桥梁工程高墩施工专项方案

桥梁高墩施工方案桥梁高墩施工方案 一 高墩施工一 高墩施工 1 概述 概述 本合同段桥墩墩高大于 20m 的很多 其中 XX 高架桥右线 7 号墩最高达到 36m 均按高墩施工 墩身均为等截面圆形 2 施工方法 施工方法 墩身采用液压自升平台式翻模施工 墩顶盖梁的施工采用桥墩的预埋件和 预留孔道搭设托架支承模板施工 墩身施工用料及砼的垂直运输由墩旁塔吊完 成 施工人员上下作业使用施工电梯 砼由砼拌合站搅拌 施工布置图见下图 施工电梯主塔 作业场地 自升平台 千斤顶及顶杆位置 塔吊 行走小车 载人平台 施工布置平面图施工布置平面图 系 梁 孔 桩 施工电梯 载人平台 作 业 场 地 自升平台 塔吊 墩 身 吊架 地面 施工布置立面图施工布置立面图 3 施工工艺流程 施工工艺流程 施工准备 放线定位 绑钢筋 立模 清理孔桩桩头 导管预留孔 浇注一段墩柱并调整基顶标高 吊装平台就位 平台位置调整 准确就 位 固定导管 平台提升 1 5m 立一层模板 浇注一节墩身砼 平台提升 1 5m 拆除下节模板 下节模板翻升至上层并安装 平台提升 1 5m 完成 下道工序施工 平整场地 安装拌合设 备 拌合砼 备料 平整场地 拼装平台 浇注一节墩身砼 否 是 三个循环 未完成 完成 4 作业组织 作业组织 劳动力组织 序号工作项目人数备注 1浇注混凝土10 2混凝土捣固4 3控制操纵台 接长顶杆2 4绑扎钢筋 10 5测量2 6电焊工 2 含在绑扎钢筋人内 7电工1 8模板拆装12 9安全员1 10起重指挥1 11工班长1 12技术指导1 合计35 工艺装备 设备及检测器具 a 工艺装备 a 液压自升平台式翻模构造 a 构造 液压自升平台式翻模由工作平台 顶杆与导管 吊架 模板系统 液压提 升设备 中线控制系统和附属设备等部件构成 见下图 i 工作平台 由内上钢环 下钢环 连杆 中钢带 外钢带 栏杆及模板等组成 各杆 件之间全部采用螺栓连接 工作平台是安装各零部件 安放机具 堆放材料及 施工作业的主要场所 工作平台通过千斤顶带动提升架使其提升 ii 吊架 由吊杆 吊架板 围栏等组成 是施工人员拆立模板的操作场所 iii 顶杆与套管 顶杆采用 48mm 钢管 用于千斤顶爬升 支承工作平台和施工荷载 下 端穿入千斤顶与套管内 支撑在混凝土中 通过千斤顶内的上下卡头的交替作 用 使工作平台提升 套管采用 60mm 钢管 用于增强顶杆的稳定和便于顶杆的抽换 iv 模板 模板采用大块钢模 之间均为螺栓连接 模板之间用 12 拉筋并加撑木 吊架 模板提升倒链 1 5m 1 5m 1 5m 千斤顶工作平台 平台栏杆 内钢带 钢模板 安全网 吊架步板 套管 液压自升平台式翻模构造图液压自升平台式翻模构造图 使之成为整体 模板竖向分三节 每节 1 5m 模板与工作平台不发生直接联系 由人工借助倒链拆装翻升 v 液压提升设备 由液压千斤顶 控制台 高压输油管及分油阀等组成 是工作平台提升 调平 纠偏的动力设备 b 工作原理 将工作平台支撑于已达一定强度的墩身混凝土面上 以液压千斤顶为动力 提升工作平台 达到一定高度后平台上悬挂吊架 施工人员在吊架上进行模板 的拆卸 提升 安装以及绑扎钢筋等项作业 混凝土的灌注 捣固 吊架内移 和中线控制等作业都在工作平台上进行 模板设三层 循环交替 当第三层混 凝土灌注完后提升工作平台 拆卸并提升第一层模板至第三层上方 安装校正 好后 浇注混凝土 如此周而复始 直至墩顶 b 主要工艺设备 序号名 称型 号规 格数量 1液压控制台YHD 368 10Mpa1 2自身平台7m 5 5m1 3千 斤 顶GYD 3515KN10 4倒链滑车SH0 55KN10 5倒链滑车SH330KN2 6顶 杆 48550m b 生产设备 序号名 称型 号规 格数量 1砼拌合站60m3 h1 2塔 吊1 3施工电梯1 4电 焊 机BX6 25018KVA3 5钢筋切割机GJ6 405 5KW1 6钢筋弯曲机GW6 403 5KW1 7砼捣固器插入式 50 5006 c 检测 测量器具 序号名 称型 号规 格数量 1全站仪精度 1 1 2激光铅直仪JD91A1 3水准仪S31 施工布置见施工方法中施工布置图 施工循环周期 共 11 小时 开始 5 技术标准 技术标准 平台提升 1 0h 灌注砼 含浇 注中的平台提 升 4 0h 校正 1 5h 拆模板 2 0h 012 3 45 模板提升 及安装 1 5h 凿毛 绑焊钢 筋2 0h 墩身砼尺寸技术要求 序号项 目允许偏差 mm 1段面尺寸 20 2垂直度 0 3 H 且不大于 20 3顶面高程 10 4轴线偏位10 5预埋件位置10 6跨度 7扭转角度 墩身内钢筋安装技术要求 序号项 目允许偏差 mm 1两排钢筋间排距 5 2钢筋间距 20 3钢筋弯起点位置 20 4箍筋 横向筋间距0 20 预埋件中心位置55 预埋件水平高差 3 6保护层厚度 3 翻模拼装技术要求 序号项 目允许偏差 mm 1中心误差 2 2水平误差 4 1000 3截面尺寸D 外 D 5 D 内 D 5 4水平接缝 1 5竖向接缝 1 6 技术质量措施技术质量措施 液压自升平台式翻模施工工艺 a 施工工艺流程 作业时 模板翻升 绑扎钢筋 浇注混凝土和提升工作平台等工序循环进 行 直至墩顶 中间穿插工作平台对中调平 纠偏 接长顶杆 混凝土养生及 埋设预埋件等项工作 b 施工准备 施工前充分周密细致地作好各项准备工作 包括劳力组织 场地布置 预 埋件加工及其它准备工作 a 人员准备 按施工作业要求组织好专业工班 并进行技术培训 尤其是对液压控制台 施工准备组装翻模绑扎钢筋浇注混凝土 提升工作平台模板翻升施工至墩顶 拆除翻 模 拆除平台 的操作人员 要选择责任心强的工人承担 以保证平台提升和施工顺利进行 b 机具设备及材料准备 a 按图清点 检查平台及模板各零部件的规格数量是否符合图纸要求 b 液压提升设备各部件性能是否良好 应提前调试 易损易坏件必须备足 c 加工的顶杆必须保证质量 尤其是螺纹连接要紧密无错台 存放时丝 口处要涂油 d 给水设备 高墩养生设备等应提前备好 e 混凝土拌合 运输 提升 振捣用的机具应备足 且性能良好 f 有备用发电站 保证施工用电不中断 g 场地照明 墩上用电设备如配电盘 灯具 电线 电缆 液压设备检 修作业使用的工具及材料应提前制备齐全 并务必安设漏电保护器 防止漏电 伤人 c 准备预埋件 a 各种预埋件和预埋孔模具应按桥墩设计与施工要求提前加工 b 预埋件应挂牌存放 牌上标明安装顺序 部位与数量 以方便使用 d 其它准备工作 a 根据大桥工地实际情况 制定详细的平台组拼方案 b 测设好桥墩中心点 放好墩身底部尺寸大样 c 根据墩身混凝土设计强度要求 选定配合比与外加剂掺量 c 平台组装 a 组装 a 工作平台精度符合有关规定要求 工作平台采用整体吊装 其组装顺序如下图所示 施工准备 立首段墩柱外模内上钢带 立 柱 脚点 浇注首段墩柱砼 内下钢带 脚点 设置激光铅直仪 脚点 立墩柱模板 脚点 中 钢 带 脚点 斜 拉 杆 脚点 设置导管预留孔 脚点 平 台 梁 脚点 浇注混凝土 预留孔插管 吊装平台就位 液压千斤顶外 钢 带 平台铺木板顶 杆上下联杆立柱 配 电 箱高压油管设吊架 校平台中线水平操纵控制台吊架步板 设 围 栏检查液压设备挂安全网 模板翻升 平台组装顺序图平台组装顺序图 b 组装注意事项 i 工作平台必须对中整平 平台上设备 材料对称均匀布置 ii 活动模板与抽动模板的搭接边必须密贴 iii 安装第一节顶杆 必须用不同长度顶杆交替排列 iv 液压设备安装必须严格按产品技术要求进行 v 模板之间必须设拉筋和支撑 vi 吊架安装后必须挂设好安全网 电气设备必须作好接地保护 电线接 头必须绝缘可靠 d 墩柱首段及调平墩柱施工 a 根据设计的墩柱首段高度 用与翻模施工的同一种模板立模 以保证整 个墩身外表模板缝一致 平整度 光洁度统一 b 墩身钢筋从孔桩基础接长时注意调整钢筋的长度 以便使同一个接面内 的钢筋焊接接头不超过规范允许值 c 一次浇注墩柱首段的砼 预留接缝钢筋以便与上层墩柱砼牢固粘结 表 面做拉毛处理 d 保留墩柱首段最上层模板 绑扎钢筋 立模板 按自升平台的千斤顶布 置位置 用钢筋将 100mm 铁皮管固定在墩身钢筋骨架上 留作顶杆插入位置 e 计算墩柱的砼高度 以便使留下的墩上部长度正好为翻模长度的整倍数 f 灌注墩柱的砼 e 平台就位 利用吊机整体吊装就位 在空心段墩壁内用 100mm 铁管按平台梁和套管 所在平面位置预留孔道 就位时 先在孔道内插入套管 然后用吊车整体吊装 就位 如下图所示 f 浇筑砼 浇注混凝土要分层对称进行 一般每层厚不超过 30cm 并做好灌注记录 捣固定人 定位 定责 不得漏捣 重捣和捣固过深 捣固棒不要接触模板和 预埋件 混凝土对准模板口入模 防止外洒砸伤人 g 提升工作平台 a 第一次提升工作平台在混凝土灌注到一定高度后进行 不小于 0 6m 时间应在初凝后终凝前 提升高度以千斤顶一个行程 3 6cm 为限 第二次 及以后每 1 1 5h 提升一次 提升高度与第一次相同 以保证导管与新浇砼不 粘结在一起 影响平台提升 提升工作平台的总高度以能满足一节模板组装高度 1 5m 1 8m 即可 切忌空提过高 b 当混凝土达到终凝且又不需要提升工作平台时 可暂停提升 c 提升工作平台时 如发现工作平台水平偏斜 可在提升过程中予以调平 内钢带 70cm 导管预留孔 辐射 梁 100cm 平台梁 提升架 导管插入预留孔内 平台整体吊装对位平台整体吊装对位 h 模板翻升 a 翻升 将拆下的模板吊升到相邻的上节模板位置 及时将模板清理干净 待工作 平台提升至 1 7m 高 已浇注的混凝土面凿毛后 再吊升到安装位置 b 装配 先安装定位模板 后组装与之相邻的模板 按对称合拢的顺序进行 c 检查调整 检查模板组装质量 不合适的加以调整 使之达到墩身设计尺寸要求 经 检查调整合格后 上紧竖带 围带 拉筋 支撑 紧固好各部连接螺栓 i 顶杆的抽换倒用 当顶杆分节接高至 20m 时 开始逐批抽换倒用 抽换的顶杆每批不得超过 顶杆总组数的 15 且至少间隔 3 组 抽换方法如下图所示 抽换顶杆示意图抽换顶杆示意图 导管对接 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 1 5m 第一步 抽管 灌浆 预埋管第二步 焊导管第三步 插入顶杆 预埋管 千斤顶 顶杆 顶杆抽 出灌浆 钢板 其程序为 a 平台提升至 1 7m 抽出顶杆 从混凝土面割断导管 卸下混凝土面以 上的 1 7m 导管 灌孔 孔顶置 120 120 10mm 钢板 新埋内径为 100mm 长为 155cm 铁皮管 预留孔 插入顶杆 灌一节混凝土 b 平台提升 1 75m 抽去顶杆 将长为 70cm 待接长的导管放入预留孔内 卸下的长 1 7m 导管与平台收坡架相连后与孔内待接导管对接 打磨光滑 c 插入顶杆 封严导管与预留孔口间隙 灌混凝土 j 停工处理 施工中因大风 大雨或其它原因必须停工时 须作停工处理 处理方法如 下 a 停工前要将混凝土面摊平 振捣完毕 b 插入接缝钢筋 c 控制好工作平台的提升高度 防止平台提升过高而影响其稳定 d 复工时要加强中线水平观测 做好新旧混凝土的接缝处理 k 拆除翻模 模板翻至墩顶时 拆除翻模 按以下图顺序进行 质量控制 a 工作平台偏斜虽然对模板无影响 但偏斜量控制在 5cm 以内 过大对平 拆模板卸吊架拆钢带 灌 孔 抽 顶 杆 平台解体除套管连接螺栓 卸千斤顶 卸液压控制台 卸平台铺板 台稳定不利 在提升过程中导管倾斜容易将顶端混凝土拉裂 因此要随时检查 校正平台 方法是 控制或停止与中线相反部位千斤顶的爬升 使中线偏向部 位千斤顶爬升增高 使工作平台反向倾斜 一次不得超过 2 个爬升高度 6cm 上升来逐渐缩小偏差 至对中后调平 b 测量 a 在墩中心上设置激光铅直仪 仪器应高出混凝土面 25 30cm 并设 牢固的保护罩 b 当墩身施工到一定高度时 应用全站仪测与