搅拌站简介与组织机构.doc

搅拌站简介与组织机构1、建站目的中铁三局集团为了保证武广客运专线XXTJIV标段工程的工期与质量，尤其是混凝土的内在质量与供应能力，特组建专供该工程的混凝土搅拌站。2、概况搅拌站位于衡阳东外环路边。占地面积18亩。周围无居民。3、生产能力根据混凝土需求的总方量，设100立方/小时全自动电脑控制搅拌站一套为主要生产线。 4、人员配备配有五年以上有经验的管理人员和专业技术人员5人，技术职称中级以上。搅拌站配操作手2人，中技以上，懂电脑和混凝土技术，有五年以上操作经验。5、质量控制有专业技术人员和工程试验室的硬件管理，还有规范、混凝土生产程序制度、质量控制措施、配合比使用制度等管理制度的约束。6、程序运行方式严格质量标准；确保安全运行；精心操作维护；搞好文明施工；呵护城市环境。7、组织机构总 队路基一队总 队 试 验 室技术主管搅 拌 站 站 长运 输 班工地试验室搅拌班质量负责人8、职责分工 站长：负责搅拌站的全面工作主管技术：负责搅拌站技术全面工作。质量负责人：负责站内质量与安全。搅拌班：主操作、电器、维修。运输班：主上料、运输、配合 混 凝 土 生 产 技 术 标 准搅拌站即将投入使用，为确保混凝土生产质量的规范化管理，特制订搅拌站混凝土生产的技术标准。与混凝土生产质量相关的部门必须遵照执行。一、配制混凝土用的材料1、水泥1.1选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响1.2选用水泥时，应以能使用所配置的混凝土强度达到要求、收缩水、和易性好和节约水泥为原则。1.3水泥应条例现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥现在的强度，也可用促凝压蒸进行复验。1.4散装水泥的储存，采用水泥罐贮存。1.5水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其结果使用。2、粗、细骨料2.1.粗、细骨料的规格2.1.1粗骨料：CFG桩采用525mm连续级配；梁采用525mm连续级配（二级级配组成：510mm和1020mm）；其它高性能混凝土采用531.5mm连续级配（二级级配组成：516mm和1631.5mm）。2.1.2细骨料：所有混凝土用细骨料均采用耒河中砂，不得采用湘江砂。2.2粗、细骨料的检验2.2.1 型式检验对于新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应作型式检验。检验内容应包括：粗骨料：颗粒级配、表观密度、堆积（紧密）密度、紧密空隙率、岩石抗压强度、吸水率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、C1-含量、有机物含量（碎卵石）、碱活性；细骨料：细度模数、表观密度、堆积（紧密）密度、空隙率、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、C1-含量、碱活性、石粉含量（机制砂）、压碎指标（机制砂）。2.2.2 常规检验对选定的粗、细骨料应按批作常规检验，以连续进场（厂）数量不超过400m3（或600t）为1批。检验内容应为：粗骨料：颗粒级配、表观密度、堆积（紧密）密度、紧密空隙率、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量；细骨料：细度模数、表观密度、堆积（紧密）密度、空隙率、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量（每三个月检验一次）、有机物含量、石粉含量（机制砂）、压碎指标（机制砂）。2.3.技术指标2.3.1 粗骨料级配要求根据铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定高性能混凝土用粗骨料应采用二级或多级级配，所以将我总队用于高性能混凝土所用的粗骨料定为二级级配。梁：525mm连续级配碎石定为510mm碎石（连续级配）与1020mm碎石（单粒级配）混合组成；其它高性能混凝土用粗骨料：531.5mm连续级配碎石定为516mm碎石（连续级配）与1631.5mm碎石（单粒级配）混合组成。颗粒级配范围 筛孔尺寸(mm)累计筛余(%)公称粒径(mm)2.505.0010.016.020.025.031.540.0510连续粒级95100801000150/1020单粒级/9510085100/0150/525连续粒级9510090100/3070/050/516连续粒级951009010030600100/1631.5单粒级/95100/85100/0100531.5连续粒级95100901007090/1545/050注：1.累计筛余按重量计（%）；2.公称粒径的上限为该粒级的最大粒径。2.3.2 技术要求两种级配按试验比例（根据两种碎石的颗粒级配范围按一定比例混合在一起）掺和后要求达到525mm 或531.5mm连续级配，掺合后其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率小于40%，吸水率应小于1%。粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩碎 石162030101213碎卵石1612注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。粗骨料的有害物质含量（%）强度等级项 目C30C30C45C50含泥量（%）1.01.00.5泥块含量（%）0.25针、片状颗粒总含量（%）10108硫化物及硫酸盐含量（SO3）%0.5C1-含量（%）0.022.4 细骨料2.4 .1 级配要求：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，细度模数控制在2.33.0。细骨料颗粒级配范围（累计筛余百分率%） 细度模数筛孔尺寸(mm)细度模数：2.33.010.005.001002.502501.2550100.6370410.31592700.16010090注：累计筛余按重量计。2.4.2技术要求采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合下表规定。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。砂中有害物质限值顶 目质 量 指 标C30C30C45C50含泥量（%）3.02.52.0泥块含量（%）0.5云母含量（%）0.5轻物质含量（%）0.5C1-含量（%）0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%）0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.952.5粗、细骨料的取样及检验 严格按标准要求取样，高性能混凝土用二级粗骨料进行颗粒级配试验，根据筛分结果计算混合比例（达到连续级配）。对混合后的连续级配碎石进行其它项目的检验。3、搅拌用水31水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类。32污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO42计超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。33供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。4、外加剂41应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土搅和物中。在外加剂的品种确定后，掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料变化进行调整。42所用外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB8076）规定，使用前应复验基效果，使用时应符全产品说明及本规定关于混凝土配合比、拌制、浇注等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，作好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。5、混合材料51混合材料包括粉煤灰等。应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术条件应分别条例用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）等标准的规定。52混合材料在运输与存储中，应有明显标志，严禁与水泥等其他状材料混淆。二、混凝土的配合比1、混凝土的配合比混凝土的配合比应以质量比计，并应通过设计而后试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗浸蚀）等质量要求。2、普通混凝土的配合比普通混凝土的配合比可参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55），通过试配确定。混凝土的试配强度，应根据设计强度等级，考虑施工条件差异和变化以及材料质量可能的波动。3、凝土坍落度31配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土凝土拌和物的坍落度。32当工程需要较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水胶比，不影响混凝土的情况下，适当掺加外加剂。4、水胶比和水泥用量混凝土的最大胶灰比和最小水泥用量应符合下表规定：混凝土结构所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水胶比（C/W）最小水泥用量（kg/m3）最大水胶比（C/W）最小水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触060250055275受侵蚀性物质影响045300040325注：1、表中的水泥用量包括外掺混合用料。2、混凝土的最大水泥用量不宜超过500km/m3，大体混凝土不宜超过350km/m35、外加剂在混凝土中掺入外加剂时，应符合下列规定：51在钢筋混凝土中不得掺用氯化钙、氯化纳等氯盐。52无筋混凝土的氯化钙、氯化纳掺量，以干质量计，不得超过水泥用量的3%。53掺入外加剂的混凝土含气量宜为3.5%-5.5%54对由外加剂带入混凝土的碱含量应进行控制。54粉煤灰等混合材料作为水泥代替材料或混凝土拌和物的填充材料掺于硅酸盐水泥、普通水泥或其他水泥配制的混凝土拌和物中时，其掺量应通过试验确定。6、泵送混凝土配合比泵送混凝土配合比应符合下列规定：61骨料最大料径与输送管内径之比应符合前述规定。通过31.5mm筛孔的砂不应少于15%，砂率易控制夺40%-50%。62最小水泥用量300 kg/m3(输送管直径100150mm),(应为300kg/m3)。63混凝土拌和物的坍落度宜为80180mm,并根据泵送高度、温度和坍度损失值调整。64宜掺用适量的外加剂或混合材料。7、混凝土配合比的使用通过设计和试配确定配合比后，应填写试配报告单，提交监理工程师或有关方面批准。混凝土配合比使用过程中，应根据混凝土质量动态信息，及时调整、报批。三、混凝土的拌制1、配料计量11混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差如下表：材料类别允许偏差（%）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料32水、外加剂2112放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作经大修、中修或迁移至新的地点后，也应进行检定。2、混凝土的搅拌21混凝土应使用机械搅拌。用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定。22对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和物均匀性。23混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。24检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合以下规定：241混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。242单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。243混凝土搅拌完毕后按要求检测混凝土拌和物的各项性能。244掺用高效减水剂或速凝剂且运距较运时，可运至浇筑地点再掺入重拌。四、混凝土的运输1、 混凝土的运输能力混凝土的运输能力应适用混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。本工程拟采用搅拌运输车运输。2、 采用泵送混凝土的规定21混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。22输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。23泵送前应先用适量的、与混凝土成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分钟。24在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。3、 混凝土运输用搅拌动输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。4、 二次搅拌混凝土运到浇筑地点后发生离析、来重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。五、热期、雨期混凝土施工1、 热期混凝土施工热期混凝土施工应制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：1 1混凝土配制和搅拌11 1材料要求A、拌和用水采用冷却装置，对水管及水箱加遮和隔热设施。在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。B、水泥、砂、石料应遮阴防晒，以降低骨温度，可在砂石料堆上喷水降温。112配合比设计应考虑坍落度损失。113可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。114掺用活性材料粉煤灰取代部分水泥，减少水泥用量。115拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮阴。尽量缩短拌和时间。经常检测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。12混凝土的运输浇筑121运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。并不得在运输中加水搅拌。122热期混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土施工应有全面的组织设计，准备工作充分，施工设备有足够的条件，保证连续进行，从搅拌机到入仓的传递时间及浇筑时间要尽量缩短，并尽快养护。123混凝土的浇筑温度应控制在32以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。124浇筑场地应遮阴，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。125应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾剂洒少量的水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。2、雨季施工时应注意：21搅拌站原材料要采取覆盖措施，场地排水畅通。22试验室及时检测原材料的含水率，根据含水率及时调整施工配合比。23搅拌站计量系统应有防雨措施。六、高强度混凝土1、配制用的材料1、1配制高强度混凝土宜选择高强度水泥，可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，所使用的水泥应符合规定。12配制用的细骨料，除符合规定外，尚应满足如下要求：宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%。13配制用的粗骨料，除符合规定外，尚应满足如下要求：应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针状颗料含量应小于5%，骨料的最大粒径家小于25mm。14配制高强度混凝土必须使用高效减水剂，并根据不同要求辅以外加剂配制，其掺量应根据试验确定，外加性能必须符合规定。15外掺的混全材料为磨细粉煤灰，基掺量根据试验确定。16高强度混凝土汇总的氯离子含量，对于位于温暖寒冷地区、无侵蚀物质影响及与土直接连接接触的桥梁不应超过水泥重量的0.2%,对于位于严寒和海水区域、受侵蚀环境，使用除冰盐的桥涵，不应超过水泥重量的0.1%。2、配合比21高强度混凝土的配合比应符合以上的规定。当无可靠的强度统计数据及标准差数值时，混凝土的施工配制强度（平均值）对于C50-C60应不低于强度等级的1.15倍，对于C70-C80应不低于强度等级的1.15倍。22配制高强度混凝土宜符合如下要求：221所有水胶比（水与胶结材料的重量比，后者包括水泥及混合材料的重量）宜控制在0.24-0.38的范围内。222用水泥重量不宜超过500kg/m3，水泥与混合材料的总量不超过550-660 kg/m3。粉煤灰掺时不宜超过胶结料重量的30%，沸数量，必须经试验并报监理工程师批准后确定。23混凝土的砂率宜控制在28%-34%的范围内。24高效、减水剂的掺量宜为胶结材料的0.5-1. 8%。七、预应力混凝土的浇筑1、混凝土用料及配全比应条例规范规定。可掺入适量外加剂，但不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。从各种组成材料引进混凝土中的氯离子总量，不宜超过水泥用量的0.06%。当超过0.06%，宜采育掺加阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实度等防锈措施，对于干燥环境中的小型构件，氯离子含量可提高1倍。2、混凝土的水泥用量不宜超过500 kg/m3,特殊情况下不应超过550 kg/m3。3、浇筑混凝土时，宜根据结构的不同形式选用插入式，附着式或平板式等振捣器进行振捣。混凝土供应管理程序一、范围本程序适用于非商品砼自供式搅拌站供应管理。自原材料进厂到砼出厂，但不含运到交货地点后的砼浇筑、振捣及养护。二、硬件要求1、各种材料分仓、分类贮存，并且有明显标识。2、水泥要按生产厂家、品种、强度等级分别贮存，并防止受潮。袋装水泥离地0.3米，离墙1米，每摞不超过10袋。散装水泥必须用专用水泥仓。3、集料的储存地面应为能排水的硬化地面。贮存应保证集料的均匀性，严禁大水颗粒分离、不同品种混杂、或者受到污染。4、搅拌站（含试验室）必须有三名具有工程技术职称以上的技术人员负责技术质量管理，其中技术负责人应具有中级职称。5、搅拌站设备要符合当进质量监督部门的要求。搅拌机符合GB/T9142规定，计量设备应能连续计量和贮存功能，实时打印小票功能。6、砼运输车要符合JG/T5094标准，运送时应保持混凝土拌和物的均匀性，不应产生离析现象。砼运输车的数量要求在5台以上。7、原材料计量允许偏差不应超过下表中第一项或第二项规定的范围：项目原材料品种水泥集料水外加剂掺和料1单盘计量允许偏差232222每车累计计量允许偏差12111单位：%累计计量的各项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站8、试验室设备要达到能做本工程项目的所有工程检验的条件和水平。三、原材料进厂程序1、水泥、矿物掺和料、集料、外加剂必须具有质量证明文件，并且取样按照有关规定（规范）进行复检，达到要求并请监理工程师签认后方可进厂。2、搅拌站进厂的所有原材料的管理，按照搅拌站物资管理办法严格执行。3、拌和用水要经化验，证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，方可使用。四、生产搅拌程序1、某工号具备砼浇筑条件时，由主管工程师填写砼生产通知单。11砼浇筑条件指该工号已通过质检、监理工程师检验合格，道路、机具、人员等已组织完毕，领工员和主管工程师已确认。12（砼生产通知单）一式三份，主管工程师留存一份，交试验室和搅拌站一份。样式如下：砼 生 产 通 知 单 年 月 日NO： 工程名称部位砼强度 等级砼浇筑数量坍落度砼签认 单位主管工程师开单时间试验室收单时间搅拌站收单时间砼生产的其他要求：2、各工区、单位的负责人（或领工员、技术员）将主管工程师开出的砼生产通知单送到试验室，试验室按照要求提供相应砼施工配合比给搅拌站。3、搅拌站接到砼生产通知单和配合比通知单后，立即组织有关人员开盘，在半个小时之内由试验室人员实测坍落度后把每一车砼发出。搅拌站遇有两个以上工号同时具备砼浇筑条件时，搅拌站必须和主管工程师、副经理及值班人员勾通，根据轻重缓急进行协调。4、搅拌站发出和每车砼必须携带发货单，发货单样式如下：中铁三局武广客运专线一总队路基一队自拌混凝土发货单年 月 日 NO：收货单位任务单编号工程名称施工部位配合比编号砼标记砼数量累计 数 量出厂时间送到时间车号司机生产试验签收5、每车砼到位后，各工区负责人（或指定专人）对砼进行确认签字，保留副页，正页由砼罐车司机带回搅拌站。最后一车的砼数量各工区必须提前通知搅拌站。五、砼质量控制程序1、当某工号（或构筑物）具备浇条件时，主管工程师一定要把确认的各项内容填写完全，书面通知搅拌站，不得以口头形式通知搅拌站开盘。2、主管工程师、质检工程师、监理工程师、质检站等技术专业人员有权对砼的生产提出要求，试验室和搅拌站等相关部门要尽快落实提出的要求。3、试验室必须把详细的配合比清单交给搅拌站，并随时调整施工配合比，尤其在频繁进料、连续绕筑、雨天等可能影响集料含水率时。4、现场收砼时，地实测坍落度。要从砼罐车的1/4至3/4处取样实测坍落度。发现和规定的坍落度值有较大差异时，同主管工程师通知试验室调整配合比，搅拌站按试验室的书面通知改动电脑中的配合比。坍落度允许偏差见下面：规定的坍落度允许偏差40mm10mm50-90mm20mm100mm30mm5、砼的含气量与规定值之差不应超过1.5%。6、砼搅拌时间，当有砼运输车时，每盘搅拌时间不低于30s；在制备C50以上强度或采用引用气剂、膨胀剂、防水剂时、或者采用翻斗车运输时，应适当延长搅拌时间。7、搅拌站必须严格按配合比生产砼，所用水泥、外加剂、粉煤灰、水、及集料的规格品种不得混用。8、装载机上料要对号入仓，不得混淆。不得将杂物或粉尘高的集料投入配料机贮料仓。9、砼运输车在装料前，应将筒内积水排尽。严禁向运输砼的车内随意加水。砼运输车的数量应保证砼施工的连续性。10、搅拌让操作人员要认真操作、严格检查、细致巡视、精心保养设备，随时和试验室人员、有关技术人员配合，做好砼生产过程记录，严格控制砼出厂质量。要随时掌握水泥、粉剂、外加剂、水的存量，保证本批砼的供应。要经常检查计量系统和其他系统的完好情况，使砼的生产始终处于良好的受控状态。11、试验室要按照既定的检验规则，对砼生产的全过程进行各项质量指标检验，以判定砼的质量是否符合要求。12、砼供应管理程序，要求各部门内业资料要按贯标准建立。六、安全保证程序1、技术人员给搅拌站提供的开盘数据资料要准确无误。2、搅拌站操作手、装载机司机、砼运输车司机要精神集中，认真输入数据，详细视读工号位及地点，仔细填写运转记录。各负其责，互相通气，协同生产。3、所有与砼生产的设备、电力、水源等，搅拌站员工要认真检查保养，严格按照操作规程和规定程序作业。4、搅拌站要提前做好砼生产过程的危险源的辩识和防范预案，教育和培训员工精心操作、小心驾驶、安全供砼。5、由于要货方场地、机具等原因造成的事故后果，比如车辆翻车、不能及时卸砼等，一切损失均由货方负责。要货方到搅拌送砼生产通知单，本条即成立。6、技术室、试验室、搅拌站，夜间均设值班人员。注解：1、砼标记格式：-C-GD-水泥规格品种。P.S或P.O碎石的最大公称直径。(cm)坍落度的最大值。（mm）混凝土的强度等级、抗渗强度等特殊要求混凝土品种。A为普通品，B为特殊品砼 供 应 管 理 流 程 图原材料选定结构物自检签订供货合同合格主管工程师检查原材料进场合格质检工程师检查向监理工程师报检总队试验室进场原材料检验合格机物部发料主管工程师签发砼开盘通知单合格砼搅拌站工地试验室出具施工配合比合格塌落度测定签发砼发料单罐车运送砼现场实测塌落度砼发料单签订浇筑砼砼搅拌站内部管理办法为了保证供砼工作的正常运转，根据铁科公司及经理部有关规定制定本办法：一、实行站长负责制，主要职责如下：1、在队部的领导下，全面负责搅拌站工作。2、协同有关部门搞好安全工作，负责搅拌站的安全供砼。3、协同有关部门抓好砼质量控制，监控配合比的执行情况和砼生产的正当程序，搞好砼供应的优质服务。4、按照计划保质保量按时供应砼。5、合理安排好，协调好各工地的用料量和用料时间。6、做好设备的管理工作，严格按设备管理细则对搅拌站设备的使用，维护进行监督。7、抓好搅拌站的文明施工，搞好生活卫生。8、完成队领导交办的各项任务。二、保证程序控制，严格供应管理。1、程序控制方针：严格质量标准，确保安全运行，精心操作维护，搞好文明施工，呵护城市环境。2、严格按预拌砼供应管理程序运作。三、实行“两定”“四包”设备管理模式。1、“两定”、即定人、定机，定人就是定责任，定机就是定作业空间。2、“四包”、即包使用、包维护、包保养、包安全。3、严格按各设备操作规程进行作业。四、严格配合比使用制度。1、砼搅拌前要核对砼级别和配合比是否配套，要坚持一天一次一张配合比的开盘方法。2、试验人员要准确测出砂石料的含水率等，及时把配合比交到操作人员手中，并双方签认。3、严格按试验人员下达的配合比指令性施工，任何人不得改动。五、工作制度站内操作人员根据“双定”采取双班制。所有人员都必须严格按照总队的规章制度办事。 配 合 比 使 用 制 度1、配合比是混凝土施工和科学依据，是搅拌站保证质量的基石。根据精心试验得出的配合比一旦形成下达，搅拌站必须严格执行。2、配合比的内容要按照贯标的要求填写整齐，要有质量监督部门的认可和监理工程师的许可，否则不能使用。3、搅拌站管理人员、工程技术人员和操作人员要认真读解配合比。调整理论配合比必须有质检站和监理工程师认可、专业技术人员亲自操作，其他任何人无权改动配合比。4、操作人员要细致阅读配合比的要求内容，和原材料对号入座才能把配合比输入搅拌机电脑。输入配合比时要有旁站。5、输入配合比要有记录，开盘电动机把砂石的含水率准确输入，称量的误差霜调整在许可的范围之内。调整施工配合比必须由试验室人员书面通知搅拌站。6、出厂和第一车砼要携带配合比的所有资料交砼用7、从配合比的下达、输入、投入使用要层层把关，环环相扣，谁出问题谁负责任。值 班 制 度1、为了保证现场砼的及时供应，各机械设备均派人在岗位值班。2、每台设备值班岗位不得空岗。3、值班人员不得请假，用餐不得中断砼的供应。4、值班人员要填写好值班记录。如：无任务时保养与巡视情况，有任务时任务单、配合比、工程数量、运送地点、过程记录、外加剂的情况等。5、值班人员在值班期间要聚精会神，安全操作，杜绝出现责任事故。交 接 班 制 度1、为了保证生产的连续性，实行交接班制度。2、两班交接时要按时交接，任何人不得延误。由班长组织交接班并双方签认。3、交接班时，要做到“五清”：任务清、数量清、施工地点清、机械状况清、作业时间清。4、要填写交接班记录。5、不能把本班存在的问题交给下一班，比如十字作业、缺料、故障等。混凝土搅拌站安全技术操作规程1、混凝土搅拌站应定人，定机。操作人员必须持有操作证，熟知机械和混凝土的常识。2、操作人员熟知机电设备安全技术操作规程，并定期进行考核和培训。3、作业前检查搅拌站的传动部分、工作装置、防护装置、电气系统等均安全可靠。储料区内、提升斗下是否有人或物，确认无误后，方可进行操作。4、机械起动后，检查各项旋转部件应与所标箭头方向一致。搅拌站工作时，储料区内，提升斗下严禁人和异物进入。作业区域内严禁非生产人员进入。5、作业中密切监视各部件是否正常工作，电压是否稳定。发现异常立即停机检修。6、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再工作，不准强行合闸。7、机械运转干电池能进行维修保养工作。禁止将手和脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管、输送带等附近。不得将手或其它物品伸进运转中的机械内部作业。8、夜间工作时应有足够的照明。9、作业完应对机械进行检查，清洁和保养各润滑点及称量系统，彻底清洗机械和现场，清除螺旋管内的水泥，关好罐仓闸门。10、电控柜必须由专职电工保管。作业完毕后，检查所有开关应在切断位置。11、操作人员与工作技术人员及操作人员之间密切配合，确保混凝土符合工程需要。 混凝土搅拌罐车安全技术操作规程1、操作人员必须持有国家统一颁发的机动车驾驶证，遵守中华人民共和国道路交通管理条例，熟知机械电力设备安全技术操作规程。2、混凝土搅拌罐车做到两定（定人、定机），三包（包管理、包使用、包保养）。操作人员要做到三懂（懂原理、懂性能、懂构造）四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。定期对操作人员考核、培训。3、启动前操作人员应对机械各部件检查，保证机械运转正常，安全可靠。4、运转中，操作人员服从现场工作人员的正确指挥，混凝土装料、搅拌、出料应遵守操作规程。5、施工行走时，滚筒转速控制夺1-3r/min，进入不平路面，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下。在离开不平路面后，再旋转滚筒，防止重心偏斜。6、根据工作条件合理选择搅拌时间，冬季混凝土在60min内到达现场，夏季混凝土在30-40min左右到达现场。7、禁止粗暴操作和不正常使用。如需要离开驾驶室，应将车完全制动后在进行作业。8、作业后，操作人员对机械进行清洗、润滑、紧固、调整、防腐。停放在指定位置。 装载机安全技术操作规程1、操作人员必须持有安全操作证，遵守安全技术操作规程。做到应知、应会。2、起动前应对机器进行检查。作业区域内是否有人和物，确认无误后，方可进行操作。3、装载机作业时，禁止无关人员进入作业区域内。作业中应尽量降低卸料高度，禁止偏载、超载。4、不得在倾斜度过大的场地操作，不要将铲斗过于伸出作业范围。5、作业上方有高压电线时，保证铲斗与高压线之间的距离不小于2m。6、不得进行吊装作业，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人，严禁粗暴操作。7、作业后，对机械进行保养，并停放在指定位置，将铲斗平放于地面，制动锁定。砼 搅 拌 机 操 作 人 员 职 责1、严格遵守国家的法律法规，遵守公司和总队的章程和制度。2、熟知搅拌机安全操作规程、保养规程、机械原理及巡视路线和砼流程图。3、理解混凝土施工规范，了解预拌混凝土的必要要求。4、热爱本职工作，坚守岗位并注意和其他岗位的协调。5、统计混凝土和使用材料的数量，负责外加剂和添加工作。6、搞好作业区内外的文明施工。7、完成领导交办的其他任务。砼 运 输 车 司 机 职 责1、严格遵守国家的法律法规，遵守公司和经理部的章程和制度。2、熟知交通规则、安全操作规程、保养规程、机械原理。3、按指定路线运输砼，并请收货人签认。4、热爱要职，坚守岗位，注意协调，负责自己运输区的安全和文明施工。5、禁止将砼残渣和废油等物乱倒乱仍。6、了解混凝土有关知识，混凝土不得随意加水。7、完成领导交办的其他任务。装 载 机 司 机 职 责1、严格遵守国家法律法规，遵守公司和总队的规章制度。2、熟知本机械安全操作规程、保养规程、机械原理。3、负责上料区域内的一切安全和文明施工。4、上料要对口上料，不能混淆料仓，造成后果自负，上料时不准将料洒到地面，上料前石子要用清洁水清洗，防止扬尘。5、热爱本职、坚守岗位、