，清孔时孔深测量是用水文绳（用钢尺校核）测量，可保证孔深及孔底标高的准确。2.钢筋笼标高及保护层控制措施1)钢筋笼的定位用压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，下笼前用水准仪测定护筒标高。根据护筒标高及地面木枕高度计算出所需压杆长度，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防灌注砼时钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼顶标高允许偏差50cm；2)钢筋笼主筋砼保护层厚度的均匀性是通过扶正器实现的。制笼时沿笼圆周均等的4个点焊接用8钢筋及100砼圆柱体制作的扶正器，间隔3m，保护层厚度的允许偏差20mm，主筋净保护层厚度70mm。钢筋笼主筋砼保养层的厚度是由钻孔直径和泥浆质量决定的。在孔径满足设计要求的情况下，则砼保护层厚度主要由泥浆决定。因此必须确保施工过程中泥浆的质量，保持在规定的范围内，孔内泥浆粘度大、比重大时不能灌注。3.格构柱焊接质量保证措施为保证格构柱施工时的焊接质量，格构柱加工过程中采取以下措施，加强焊接质量控制：1)施工前，对直接进行焊接作业的工人检查是否有操作证。没有操作证的不得上岗。2)施工过程中项目部指定专门技术人员进行监督旁站，对于焊接质量不合格的坚决返工重焊。3)焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝厚度10mm。4)焊接材料必须有出厂质量保证书，对于无产品合格证或质量保证书的坚决清退出场，不得使用。5)施工过程中，项目部质检员严格按照规范要求控制施工，加强过程控制。7.3确保工程质量的组织措施1.建立强有力的项目经理部，有施工多个大型工程、经验丰富的项目经理担任此工程项目经理，项目经理部领导组由项目经理、总工、副经理三人组成，项目部下设技术部、工程部、安全部和综合部。2.建立以项目经理为首，项目总工、质技术部门、施工管理部门参与的质量保证体系。对工程质量的控制，实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。3.建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。4.编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。5.通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术方案，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。6.施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。7.做好施工过程中的质量控制，是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。8.施工中各专业组如钢筋笼制作组、钻机组、格构柱制作组各负其责，互相配合，钢筋笼组提前1到2天制作好合格的钢筋笼挂牌待用，钻机组及混凝土灌注组则做好成孔、清孔、下笼、灌注等各项工作。8.确保工程安全施工的保证措施8.1确保工程安全施工的技术措施1.施工现场用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求执行。现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置两极漏电保护装置。遇到跳闸，应排除故障后方可继续运行。所用电缆应架空或埋设，用电设备必须由专职电工进行安装，接电、调试严禁无证私自操作，施工时现场要有电工24小时值班；2.各种机具、机电设备要牢靠，安全防护装置要齐全，保险设施性能良好，工具要经常检查，所有机械设备不带病运转；3.吊车施工时应有专人指挥，严禁转臂范围内站人。吊车转动部分与固定设施间的距离不小于0.5米；4.消防措施：建立消防组，配备消防工器具，由安全员统一管理；5.加强夜间照明，使之有个良好的工作环境。8.2确保工程安全施工的组织措施坚持“预防为主，安全第一”的方针，重视和加强安全施工管理工作，保障施工人员生命安全和施工设备良好运转是工地安全文明施工的重要组成部分，为此必须采取相应措施加强安全管理。1.强化全体施工人员的安全意识设立专职安全检查员，负责现场安全专业管理，各作业班组设兼职安全员。真正做到安全检查时时有人抓，采取日抓、周查、月评比的方法，把群众性安全检查管理与领导管理结合起来；2.施工现场建立安全管理小组由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查、职工自检相合制度，发现问题立即整改。建立安全资料管理台帐，由专人负责，做到及时、准确、完整记录。落实安全检查生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核。3.实行安全生产责任制对各个班组每周进行一次评定,对安全管理先进小组进行物质奖励，落后小组进行严罚。4.建立健全职工安全培训教育制度特殊工种人员必须做到持证上岗，新技术、新工艺要在安全技术培训的同时培训安全技术，不经培训教育合格者不得上岗作业，执行每周一安全例会制度和班前安全活动。对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等安全教育，落实安全检查、生产岗位责任制及有关规章制度，定期对管理人员进行安全技术考核；5.配齐所有生产设备的安全防护装置，配齐所有生产管理人员的个人劳动防护用品，对安全整改所需的费用开绿灯。6.制定安全生产奖罚条例，