放顶煤液压支架(SAC电液控)安全技术操作规程解读

放顶煤液压支架安全技术操作规程 一 一般规定 1 支架操作人员必须经过培训 经考试合格发证后 持证上岗 2 操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示 如有错误显示 处理后方可操作 3 操作人员在操作支架前必须检查高低压管路 连接电缆 立柱及各千斤顶等 部件 看其有无损伤 销轴 挡板的固定情况 是否有变形 松动和丢失现象 对损坏部 件 漏液 窜液等现象必须及时处理 严禁带病使用 4 需要改动参数设定时 在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作 5 按键操作时 两次按键之间的时间间隔不得超过 整体设置 参数列 主控时间 参数项所设置的时间 否则返回空闲模式 6 遇紧急情况 需停止整个支架动作时 可在SAC电液控制系统人机操作界面上 按下急停按钮 使电磁阀断电 非紧急情况禁止按下急停按钮 7 当支架没有完成动作循环 需用手动操作先导阀按钮时 应先按下人机操作界 面的闭锁按钮 切断电磁阀电源 且密切注意支架的整个动作过程 因为此时系统任何 闭锁都不起作用 8 在使用邻架操作时 必须注意支架的整体动作情况 1 9 在使用联动功能操作支架时 必须通知工作面所有人员 以免发生人身事故 10 工作面人员禁止通过正在动作的支架 如需通过必须停止支架动作以免发生 事故 11 蜂鸣器响时 禁止任何人员站在支架前面 中间或通过支架 12 操作支架时 通知支架周围的人员撤离被操作的支架 并最少隔一个支架的 距离 13 如进行本架操作 操作人员要选择好安全的操作位置 防止被矸石 机件挤碰 伤 14 在更换液压元件或液管时 必须停泵或关掉进液截止阀 然后对系统释放压 力后方可进行 15 为防止片帮煤伤人 护帮板必须紧贴煤壁 16 严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤 矸石 严禁使用护帮板破碎大块煤 或矸石 二 移架操作 1 移架前 必须保证进液截止阀处于打开状态 并使所有支架闭锁复位 2 移架前 必须清理架前的浮煤 浮矸及其它杂物 否则不准进行移架 3 移架前 必须检查顶板情况 发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时 2 采取相应措施 处理好后再移架 防止移架过程中冒顶过大而造成歪架 倒架和 咬架等现象 4 移架前要检查架前是否有电缆 水管等设备 待处理完毕后再进行移架 5 移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态 防止移架时插板插入后刮板运输 机造成事故 6 在电液控制系统工作正常时 禁止手动操作电磁先导阀 7 操作侧护板时 必须降架使顶梁离开顶板后 方可操作侧护板 8 移架时先降柱 使顶梁离开顶板50 200mm后 停止降柱迅速移架 对于破碎顶板允许 擦顶移架 或 带压移架 在金属网 下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网 9 移架后 支架中心距偏差不超过100mm 保证移架步距 移架后必须排列整齐形 成一条直线 10 在顶梁接顶后 适当调整平衡千斤顶 使支架达到最佳支撑效果 11 顶板破碎需要拉超前架时 必须保证后刮板运输机处于收回状态 12 当顶梁压力大时 为避免移架时底座下扎 必须提底前移 三 推拉工作面前后刮板运输机 1 要及时正确的推拉运输机 推拉后的运输机必须成直线 2 及时清理机头 机尾浮煤 防止机头机尾飘起损坏设备 3 不允许停机推 拉刮板运输机 以防链条过紧 机头机尾除外 3 4 推拉前后刮板运输机时操作位置必须准确 平稳 注意观察运输机弯曲度 5 推拉刮板运输机时 如果阻力过大 应查明原因后再进行推拉 以免损坏设备 6 依据采煤工艺确定刮板运输机推拉方式 不能由两头推拉运输机以防因拱起 运输机而引起咬架 7 推拉运输机后 铲煤板端部距煤壁应不小于150mm 以防采煤机滚筒吃煤太深 8 推拉运输机 转载机时 应提前检查下列内容 1检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头 皮带机机尾滚筒 2检查运输机 转载机是否有推拉障碍 3检查顺槽超前支护是否有影响 9 推移转载机时 必须通知马蒂尔司机 10 完成机头 机尾推拉后 必须按规定完善端头支护 四 放顶煤 1 放煤由专职放煤工负责 采用采放平行作业 从切眼到初次放煤距离 停采线 到停止放煤距离参照作业规程规定执行 严禁提前放煤 防止将老塘冒落的切眼支护 材料放入后溜中 为保证两顺槽顶板安全管理 机头4架 机尾5架不放煤 2 操作放煤插板放煤时 支架后部及两侧严禁站人 防止伤人 4 3 操作支架尾梁或插板放煤时 合理控制煤量 发现窜矸时 及时关闭 工作面同 时放煤点不得超过两处 防止后刮板运输机过载 4 如放煤口有大块煤时 可反复伸缩插板 并上下摆动尾梁使顶板破碎 充分冒落 5 开启或关闭放煤口及破碎大块煤时 均应注意插板与尾梁的协调配合 防止损 坏插板 6 工作面上下端头不放煤的支架 尾梁插板全部伸出 尾梁摆动距后部刮板运输 机机头尾端0 5米 放煤操作阀要锁死 任何人不得乱动操作阀 五 伸缩梁操作 1 当拉超前支架能保证梁端距 不大于500mm的要求时 不得使用伸缩梁 2 必须保证支架升紧 将顶梁调平后才能使用伸缩梁 避免自动补液造成伸缩 梁变形 3 成组控制伸缩梁伸出时 先按下人机操作界面的 L R 键 选择动作支架在操 作架的左侧还是右侧 再按字母 U 键报成组动作功能为伸伸缩粱 最后按 启动 键 可进行成组伸缩梁伸出 成组伸缩梁收回时 先按人机操作界面的 L R 键 选择动作 支架在操作架的左侧还是右侧 再按字母 N 键报成组动作功能为收伸缩粱 最后按 启动 键 可进行成组伸缩梁收回 如果需要 在按启动键之前可先按数字 8 或 5 数字 9 键调整成组动作时动作传递的方向 系统默认为由近到远 4 用人机操作界面控制邻架伸缩梁 插板和尾粱动作时 选架完毕后 先进入辅 助功能菜单列 按字母 U 向上移动或字母 D 向下移动键 调出和伸缩梁 尾粱 插 板功能相对应的菜单项 再按住 K 或 M 键进行伸缩梁 尾粱 插板动作的控制 持 续按住不放直至动作完成 为了方便起见 邻架控制插板和尾粱的操作通常用放煤键盘来完成 操作步骤为 先按下放煤键盘的数字 7 或数字 8 键来选择动作支架为左邻架或右邻架 接下来 选择功能键 1 伸插板 2 收插板 3 升尾梁 4 降尾梁 持续按住功能键直至 动作完成 5 如遇到工作面周期来压 顶板下沉量较大 出现顶板冒落 片帮严重 平衡油缸 活塞杆伸出量较大 架形结构变坏等情况时 必须使用伸缩梁 六 操作程序 用人机操作界面控制邻架操作 邻架操作应首先选定被控支架 数字 8 键 9 键 分别为选择左邻架 右邻架的对应键 被控支架选定后其蜂鸣器会有节奏的地响 接 着就可以按专用键开始动作 持续按住不放直至动作完成 专用键分配如下 0键降柱 1键移架 6 2键升柱 3键推溜 4键拉后溜 5键伸护帮板 6键收护帮板 7键机道喷雾 P键伸侧护 N键收侧护 程序为本架推溜和拉后溜安排了快捷方式 只要直接在本架人机操作界面按一 下 3 键或 4 键 就可以启动本架推溜或拉后溜功能 本架推溜的持续时间由 成组 推溜 参数列 本架推溜 参数项所设置的时间决定 本架拉后溜的持续时间由 成组 拉后溜 参数列 本架拉溜 参数项所设置的时间决定 如果需提前停止本架推溜或拉 后溜 则再次按一下 3 键或 4 键则停止本架推溜或拉后溜动作 每个支架控制器都有本架自动降移升联动控制功能 简称ASQ和自动放顶煤控 制功能 简称DD的禁止 允许设置 如被设为禁止则无论是单架还是成组该功能均不 能运行 单架ASQ和DD的操作 运行单架ASQ先按下人机操作界面的数字 8 或 9 键选 定支架 接着按 起动 键即可 运行DD则先在放煤键盘按数字 1 2 3 放煤形式 的选择键 分别对应放煤的1 2 3三种 7 型式 再按放煤键盘的 7 或 8 键启动左邻架或右邻架开始自动放顶煤动作 不 必持续按键 动作自动进行 自动结束 成组自动控制操作 成组自动控制发令的操作步骤为 按 L 或 R 键进行成组方位选择 按快捷键 选择动作 功能 按 8 或 9 键选择动作递进方向 按 启动 键启动成组自动功能 动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进 正方向 还是从组的远端架向标 志架递进 反方向 动作 功能选择可用专用键直接选定 快捷方式 系统默认的功能为 ASQ 成组自动伸缩护帮板用 5 和 6 键 成组自动推溜用 3 键 成组自动拉后溜用 4 键 成组自动拉溜用 1 键 成组自动喷雾用 7 键 成组自动伸收伸缩梁用 U 和 D 键 成组自动放顶煤功能用放煤键盘来控制 先按数字 1 2 3 键选择三种放煤形 式 再按数字 4 键报成组放顶煤功能 最后按数字 7 或数字 8 键启动左侧或右侧成 组自动放顶煤功能 成组回高位功能也是用放煤键盘来实现 操作步骤是 先按数字 5 键选择回高位 功能 再按数字 4 键进行成组功能选择 最后按数字 7 或 8 键启动左侧或右侧成组 回高位功能 在成组自动控制运行过程中 可按 停止 键 中止并取消本次控制 实施闭锁或急停支架方式 闭锁 按下闭锁按钮 8 急停 按下急停按钮 解除闭锁或急停支架方式 闭锁 拔起闭锁按钮 急停 拔起急停按钮 七 注意事项 1 无论使用何种操作方式 必须确认被操作的支架之中或之前无人 否则不得操 作支架 2 支架升柱时应注意观察是否达到初撑力 并且及时处理存在问题 3 推拉运输机或者移架时 必须观察支架前方 以防挤坏电缆 扩音电话 水管等 设备 4 支架升柱时 应注意观察侧护板的位置 防止其损坏 5 操作时 应掌握好支架的合理支撑高度 最大支撑高度应小于设计高度200mm 最小支撑高度应大于设计高度300mm 6 出现操纵阀失灵或出现误动作时 要仔细查找原因 及时排除故障 否则不能操