汽车装卸站台管道试压方案

目 录 一 工程简述部分及特点 1 1 工程简述 1 2 工程特点及难点 1 二 施工准备工作内容 1 三 管道试压 2 1 试压具备条件 2 2 试压和吹扫介质 2 3 试压前的准备工作 2 4 试压工作内容及方式 3 5 管道试压 吹扫 8 四 管道排水及应急措施 10 1 试压管道排水 10 2 应急措施 10 五 试压用材料设备一览表 10 六 试压计划安排 10 七 技术保证措施 11 八 安全保证措施 12 九 组织机构 13 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 1 一 工程简述部分及特点一 工程简述部分及特点 1 工程简述 工程简述 沈阳化工集团沈阳石蜡化工有限公司 50 万吨 年催化热裂解制 乙烯及 10 万吨 年聚乙烯总体改造项目附属装置安装工程项目 我 司承建汽车装卸车站台安装工程 管道总延长米为 1400 米 最小的 管道直径为 DN15 最大的管道直径为 DN150 管道安装完毕需分段 分系统进行管道试压 冲洗或吹扫 2 2 工程特点及难点 工程特点及难点 1 工艺管线系统复杂 分段 分系统非常多 试压工作量较大 2 设备与管道接口较多 给试压工作带来极大难度 尤其是部分设 备或阀门不能与管路系统一起进行试压 需加大量盲板封堵 二 施工准备工作内容二 施工准备工作内容 1 有经批准的试压 吹扫方案 并经技术交底 2 根据工程内容 编制劳动力 施工机具等施工资源的计划 3 对每一条管线 每一个系统进行检查 确保每条管线连接无误且 贯通 经三查四定检查确认无误 4 对施工周围的环境进行熟悉 选择合适的试压点及排泄点 5 落实好试验介质 6 管道系统全部按设计文件安装完毕 7 管道支 吊架的形式 材质 安装位置正确 数量齐全 紧固程 度 焊接质量合格 8 焊缝及其它应检查的部位 不应隐蔽 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 2 9 试验用的临时加固措施安全可靠 临时盲板位置正确 焊接质量 合格 10 试验用的检测仪表的量程 精度等级 检定期符合要求 三 管道试压三 管道试压 1 1 试压具备条件 试压具备条件 1 试验前 对不参与试验的仪表 阀门和设备应拆除或隔离 并对 拆除的部件进行标识 2 三查四定合格 3 应急措施到位 4 管道的支架安装完毕并牢固可靠 不能用临时支架代替 5 临时盲板加置正确 标志明显 记录完整 6 将不允许参加试压的设备 阀门等拆下用临时短管连通 7 施工资料齐全 2 2 试压和吹扫介质 试压和吹扫介质 选用汽车站台西侧临时给水作试验介质 吹扫尽量使用已建 工厂空气工作压力均为 0 45Mpa 3 3 试压前的准备工作 试压前的准备工作 1 选择压力表 本工程汽车装卸站台最大试验压力为 3 3Mpa 水 压试验 最小试验压力为 0 15Mpa 水压试验 故选择测量范围为 0 4 0MPa 的压力表两块 0 0 6MPa 的两种压力表 且精度不低于 1 5 级并经校验合格 并在检验周期范围内 2 试压用水临时管路的接通 试压给水管管径选用 DN25 自汽车 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 3 站台西侧临时给水引来 3 水压试验时在试压管段最高点设排气阀 手动 最低点设排污 装置 4 需加临时盲板的位置加置盲板 5 试压端临时管路连接 示意图见如下附图 1 5 7 阀门 6 排气用阀 系统末端 8 9 压力表 10 电动试压泵 4 4 试压工作内容及方式 试压工作内容及方式 汽车装卸站台试压管路 各伴管试压分段与相伴的工艺管道相同 试压按照图纸及规范 要求 序 号 管道名称规格温度 介质相态自至 水压 试验 管道 等级 9 8 6 1 7 3 试验范围 内 的管线 10 2 5 4 4 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 4 1IA26053a1 60仪表空气气相外管 裂解石脑油装车臂 a 1 35A1X 2IA26053c1 60仪表空气气相外管 裂解石脑油装车臂 c 1 35A1X 3IA26055a1 60仪表空气气相外管裂解轻油装车臂 a1 35A1X 4IA26055b1 60仪表空气气相外管裂解轻油装车臂 b1 35A1X 5IA26057a1 60仪表空气气相外管MTBE 装车臂 a1 35A1X 6IA26057b1 60仪表空气气相外管MTBE 装车臂 b1 35A1X 7LS260511 260低压蒸气气相外管乙烯 1 卸车臂1 65A2A 8LS26053a1 260低压蒸气气相外管 裂解石脑油装车臂 a 1 65A2A 9LS26053c1 260低压蒸气气相外管 裂解石脑油装车臂 c 1 65A2A 10LS26055a1 260低压蒸气气相外管裂解轻油装车臂 a1 65A2A 11LS26055b1 260低压蒸气气相外管裂解轻油装车臂 b1 65A2A 12LS26057a1 260低压蒸气气相外管MTBE 装车臂 a1 65A2A 13LS26057b1 260低压蒸气气相外管MTBE 装车臂 b1 65A2A 14LS260581 260低压蒸气气相外管甲醇卸车臂1 65A2A 15N260511 60氮气气相外管乙烯 1 卸车臂1 50 A1A 16N26053a1 60氮气气相外管 裂解石脑油装车臂 a 1 50 A1A 17N26053c1 60氮气气相外管 裂解石脑油装车臂 c 1 50 A1A 18N26055a1 60氮气气相外管裂解轻油装车臂 a1 50 A1A 19N26055b1 60氮气气相外管裂解轻油装车臂 b1 50 A1A 20N26057a1 60氮气气相外管MTBE 装车臂 a1 50 A1A 21N26057b1 60氮气气相外管MTBE 装车臂 b1 50 A1A 22N260581 60氮气气相外管甲醇卸车臂1 50 A1A 23P260512 19 60 乙烯 1液相乙烯 1 卸车臂外管2 1A3A 24P260521 19 60 乙烯 1气相乙烯 1 卸车臂火炬2 1A3A 25P26054a3 19 60 裂解石脑油液相外管 裂解石脑油装车臂 a 2 1A3A 26P26054c3 19 60 裂解石脑油液相外管 裂解石脑油装车臂 c 2 1A3A 27P26057a3 19 60 裂解轻油液相外管裂解轻油装车臂 a2 1A3A 28P26057b3 19 60 裂解轻油液相外管裂解轻油装车臂 b2 1A3A 29P26060a3 19 60 MTBE液相外管MTBE 装车臂 a2 1A3A 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 5 30P26060b3 19 60 MTBE液相外管MTBE 装车臂 b2 1A3A 31P260952 19 60 异戊烷液相异戊烷卸车臂罐区2 1A3A 32P260961 19 60 异戊烷气相异戊烷卸车臂火炬2 1A3A 在 2 P 26051 26095 管线上的压力表 1 接口处用盲板堵死 以 上管道均为单管 在两头用 1 2 3 盲板堵死后打压 管道最高 点增加排空阀 吹扫时将气缸阀取下 用法兰短管连接 序 号 管道名称规格温度 介质相态自至 水压试 验 管道等 级 1LS260703 260低压蒸气气相外管 液化烃装卸管 廊 1 65A2A 2LS260711 260低压蒸气气相LS 26070丁烯 1 装车臂1 65A2A 3LS260721 260低压蒸气气相LS 26070 液化石油气装 车臂 a 1 65A2A 4LS260731 260低压蒸气气相LS 26070丙烯装车臂 b1 65A2A 5LS260741 260低压蒸气气相LS 26070丙烯装车臂 d1 65A2A 6LS260751 260低压蒸气气相LS 26070异戊烷卸车臂1 65A2A 7SC260701 2 260低压蒸气凝液液相LS 26070就地1 65A2A 与卸车臂相接处用 1 盲板堵死 与外管相接处用 3 盲板封死 3 LS 26070 管线上的压力表 1 和温度计 3 2 接口用盲板堵死 在就地出口处打压 序号管道名称规格温度 介质相态自至 水压试 验 管道等 级 1N260703 60氮气气相外管液化烃装卸管廊1 50 A1A 2N260711 60氮气气相N 26070丁烯 1 装车臂1 50 A1A 3 N26072a1 60氮气气相N 26070 液化石油气装车 臂 a 1 50 A1A 4 N26072b1 60氮气气相N 26070 液化石油气装车 臂 b 1 50 A1A 5N26073a1 60氮气气相N 26070丙烯装车臂 a1 50 A1A 6N26073b1 60氮气气相N 26070丙烯装车臂 b1 50 A1A 7N26073c1 60氮气气相N 26070丙烯装车臂 c1 50 A1A 8N26073d1 60氮气气相N 26070丙烯装车臂 d1 50 A1A 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 6 9N260741 60氮气气相N 26070异戊烷卸车臂1 50 A1A 3 N 26070 管线上的压力表 1 和温度计 3 2 接口用盲板堵 死 与装车臂相接处用 1 盲板堵死 留其中一个口打压 序号管道名称规格温度 介质相态自至 水压试 验 管道等 级 1 P260644 19 60 甲醇液相甲醇卸车位 甲醇卸车泵 P 26050A 0 15A3A 2 P260654 19 60 甲醇液相P 26064 甲醇卸车泵 P 26050B 0 15A3A 3P260664 19 60 甲醇液相甲醇卸车位P 260640 15A3A 在 26064 管线上的压力表接口 1 处用盲板堵死 泵入口处将阀 门取下 用 4 盲板封死 卸车位开口处打压 序号管道名称规格温度 介质相态自至 水压试 验 管道等 级 1 P260623 19 60 甲醇液相 甲醇卸车泵 P 26050A 罐区0 9A3A 2 P260633 19 60 甲醇液相 甲醇卸车泵 P 26050B P 260620 9A3A 在两条管线上的压力表接口 1 处用盲板堵死 泵出口处将阀门 取下 用 3 盲板封死 序 号 管道名称规格温度 介质相态自至 水压 试验 管道等级 1P260863 19 60 丙烯气相液化烃装卸管廊罐区3 3B3A 2P26090a1 19 60 丙烯气相丙烯装车臂 aP 260863 3B3A 3P26090b1 19 60 丙烯气相丙烯装车臂 bP 260863 3B3A 4P26090c1 19 60 丙烯气相丙烯装车臂 cP 260863 3B3A 5P26090d1 19 60 丙烯气相丙烯装车臂 dP 260863 3B3A 6P260856 19 60 丙烯液相罐区20613 3B3A 7 P26091a2 19 60 丙烯液相P 26085 丙烯装车臂 a 3 3B3A B2K 8 P26091b2 19 60 丙烯液相P 26085 丙烯装车臂 b 3 3B3A B2K 9 P26091c2 19 60 丙烯液相P 26085 丙烯装车臂 c 3 3B3A B2K 10 P26091d2 19 60 丙烯液相P 26085 丙烯装车臂 d 3 3B3A B2K 11P260883 2 19 60 丙烯液相P 26085SV 260723 3B3A 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 7 12P260893 19 60 丙烯液相SV 26072P 260863 3B3A 13P260876 19 60 丙烯液相液化烃装卸管廊罐区3 3B3A 14P26092a2 19 60 丙烯液相丙烯装车臂 aP 260873 3B3A 15P26092b2 19 60 丙烯液相丙烯装车臂 bP 260873 3B3A 16P26092c2 19 60 丙烯液相丙烯装车臂 cP 260873 3B3A 17P26092d2 19 60 丙烯液相丙烯装车臂 dP 260873 3B3A 18P260863 19 60 丙烯气相液化烃装卸管廊罐区3 3B3A 在 26090a 26091a 26090b 26091b 26090c 26091c 26090d 260 91d 管线上的压力表接口 1 处用盲板堵死 将安全阀拆除后再其管 道口加 3 2 盲板和 3 盲板封死 与装车臂相接处用盲板封死 序 号 管道名称规格温度 介质相态自至 水压 试验 管道等级 1 P260743 41 60 液化烃气相气相 液化烃装卸管 廊 火炬 3 3 B2K 2P26093a1 48 60 丙烯气相丙烯装车臂 aP 260743 3B2K 3P26093b1 48 60 丙烯气相丙烯装车臂 bP 260743 3B2K 4P26093c1 48 60 丙烯气相丙烯装车臂 cP 260743 3B2K 5P26093d1 48 60 丙烯气相丙烯装车臂 dP 260743 3B2K 6P260701 19 60 丁烯 1气相丁烯 1 装车臂罐区3 3A3A 7 P260712 19 60 丁烯 1液相罐区 丁烯 1 装车 臂 3 3 A3A B2K 8P260722 19 60 丁烯 1液相丁烯 1 装车臂罐区3 3A3A 9P260731 19 60 丁烯 1气相丁烯 1 装车臂P 260743 3B2K 10P260683 4 19 60 丁烯 1液相P 26071SV 260703 3A3A 11P260691 19 60 丁烯 1液相SV 26070P 260703 3A3A 12 P26081a1 41 60 液化石油气气相 液化石油气装 车臂 a P 26074 3 3 B2K 13 P26081b1 41 60 液化石油气气相 液化石油气装 车臂 b P 26074 3 3 B2K 在 26070 26071 管线上的压力表接口 1 处用盲板堵死 将安 全阀拆除后 在其管道加 3 4 盲板和 1 盲板封死 与装车臂相接处 用盲板封死 序号管道名称规格温度 介质相态自至水压试验管道等级 1P260773 19 60 液化石油气液相罐区20612 7B3A 2P26079a2 19 60 液化石油气液相P 26077液化石油气2 7B3A B2K 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 8 装车臂 a 3 P26079b2 19 60 液化石油气液相P 26077 液化石油气 装车臂 b 2 7B3A B2K 4P260821 19 60 液化石油气液相P 26077SV 260712 7B3A 5P260832 19 60 液化石油气液相SV 26071P 260762 7B3A 6P260763 19 60 液化石油气气相液化烃装卸管廊罐区2 7B3A 7P26078a1 19 60 液化石油气气相液化石油气装车臂 aP 260762 7B3A 8P26078b1 19 60 液化石油气气相液化石油气装车臂 bP 260762 7B3A 9P260753 19 60 液化石油气液相液化烃装卸管廊罐区2 7B3A 10P26080a2 19 60 液化石油气液相液化石油气装车臂 aP 260752 7B3A 11P26080b2 19 60 液化石油气液相液化石油气装车臂 bP 260752 7B3A 在 26078a 26078b 26079a 26079b 管线上的压力表接口用 1 盲板堵死 与装车臂相接处用盲板封死 5 5 管道试压 管道试压 吹扫吹扫 1 管道试压 a 准备工作完成并符合要求后 将临时进水管与所试压管段接通开 始注水 开始注水时应先打开 放空阀排尽空气 关闭放空阀 在 注水过程中隔一段时间应打开放气阀进行排空 观测人不得离开现 场 b 管道注满水后 开始升压 试验压力应分阶段缓慢上升 一般分 2 3 次升至试验压力 在升压过程中 检查管道接口有无渗漏 管 道有无变形 检查无问题后 升至试验压力 c 达到试验压力后 稳压 10min 分派人员沿线巡查各管件 附件 接头等处 以无渗漏 无压力将为合格 若出现渗漏 应泄压后处 理 不能带压处理 d 试验压力稳压 10min 经检查合格后 降至设计工作压力 停压 30min 对系统进行检查 以压力不降 接口无渗漏为合格 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 9 e 试验时因逐步缓慢增加压力 当压力升至试验压力的 50 时 稳 压 3min 未发现异常或泄漏 继续按试验压力的 10 逐级升压 每 级稳压 3min 直至试验压力 稳压 10min 再将压力将至设计压力 刷涂发泡剂对系统进行检查 无泄漏为合格 f 试压合格后 及时填写管道试压记录 并经相关人员签字认可 g 试压结束后 将管道内积液排尽 管道试压和冲洗后的水用临时 短管接至现场排水井 并用排污泵接临时管将其排至厂外排水沟 2 管道吹扫 a 系统压力试验应进行管道吹扫 管道吹扫使用压缩空气 氮气或 中压蒸汽 冲洗时宜采用大流量 管道内流速不得低于 20m s b 吹扫应连续进行或间断吹扫 在排出口用白布或涂白色油漆的靶 板检查 在 5min 内靶板上无铁锈或其它杂物为合格 C 管道系统吹扫的压力不得大于设计压力 吹扫在管道强度试验前 分段进行 吹扫的顺序一般应按主管 支管 依次进行 吹出的赃 物不得进入已吹扫合格的设备或管道系统 也不得随地排放污染环 境 d 经吹扫合格的管道系统 应及时恢复原状 并填写管道系统吹扫 记录 e 不应安装孔板 法兰连接的安全阀 仪表件等 对已焊在管道上 的阀门和仪表 应采取相应的保护措施 f 不参与系统吹扫的设备及管道系统 应与吹扫系统隔离 g 管道支架 吊架要牢固 必要时应子以加固 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 10 i 吹扫时应设置禁区 3 气体泄露性试验 a 因业主部分设备 消静电管 调节阀等 未到货 待到货安装后 检查整体完毕后再做气体泄漏性试验 b 气体泄露性试验需用压缩空气进行试验 c 泄露性试验以生产部门为主 施工单位配合 d 泄露性试验检查的重点是阀门填料 法兰和螺栓的连接处 放空 阀 排气阀 排水阀等 e 气体泄露性试验的试验压力为应逐级缓慢上升 当达到试验压力 时 停压 10min 后 用涂刷中性发泡剂的方法 巡回检查所有密封 点 无泄露为合格 f 管道系统气体泄露试验合格后应缓慢泄压 并填写试验记录 四 管道排水四 管道排水及应急措施及应急措施 1 1 试压管道排水试压管道排水 由于近期气温较低 选择合适时间打压完成后要立即将水就地 排放 排放时尽量不要污染环境卫生 2 2 应急措施 应急措施 若在灌水或试压过程中天气骤冷 为防止管道集水凝固 我司 拟采用 C 管廊上提供的工厂空气进行吹扫 将集水全部吹扫干净 五 试压用材料设备一览表五 试压用材料设备一览表 序号设备 材料名称规格型号单位数量备注 1 电动试压泵 SY 600A 台 1 2 消防水龙带 DN65 米 350 试压临时排水用 3 焊接钢管 DN25 米 120 试压泵用 4 塑料增强管 32 米 60 临时排水用 沈阳石蜡化工附属装置二标段汽车站台 试压吹扫方案 11 5 压力表 0 0 6MPa 块 4 两块备用 6 压力表 0 4 0MPa 块 4 两块备用 7 加工盲板 DN20 个 1 10 钢板 8 加工盲板 DN25 个 73 10 钢板 9 加工盲板 DN50 个 17 10 钢板 10 加工盲板 DN40 个 3 10 钢板 11 加工盲板 DN80 个 22 10 钢板 12 加工盲板 DN100 个 2 10 钢板 13 加工盲板 DN150 个 2 10 钢板 14 法兰短管 DN80 个 6 15 排污泵 Q 37m3 h H 28m 台 2 试压排水用 16 对讲机对 4 试压联系用 17 交流焊机 12Kw 台 2 试压用 六 试压计划安排六 试压计划安排 汽车装卸站台于 2008 年 11 月 20 日开始打压 七 技术保证措施七 技术保证措施 1 试压前 对试压管线进行全面检查 检查施工是否完善 是否符 合图纸设计和规范 检查合格后才能进行试压 2 系统试压和吹扫前 应将不允许参加试压的设备 阀门等拆下用 临时短管连通 试压吹扫合格后再恢复 3 试压结束后 应及时拆除盲板 排尽积液 排液时应防止形成负 压 并不得随地排放 污染环境 4 试压前应检查管道支 吊架的牢固程度 必要时应予以加固 不 能用临时支架代替