原因分析和纠正预防措施.ppt

2013 07 05 6S培训教材 基本概念 纠正Correction为消除已发现的不合格所采取的措施纠正措施CorrectiveAction为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施预防措施PreventiveAction为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施 纠正措施的时机 进料检验不合格时 制程出现重大不良时 成品检验不良时 客户抱怨时 系统或过程出现不合格时 未达成既定的目标时 预防措施的时机 类似制程 产品出现不良时的水平展开 经由统计 数据分析鉴别需求 经由经验判断可能发生不合格时 纠正预防措施的步骤 现象描述 资料收集 原因分析 制定措施及执行 结案 标准化 持续改进 跟踪及效果评价 持续改善的技术 PDCA5W1HQC7手法5WHYFMEA潜在失效模式与后果分析防错防呆动作 人机工程分析试验设计 DOE PDCA与系统改进之关系 持续改进的方法 5W1H When 什么时候 Where 在哪里 Who 谁 What 什么事情 Why 为什么 How 程度怎么样 如何做 持续改进的方法 QC7工具 分层法柏拉图法特性要因图法直方图法分布图法散布图法管制图法 持续改善方法 4M1E Man 人员Machine 机器Material 材料Method 方法Environment 环境 持续改进的方法 特性要因图 鱼骨图 当作问题的特性 和认为对其特性有影响的要因的关连 以及要因间的相关连 加以整理成肉眼看就能了解的图 好吃的水煮活鱼 针对问题发生的原因连问五次WHY 逐层深入探究问题发生的本质 避免被表面现象所迷惑 以解决问题的根本原因 彻底改正和预防问题的发生 持续改进的方法 5WHY分析法 持续改进的方法 5WHY分析法 有一次 丰田汽车公司前副社长大野耐一发现在生产线上的机器总是停转 虽然修过多次但仍不见好转 为找出停机的真正原因 大野耐一与工人进行了以下的问答 问 为什么机器停了 答 因为超过了负荷 保险丝就断了 问 为什么超负荷呢 答 因为轴承的润滑不够 问 为什么润滑不够 答 因为润滑泵吸不上油来 问 为什么吸不上油来 答 因为油泵轴磨损 松动了 问 为什么磨损了呢 再答 因为没有安装过滤器 混进了铁屑等杂质 经过连续五次不停地问 为什么 才找到问题的真正原因和解决的方法 在油泵轴上安装过滤器 如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题 我们很可能只是换根保险丝草草了事 真正的问题还是没有解决 1 连问五次WHY 并非什么妙法 不过一再追问为什么 就可以避免表面现象 而深入系统根本原因 也可避免其它问题 所以若能解决问题的根本原因 许多相关的问题就会迎刃而解 2 一件没有预料的事情可能引起故障 一个长久被忽视的问题可能导致一次危机 明茨伯格 加拿大管理学家 持续改进的方法 5WHY分析法 原因分析应覆盖的范围 产品的设计产品的生产加工过程 包括原材料 产品的储存运输过程产品的检验过程 原因分析 不要成为复述不良现象不要停留在问题的表层要深入问题的根源要考虑可能导致问题发生的各个方面 4M1E 没有正确的原因分析 就不可能有正确的改善方案 也就不可能从根本上解决问题 有效的改善计划应包含的内容 针对现有产品的处理 换货 返工 返修 报废 针对所列出的问题产生的各项原因采取相应的纠正措施针对所列出的问题产生的各项原因采取相应的预防措施因纠正预防措施要求需新增 更改的文件教育培训 有效的改善计划应包含的内容 措施应具体 明确 用可量化的指标来描述 避免使用主观的描述 如 提高 加强 注意 措施应列明以下内容 谁在什么时候 什么地方 采取什么措施 怎么做 5W1H 每项措施都应指定相应的责任人和实施期限 应举一反三 防止同样的问题发生在其它类似的产品 过程中 改善计划的跟踪落实 应指定人员负责跟进改善计划 包括计划实施时和实施一段时间后的再次跟踪 应对改善计划进行标准化 更新到相关的程序文件 管理规定 作业指导书和检验指导书中相应的图片 数据以证明改善措施的有效性 效果不理想时 需