攀宏钒制品厂扩能工程燃气管道施工方案

攀钢集团冶金建设公司攀钢集团冶金建设公司 施施 工工 组组 织织 设设 计计 工程名称 工程名称 攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道施工攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道施工 施工单位 施工单位 攀钢冶建机电公司第一安装工程处攀钢冶建机电公司第一安装工程处 项目经理 项目经理 攀攀 钢钢 集集 团团 冶冶 金金 建建 设设 公公 司司 机机 电电 安安 装装 工工 程程 公司公司 二二 00 七年六月八日七年六月八日 施工组织 方案 设计会签表施工组织 方案 设计会签表 工程名称攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道施工组织设计攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道施工组织设计 编制单位 攀钢冶建机电公司第一安装工程处攀钢冶建机电公司第一安装工程处 编制农钢波 项目负责项目审核 施工管理科室安全管理科室质量管理科室 施工单位审定 冶建审定 甲方审定 攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道攀宏钒制品厂扩能工程外部燃气管道 施工组织设计施工组织设计 一 编制依据 1 攀宏钒制品厂扩能改造工程初步设计 图号 17 初 57 2 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 3 攀钢冶建机电公以往相关施工经验 二 工程概况 攀宏钒制品厂扩能改造工程外部燃气管道主要包括氮气 焦炉煤气 混 合煤气管道 新建外部氮气输送管道 起点位于氧气厂内低压氮气总管上 新建氮气 管道采用 DN200 无缝钢管 前段沿冶材公司活性石灰外部煤气管道敷设 在煤气管道加固筋上生根作支架 氮气管道与煤气管道重叠架空敷设至黑磁 板厂 后段沿线材厂外煤气管道架空敷设 大部分在煤气管道加固筋上生根 作支架 氮气管道与煤气管道重叠架空敷设 局部跨距大处设加强板和落地 支架 氮气管道终点设 10m3缓冲储气罐 管道量 219 6 无缝管 3000m 32 3 无缝管 500m 新敷设攀宏公司扩能改造工程外部焦炉煤气供气干管 起点位于冶材公 司活性石灰车间 DN800 外部焦炉煤气管道末端 终点位于新建焙烧炉和还 原窑旁 焦炉煤气经脱焦油塔净化处理后 再用架空管道引气至用气点 与 工艺专业焦炉煤气管道相接 新建焦炉煤气管道沿现有线材厂外部煤气管道 新设土建支架重叠架空敷设 新建外部焦炉煤气供气管道长约 1700m 采用 管径为 DN500 的螺旋焊接钢管 新敷设攀宏公司扩能改造工程外部混合煤气供气干管 起点位于冶材公 司活性石灰车间旁 东部片区 DN1200 外部混合煤气管道末端 终点位于新 建焙烧炉和还原窑旁 与工艺专业焦炉煤气管道相接 新建焦炉煤气管道沿 现有线材厂外部煤气管道 新设土建支架重叠架空敷设 新建外部焦炉煤气 供气管道长约 1700m 采用管径为 DN800 的螺旋焊接钢管 三 主要工程实物量 序 号 材料 设备或工程量名称材 质材料规格或设备型号 单 位 数 量 一氮气管道 1无缝钢管20D219 6 GB 8163 1999m3000 2无缝钢管20D32 3 GB 8163 1999m500 3无缝钢管煨弯弯头20DN200 GB 8163 1999个100 4管道接点DN200 GB 8163 1999处1 5环氧锌粉底漆H06 1 2t0 6 6氯化橡胶防锈漆J53 13t0 6 7氯化橡胶面漆J52 11t0 6 8防雷接地装置组合 300 套10 9现场平台支架及零星材料Q235t10 10放散管组合 DN100 300 套5 11补偿器组合DN200 PN1 6MPa套30 12氮气缓冲罐组合10m3 PN0 8MPa套1 13法兰截止阀J41H 16 DN200 PN1 6MPa套6 14法兰截止阀J41H 16 DN25 PN1 6MPa套4 15管道加强板组合 1500 套6 二焦炉煤气管道 1电动金属硬密封蝶阀组合DN500 PN0 1MPa台2 2电动水封闸阀组合DN500 PN0 1MPa台1 3电动闸阀组合DN500 PN0 1MPa台1 4波纹补偿器组合DN500 PN0 1MPa台20 5波纹补偿器组合DN400 PN0 1MPa台5 6电动金属硬密封蝶阀组合DN400 PN0 1MPa台2 7电动水封闸阀组合DN400 PN0 1MPa台1 8电动闸阀组合DN400 PN0 1MPa台1 9电动金属硬密封蝶阀组合DN300 PN0 1MPa台1 10焦炉煤气管Q235D426 6m500 11焦炉煤气管Q235D529 6m1700 12焦炉煤气管Q235D325 6m500 13无缝钢管20D57 3 5m80 14防雷接地装置Q235500kg 套套20 15排水器Q235套20 16酚水池钢筋混凝土 2m 2m 2m个20 17氯化橡胶涂料t8 18放散管Q235DN80 200kg 套套30 19管道内壁喷砂除锈及涂刷m26000 20操作平台及爬梯等用钢材Q235t30 21煤气管道带气接点施工费DN500处1 22支架基础C20钢筋混凝土m32400 23支柱C30钢筋混凝土m3400 24人孔Q235PN0 1MPa DN600套20 25截止阀PN1 6MPa DN25个4 26截止阀PN1 6MPa DN50个4 27脱焦油塔组合DN3000 H 8000mm座2 28改造两台焦炉煤气加压机 DN500焦炉煤气加压机及电机台2 加压机进出口阀门台4 焦炉煤气机前调节阀台2 焦炉煤气大循环系统套1 仪表控制系统套1 供配电系统套1 三混合煤气管道 1电动金属硬密封蝶阀组合DN800 PN0 1MPa台2 2电动水封闸阀组合DN800 PN0 1MPa台1 3电动闸阀组合DN800 PN0 1MPa台1 4波纹补偿器组合DN800 PN0 1MPa台20 5波纹补偿器组合DN500 PN0 1MPa台5 6电动金属硬密封蝶阀组合DN500 PN0 1MPa台2 7电动水封闸阀组合DN500 PN0 1MPa台1 8电动闸阀组合DN500 PN0 1MPa台1 9电动金属硬密封蝶阀组合DN300 PN0 1MPa台1 10混合煤气管Q235D529 6m500 11混合煤气管Q235D820 6m1700 12混合煤气管Q235D325 6m500 13无缝钢管20D57 3 5m80 14防雷接地装置Q235500kg 套套20 15排水器Q235套20 16酚水池钢筋混凝土 2m 2m 2m个20 17氯化橡胶涂料t10 18放散管Q235DN80 200 套套30 19管道内壁喷砂除锈及涂刷m28000 20操作平台及爬梯等用钢材Q235t30 21煤气管道带气接点施工费DN800处1 22支架基础C20钢筋混凝土m34860 23支柱C30钢筋混凝土m3750 24人孔Q235PN0 1MPa DN600套20 25截止阀PN1 6MPa DN25个4 26截止阀PN1 6MPa DN50个4 27新增一台混合煤气加压机 混合煤气加压机及电机台1 加压机进出口阀门台2 机前调节阀台1 混合煤气大循环系统套1 仪表控制系统套1 供配电系统套1 28混合站改造 热值仪套1 混合站调节阀台4 压力流量检测套1 控制系统套1 四 主要施工方法和技术组织措施 一 管道的安装 1 施工准备 熟悉图纸 组织施工人员现场进行勘验 与设计方和甲方结 合 编制可行的施工方案 2 材料准备和检查 根据实际提出材料计划 材料到货后对材料进行检查 管材 阀门及各种管件的材质 规格及技术要求 必须符合国家标准 对阀 门进行外观检查和气密性试验 气密性试验压力等于工作压力 试验 10 分 钟 不降压 不渗漏为合格 3 办理告知手续 按规定向技术监督局办理压力管道施工告知手续 批准 后方能施工 4 管道的除锈 脱脂和防腐 氮气管道和管件在工厂里采用集中槽式酸洗 的除锈方法 酸洗按以下工序进行 脱脂 水冲洗 酸洗 水冲洗 中和 钝化 水冲洗 干燥 外表面防腐 封口 焦炉煤气管 道和混合煤气管道内外壁均作防腐处理 管道外壁先做人工除锈 露出金属 本色 外缠防腐胶带防腐 管道内壁先作喷砂除锈处理 露出金属本色 涂 刷环氧富锌底漆一道 环氧煤沥青中间漆两道 面漆一道 防腐涂料漆膜总 厚度大于 375 m 5 运输和吊装 在施工现场搭建一临时材料堆放点 做好防雨和防盗工作 材料从厂房用加长车和汽车吊运输到施工现场存放点入库 安装时根据当天 需要运输至安装地点 施工吊装采用汽车吊进行吊装 6 管道的安装 6 1 管道支架的安装 外部煤气管道新设土建支架重叠架空敷设 氮气管道 在煤气管道加固筋上生根作支架 氮气管道与煤气管道重叠架空敷设 局部 跨距大处设加强板和落地支架 6 2 管道的焊接 煤气管道焊接采用手工现场焊接方式进行焊接 氮气管道 焊接采用氩弧焊打底 表面手工焊覆盖的焊接方法 焊前进行焊接工艺评定 管道焊口应全部作外观检查 焊缝表面不得有裂纹 气孔 夹渣等缺陷 咬 肉深度不得大于 0 5mm 抽焊缝总数 5 进行无损探伤检查 煤气管道采用 超声波检测 氮气管道采用射线探伤 不合格焊缝应铲除重焊 6 3 管件的安装 阀门 放散管 补偿器 缓冲器的安装按有关规范要求进 行安装 7 管道试压 管道安装完毕 分段对管道进行强度试验和严密性试验 试 验用介质为水 强度试验压力为工作压力的 1 5 倍 稳压 10 分钟 压力无下 降 各连接和管道无变形为合格 严密性试验压力为工作压力 无渗漏为合 格 试压合格后对管道进行吹扫 8 管道防腐 煤气管道内外壁均作防腐处理 管道外壁先做人工除锈 露 出金属本色 外缠防腐胶带防腐 管道内壁先作喷砂除锈处理 露出金属本 色 涂刷环氧富锌底漆一道 环氧煤沥青中间漆两道 面漆一道 防腐涂料 漆膜总厚度大于 375 m 氮气管道外壁刷环氧锌粉底漆一遍 氯化橡胶防锈 漆一遍 氯化橡胶面漆两遍 二 煤气加压站设备安装 1 设备基础垫板安装采用研磨法安设 规格为 90mm 180mm 20mm 斜垫 板组斜度为 1 20 2 设备运输和吊装 运输和吊装均采用平板车和汽车吊进行 现场就位采 用滚杠拖动就位 3 安装技术要求 加压机纵 横向中心线偏差 1 0 mm 标高极限偏差 0 5 mm 水平度偏差 0 1 1000 五 施工组织劳动力安排和总进度计划 工程处建立现场施工组 组成人员如下表 序号姓名职务负责范围联系方式 1江勇主任全面负责 2农钢波副主任现场负责 3祁祥工段长现场负责 4严光军技术员现场技术负责 5 夏柏林安全员现场安全负责 6 姜华质量员现场质量负责 7张昌梅材料员现场材料管理 土建基础施工完成后 进场进行管道和设备安装 针对施工管线较长 管道施工分三段同时进行 管道每段约 1000 米 每段安排施工班组 2 个 每班组配备劳动力 15 人 全线施工人数 90 人 加压站设备安装分 2 个班组 施工 共 30 人 施工绝对工期 45 天 六 主要施工工机具和材料 序号名称单位数量备注 1加长平板车台2 216 吨汽车吊台3 3电焊机台15其中氩弧焊机 6 台 4气焊工具套6 5试压泵台2 6脚手架m1000 7跳板m2200 8氧气瓶20 9乙炔瓶20 10氩气瓶15 七 保证工程质量和安全生产的主要措施 一 质量保证措施 1 坚持 创一流精品 回报社会 的冶建精神 2 现场配置专职质量员 坚持自检 互检 专检的 三检 制度 3 开展 QC 质量活动 坚持开展班组周质量活动 严格技术交底和施工质检 记录制度 二 安全保证措施 1 进入施工现场人员 必须穿戴好个人劳动保护用品 高空作业必须按规 定佩