加工中心下刀方式.ppt

项目五加工中心下刀方式 概述 数控立式铣床 一 下刀 以立式铣床为例 主轴快速定位后 刀具沿编程路线以设定速度到达零件加工平面 这个过程称为Z向进刀 也就是常说的下刀 复习 加工中心常用指令 一 快速定位和直线进给 1 快速定位 G00XYZ 2 直线进给运动 G01XYZF 例1编制加工右图所示的轮廓加工程序 工件的厚度为5mm 设起刀具点相对工件的坐标为 10 10 300 N01G90X 10Y 10Z100设定起刀点的位置 N02G00X8Y8Z2快速移动至A点的上方 N03S1000M03主轴正转 N04G01Z 2F50下刀至切削厚度 N05X40铣AB段N06X32Y28铣BC段N07X16铣CD段N08X8Y8铣DA段N09G00Z20M05抬刀且主轴停N010X 10Y 10Z100返回起刀点N011M02程序结束 二 圆弧进给 1 平面定义指令 G17指令XY平面 G02或G03XYIJ 或R FG18指令ZX平面 G02或G03XZIK 或R FG19指令YZ平面 G02或G03YZJK 或R F I J K为圆心相对起点的坐标增量 圆弧半径R 例2编制图4 8圆弧加工的程序 绝对坐标编程 G90G03X25Y40I 20J0F50或G90G03X25Y20R20F50 三 刀具半径补偿指令 数控程序是按刀具的中心编制的 在进行零件轮廓加工时 刀具中心轨迹相对于零件轮廓通常应让开一个刀具半径的距离 即所谓的刀具偏置或刀具半径补偿 具有刀具半径补偿功能的数控系统具有如下优点 1 在编程时可以不考虑刀具的半径 直接按零件轮廓编程 只要在实际加工时把刀具半径输入刀具半径补偿地址中即可 2 刀具磨损后可以通过补偿弥补 3 可以使粗加工的程序简化 1 基本概念 2 指令 G40是取消刀具半径补偿功能 G41是刀具半径左补偿指令 即沿着刀具前进方向 刀具始终位于工件的左侧 G42是刀具半径右补偿指令 即沿着刀具前进方向 刀具始终位于工件的右侧 刀补指令的程序段格式 1 G00 G01G41 G42DXYF2 G00 G01G40XY 1 中的D为刀具半径补偿地址 地址中存放的是刀具半径的补偿量 XY为由非刀补状态进入刀具半径补偿状态的起始位置 2 中的XY为由刀补状态过渡到非刀补状态的终点位置 这里的XY即为刀具中心的位置 1 只能在G00或G01指令下建立刀具半径补偿状态及取消刀具半径补偿状态 注意 2 在建立刀补时 必须有连续两段的平面位移指令 这是因为 在建立刀补时 控制系统要连续读人两段平面位移指令 才能正确计算出进入刀补状态时刀具中心的偏置位置 否则 将无法正确建立刀补状态 Z向进刀方式 常用的Z向进刀方式有 斜直线下刀编程 G01X10 Y0 Z0 F200 X10 Y10 Z 2 斜直线下刀分析 斜直线进刀可以避免刀具中心部分参与切削 因而可以选用中心没有切削刃的立铣刀 但这种进刀方式无法实现Z向进给与轮廓加工的平滑过渡 容易产生加工刀痕 知识延伸 圆弧下刀编程 思考 如何编程 进刀点 55 10 螺旋线下刀 G02 G03X Y Z R 非整圆加工或G02 G03X Y Z I J K 整圆加工 X Y Z为螺旋线的终点坐标 R为螺旋线的半径 I J K 为螺旋线中心相对起点的坐标增量 螺旋下刀实例 采用直径为16的立铣刀加工孔 孔直径为30 深度为10 如图所示 O0001 G90G94G40G54 M3S1000 G00X0Y0Z100 Z5 G01Z0F100 G41G01X15D01 G03X15Y0Z 5I 15 G0