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文档简介

一 实验目的 1 理解什么是几何误差 不同几何误差其公差带的形状特征 2 学会根据几何公差带的特征设计检测方案 实施方案以及如何进行测量数据的处理 几何误差 f 零件的实际轮廓形状 相关位置与设计理想轮廓形状和相关位置的偏差 零件合格判断 f t 限制实际被测零件截面圆的形状变动 圆度公差 检验平板 两点法适用于偶数棱边 截面圆误差 指示表最大值一指示表最小值 2 两点法测量圆度误差 限制实际平面对其理想平面变动 平面度公差 通过可调支承将被测零件表面调整到一个理想平面位置上 然后利用指示表测量平板上各点相对理想平面的高度误差 测量原理 将工件表面等分成9个以上的网状小方块并以小方块中心点作测量点 按图示方法 用可调支承将被测工件安装在检验平板上 装上指表 检测步骤 按右图选定一种方式 调整可调支承 使选定点上指示表的读数为 0 或一个固定值 a b 依次逐点测量网格上各中心点 并记录数据 工件的平面度误差 指示表max一指示表min 限制被测轴线偏离基准轴线量 同轴度公差 工作台面 180 偏摆检测仪 该检测仪主要用于对轴类 盘类零件作径向圆跳动和端面圆跳动检测 偏摆检测仪 固定顶尖座 固定顶尖 磁力表座 活动顶尖座 顶尖手柄 底座 溜板 1 根据被检测零件长度 调整好偏摆仪两顶尖间的距离 操作方法 2 将工件安装到两顶尖之间 需保证无轴向窜动 3 根据测量要求安装指示表 并调整好指示表高度和位置 被测要素绕基准轴线回转时 被测表面法线方向的跳动量 径向圆跳动公差 工作台面 径向圆跳动误差检测 截面圆跳动误差f 指示表最大值一指示表最小值 限制被测要素 中心平面 中心线或轴线 与基准要素 中心平面 中心线或轴线 的不重合程度 几何公差检测 对称度公差 V 形块 检验平板 两面对应点读数差 截面对称度误差 d 轴直径t 键槽深度 对称度误差检测原理 长度方向对称度误差 键槽对称度误差 取两方向测量值的最大值 对称度误差检测原理 定位块 V 形块 工件 表面粗糙度检测 比较法 将被测表面与已知参数的表面粗糙度样板相比较 从而估计出被测表面粗糙度 只适用于轮廓算术平均偏差Ra检测 采用比较法检测零件表面粗糙度时 必须是相同加工方式和相同材料
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