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制程管理 制程是什么 制程 即制造过程 过程 通过使用资源和管理 将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动 一个过程的输出直接形成下一个过程的输入 管理 指挥和控制组织的协调的活动 产品 过程的结果 体系 相互关联或相互作用的一组要素 要求 明示的 通常隐含的或必须厉行的需求或期望 管理体系 建立方针和目标并实现这些目标的体系 能力 组织 体系或过程实现产品并使其满足要求的本领 等级 对功能用途相同但质量要求不同的产品 过程或体系所作的分类或分级 顾客满意 顾客对其要求已被满足的程度的感受 持续改进 增强满足要求的能力的循环活动 PDCA管理循环 策划根据顾客的要求和组织的方针 为提供结果建立必要的目标和过程 实施实施过程 检查根据方针 目标和产品要求 对过程和产品进行监视和测量 并报告结果 处置采取措施 以持续改进过程业绩 制程管理的目的 以顾客为关注焦点 以增强顾客满意为目的 确保顾客的要求得到确定并予以满足 以企业盈利 回报股东 员工 社会为最终目的 以最小的资源投入获得最大限度的产出 厂房人力物料设备方法量测时间 搬运储存冲压成型涂装组装 品质交期成本满意 顾客要求 输入资源 制造过程 输出产品 顾客满意 制造过程 管理组织 制程管理组织 质量保证组织 现场管理人员线 组长 工程人员ME 检验员 OQC IPQC 稽核人员 QA 工程人员 QE 生管 仓管 企划人员 工务 生技人员 制程管理包含 生产作业控制现场管理设备管理物料管理质量控制 准时生产 生产作业控制 影响因素 单个 独立形态的显性因素 操作员 设备 材料 方法 环境 量测 复合 广布形态的隐性因素 科学技术管理因素 生产作业控制 内容 数量控制 质量控制 时间进度控制 生产作业控制 预先控制 生产进度计划的复查与调整出货需求数前制程各料件库存前制程各料件生产能力前制程设备状态外购件库存 生产作业控制 预先控制 生产作业准备工作作业文件准备 流程卡 设备治工具准备物料及运输设备准备人员准备工作场所清洁 生产指令下达工令开出 发料单开出 生产作业控制 现场控制 各机种投入产出控制 生管 线长 组长 供料 设备 质量 其他异常时对应措施 前制程生产进度讯息了解供料 设备 质量 其他异常时对应措施 生产在制品流转控制 加工 运送 停放 等待 厂内流转在制品控制跨部门流转在制品控制 生产作业控制 后馈控制 检查已制品的生产数量与要求不符时应作出挽回计划及实施 对本生产过程输出物分析 研究 针对异常作出相应的再发防止对策 生产现场管理定义 针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策 计划 组织 指挥 控制 激励等一系列职能活动 内容 现场 现场管理 现场改善 生产现场管理 现场 定义 整理 将要和不要的东西区分清楚 将不要的东西处理掉 整顿 将整理过后之必要用东西依规定位置摆放 并放置整齐 加以标识 清扫 将工作场所看见与看不见的地方清扫干净 保持干净 亮丽的环境 清洁 维持上面 的成果 素养 养成良好的习惯 并遵守规则做事 生产现场管理 现场 观念整齐清洁的工作人员及工作环境 是减低浪费 提高生产及降低不良最重要的基础工程 三流工厂 有将工作环境弄脏的人 却没有打扫的人 二流工厂 有将工作环境弄脏的人 而有打扫的人 一流工厂 没有将工作环境弄脏的人 而有打扫的人 生产现场管理 现场管理 早会生产讯息传达其他讯息传达人员精神面貌检查 着装 识别卡 精神状态 安全倡导员工激励 生产现场管理 现场管理 目视管理定义 以现场员工为直接对象 利用视感信息 意在迅速调节人们行为 控制生产物流的管理方式 作业标准 安全警告 防火警告 安全出口 禁烟标识 定位标识 特殊区域标识 静电防护 广告牌 生产 质量 宣传广告牌 生产现场管理 现场改善 改善目的质量 提升效率 提升成本 降低安全 保证交期 按时 问题意识 方法集思广义 脑力激荡法 柏拉图 二 八原理 五分钟静止观察法 设备管理 定义 TOTALPRODUCTIVEMAINTAIN全员设备 治工具 维护 对象 生产用设备 治工具仓储 物流用设备 用设备 治工具 方式 日常维护 检查 日常点检 定期点检 清洁 调整 润滑 更换 整理等 预防维护 适用于关键设备事后维修 适用便易设备改善维护 改善设备本身质量维修预防 新设备设计 设备管理 治工具维护 治工具故障原因设计 制造 组装中存在缺陷 使用材料不对 使用过程中磨损 变形 疲劳 冲击 振动 保养不当 超负荷作业 操作方法不对 长期未保养 故障修理突发性故障修理点检时发现隐患排除 治工具保养检 零件 脏物 擦 油污 黄斑 吹 缝隙等不易接触部位脏物 抹 润滑油 设备管理 操作员设备保养 未经同意 禁止他人操作自己的责任机台 管好自己使用机台的附件 不超负荷使用机台 遵守操作规程使用机台 在工务维修人员指导下做好日常保养 定期检查安全防护等保险装置的完好状况 定期检查设备的设定参数是否在设定规格内 会排除简单的操作故障 设备管理 安全注意事项 上班戴好安全帽 上班前检机台是否良好 重要部位有无标识 填写点检纪录 电线 开关是否完好 电线有无外露 带电部位有否标识 危险 操作规程是否齐全 操作员是否保持清醒状态 有情绪员工禁止操作机台 旋转 送料 转动机构有无防护罩 防呆装置 7 旋转 冲击机构操作严禁戴手套 8 严禁不停机进行维修作业 9 严禁靠近转动 旋转机构 以防送料时零件组装不好飞出伤人 10 当出现卡机 卡料 机台运作有阻碍一这要关电关气后排除 供方 用户 企业 转换系统 资金流 物流 物料管理 物料管理 物料管理的精髓不断料 不使制造现场领不到要用的材料或零件 不呆料 要用 可用的料进来 不让不要用 不可用的材料 零件进入仓库或呆在仓库不用 不囤料 适量 适时的进料 不做过量 过时的囤积 物料管理2 物料管理的职能适时RightTime在要用的时候 很及时地供应物料 不会断料 适质RightQuality进来的物料或发出去使用的物料 质量是符合标准的 适量RightQuantity供货商进来的数量能控制适当 这也是防止呆料很重要的工作 适价RightPrice用合理的成本取得所需之物料 适地RightPlace从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短 能最快的发料 3 物料计划之步骤分为季 月 周计划建立生产计划表 计算标准用量 查库存数及调整 查订购方式 材料订购 进料控制收料 生产备料 4 存量管制之认识材料的准备方式有两种 常备材料 另一种为非常备材料 常备材料就是所谓的应 存量管制 的方法来进行物料控制 而非常备料即是 订单订购 了 安全存量 SafetyStock 安全存量设置的存量大约是以办理紧急订货到入货所需的时间 天数 平均一天的耗用量 订购前置时间 LeadTime 从下订购单给供料商到材料入库 这个中间所经历的时间 订购前置时间通常包括 1 供料厂商备料时间2 供料厂商生产时间3 送到交货地点所需之时间订购点 ReorderPoint 订购点 安全存量 订购前置时间被领用量订货量5 ABC分析法 ABC分析法源自于Parato定律或称80 20原理或重点管理技术 它主要的原理就是社会现象中 往往是 重要的少数 是影响整个工作成败的主要 关键 ABC分析法步骤 1 年耗用量统计2 计算金额3 依金额大小排列4 计算每项材料占总金额之比率 5 计算累计比率 右图 柏拉图 100 6 画制柏拉图 右图 7 决定A B CA类 0 60 B类 60 85 C类 85 100 ABC分析法之应用1 A类材料从订购 入库 保管 发料应慎重管理 2 BC类材料可尽量使用 存量管制法 ABC分析用于控制呆料 质量管理 1 品质观念 品质是一种观念 是一种意识 一种行为 一种习惯 因此 需通过不教育 不断倡导 才能建立 共识 教育意识行为习惯人格训练能力 建立 改变 养成 提高 2 产品质量的分类 合格品 符合质量标准 不合格品 报废品 重工品 特采品 报废品 不可修复 重工品 可修复 质量管理 特采品 规格超出标准 但经工程评估可使用之物料 成品之特采原则上要客户同意 3 产品质量缺失的分类 严重缺点 该种缺陷使产品的功能性完全丧失 主要缺点 该种缺陷使产品的功能性部分丧失 次要缺点 该种缺陷使产品的功能性没有完全丧失 但外观性能受到影响 4 影响质量水准的因素 M5 三种检验与测试 进料检验与测试 制程中之检验与测试 抽箱检验与测试 6 制程品管1 依制造作业规范作业 2 均衡生产 严格5S管理 创建愉快光明的工作现场 3 生产检验 严格执行初件检验 自主检验 互检 终检4 质量记录5 不合格品管制 确定不合格品中包括的问题 如生产时间 LOTNO 生产设备 层别出不合格品 确保其与合格品分开 即采取隔离方法 空间隔离设置专门不良品盒盛放不良品 设置不良品区域 存放不良品 标示区分在不良品上直接标示质量缺陷 对不合格情况作记录 包括生产设备或产品批 由专人 线长或全技员 对不良品进行处理 评价不合格品性质和严重程度 及对不合格品进行处理方案 按处理决定对不合格品转移 储存及后续加工实施定置管制 6 重点工站管制及阶段性管制 7 品管的工作方式1 戴明循环 P D C A2 解决问题的九大步骤 发掘问题选定问题追查问题分析问题 提出办法 选择对策草拟对策成果比较标准化8 统计制程管制 QC七大手法 1 查检表2 待性要因图3 棰拉图4 直方图5 散布图6 管制图7 层别法9 抽样检查10 全员性的品管活动 准时生产方式 JIT 准时生产方式的概念 丰田生产方式 在需要的时候 按需要的量 生产所需要的产品 对生产的基本要求 既不提前 也不滞后 既不过多 也不过少 不生产现在不需要的产品 即使以后需要 准时生产方式的基本目标和方法 1 基本目标 隆低成本 2 它是通过 彻底消除浪费 来实现成本的根本隆低 浪费 是指一切不带来任何附加价值的因素 或仅使成本增加的因素 浪费是非生产性的因素 包括 库存废品有缺陷的产品设备故障时间运输检验无效的工作无用的事务 等等 减少库存 解决问题 暴露问题 3 基本方法是 减少库存 使主要问题露出来 一旦问题得以暴露就被解决 再减少库存 次要的问题又被暴露出来并被解决 如此等等 4 减少作业人数 实现少人化 要求能按需求的变化随时增减人数 即实现 柔性人数 5 质量保证 提供100 的合格产品是准时生产的必要条件 于是 自动化 就是必要的手段 即当生产中出现不良状况时 设备或生产线能自动停止 对于出现的各种不良现象 都要当即分析