岩心钻探工艺.ppt

金刚石岩心钻探工艺技术 地质超深钻探技术国家专业实验室段用2011年 关键环节 钻探技术方案设计安全 设备 孔内 人员 钻进速度 回次长度钻井液技术钻进工艺参数 钻压 转速 流量 钻头选型及使用操作经验 岗位责任认真学习并遵守 2011钻探规程 人为 事故 地层 设备 熟悉钻机 泥浆泵 钻塔 绳取绞车等主要设备的性能 结构特点 工作原理仪器仪表配备齐全 正常定期检查维护 润滑油 温升 振动 严禁带病工作 设备 钻机 功率配备 转速 扭矩 加压力 提升力泥浆泵 功率 流量 泵压钻塔 额定载荷 最大载荷 高度等绳取绞车 提升速度 提升力仪器仪表 钻压 泵压 电压 电流等 最好配备钻速 扭矩 流量 转速等 特别对深孔钻机 功率与孔深的匹配问题 功率配备 功率消耗问题 钻进过程中 总功率都消耗在哪 深孔钻机的动力机功率配备大 额定输出扭矩大 浅部钻进时 易造成钻杆超负荷使用更换动力机 钻头克服水平摩阻力所需功率P1 钻具在循环泥浆中自转所消耗的功率P2 钻具反转时克服循环液阻力消耗的功率P3 钻具克服孔壁摩阻力消耗功率P4 钻具纵向振动消耗的功率P5 钻具横向振动消耗功率及其他消耗功率P6 屈曲 振动 摩阻 机械功率 总功率消耗N N1 N2 N3 N1 钻柱空转功率消耗取决于钻井深度 钻柱结构参数 井斜状态 井身结构 泥浆性能和转速等 通过理论计算或实际测量而比较容易获得 N2 附加功率消耗施加钻压后 下部钻柱发生屈曲而接触井壁 产生摩擦阻力并引发各种振动 所造成的 主要由钻压 转速 钻具结构 泥浆性能和井壁状况等因素决定 特别是钻进规程参数和振动规程的强弱对其影响很大 理论计算或实际测量都有一定难度 N3 井底钻头破碎岩石所消耗的功率主要取决于钻头性能和所钻地层的性质 实时优化决策 NROP N N1 ROP N2 N3 ROP代表了单位进尺所必须消耗的钻进能量 比能 在一定条件下 通过调节钻进规程参数 钻具组合或泥浆性能 可以使NROP达到极小值获得最好的钻进效果 钻进效率高 钻头寿命长 钻柱和井壁安全 井眼轨迹偏斜小 钻头性能评价 NBIT N3 ROPN3 钻头与岩石之间的相互作用在某一时段 可以假设钻头的性能和泥浆性能变化很小应取决于岩石性质和地层压力当钻遇高压层时NBIT将明显减小当钻头性能变坏时 NBIT将呈增加趋势 对钻柱和井壁安全进行评价 N1 N2基本上都消耗在钻柱 井眼部分 对钻柱和井壁构成危险在一定的条件下 N1 N2应该存在一个临界值 保证钻柱和井壁的安全 根据N1可以判断井下其它工况如井眼偏斜程度 泥浆润滑性能等 钻杆 钻具 钻杆性能 最大扭矩 厂家测试数据 经验数据 钻杆弯曲 钻杆磨损丝扣油 护丝接头 拧卸操作 浮动 自由钳 上扣扭矩 密封性 钻具单动性 间隙调节 报信机构卡簧匹配 钻杆的动扭矩 惯性转矩 问题 深孔中高速旋转的钻杆在遇到卡钻时 会产生较大的动扭矩 造成钻杆过载或折断 煤炭地质钻探规程岩心钻探规程 钻进过程的操作 1 摸 闻 观 结合 及时发现设备或孔内异常工况手摸 反应最快 了解设备运转时的振动情况 钻进速度变化等耳闻 反应次之 了解设备运转时的振动情况眼观 反应最慢 钻速 钻压 泵压 电流 扭矩 功率 返水情况等 钻进过程的操作 2 平稳起动 平稳调节3 顺利下钻距孔底约1 0m左右 送水并轻压慢转扫孔4 正常钻进时 包括倒杆 严禁中途将钻具提离孔底5 浅孔倒杆时 防止冲洗液将钻具浮起而造成岩心堵塞6 严禁在钻头提离孔底时高速旋转钻杆 以防反扣事故 起下钻过程的操作 1 机上余尺的丈量与记录2 随时观察孔口夹持器工作状态 严禁卸钻杆时孔内钻杆反转 造成脱扣跑钻事故3 提钻回灌 最好养成习惯 4 提下钻过程中的阻力变化5 操作要平稳 提下钻速度 钻杆的摆放等 6 丝扣油 护丝接头 拧卸操作 浮动 自由钳 上扣扭矩 7 检查钻杆 丝扣 裂纹 弯曲 磨损 密封 取心操作 1 卡簧取心 卡簧尺寸 每次仔细测量 用上回次岩心试验 卡簧自由内径应比钻头内径小0 3 0 5mm 岩心 煤炭规程 2 采用立轴或动力头实现 提 卡 扭 严禁取心钻具的内管受力3 绳索取心 钻具组装与调试 单动性 卡簧座间隙 报信机构等 投放到位 提升速度与阻力 0 5m s 2m s 钻杆内壁结垢 干孔投放等 复杂地层问题 松散软 硬脆碎 水敏地层等怕振动 怕冲刷 怕磨损孔壁稳定 漏失 缩径扩径 坍塌掉块等 取心率低 堵心 磨心 脱心 孔内事故 断钻 卡钻 埋钻 复杂地层钻进关键技术措施 1 钻井液技术2 套管程序设计3 非标钻头 钻头外径适当增大 底喷钻头等 4 增大卡簧自由内径 防止岩心堵塞5 液动锤技术 硬脆碎地层防止堵心 6 压卡取心机构 活塞取心机构等 松软地层防止岩心脱落 7 三层管钻具 衬管为透明管或半合管 8 提下钻速度慢而稳 减少压力激动9 必须回灌 打滑地层问题 1 优选钻头 胎体硬度 金刚石品级 粒度 浓度 水口 唇面形状等2 优化钻进参数 定切入量钻进 加大钻压 减小转速 减小泵量3 特别强调 回次钻进开始时的钻压和切入量 钻速 过低会很快造成钻头 抛光 3 液动锤钻进技术4 孔底投入磨料5 提钻处理 喷砂 砂轮打磨 砂子研磨 酸腐蚀等 孔斜问题 地层造斜特性及其规律钻具组合钻进规程参数钻孔轨迹测量纠斜方法 钻进工艺参数的优化 钻压转速流量 钻速扭矩振动 钻头唇面状态 孔底钻具状态 地层孔壁状态 钻井液性能 智能化钻井 DrillingEfficiencyImprovementsinExtendedWellsPresentedbyMatthiasReichLeaderTechnicalServices DrillingSystemsEHDrillingEngineeringAssociation EuropeThirdQuarterMeeting1999 Eliminatingorreducingfishingoperationscostingfrom10to50 000USDperdayImprovingdrillingefficiency morefootageperbit lesstripsinandout measuredatahighsamplingrateof10measurementspersecond realtimetovisuallydisplaythe anomalies onthedriller scontrolmonitorandontheDataEngineer sCRTVideo RealTimeDetectionofDownholeStringVibrationstoPreventDrillingStringFailuresandTwist OffFIELDEXAMPLEFIELDEXAMPLE During20minutes 150to1400seconds theWOB WeightonBitisincreasedfrom6to8tons causingtwoseriousnegativeresults 3 800meters theROP RateofPenetrationdropsfromanaverageof12m hr aseverestick slipsituationdevelopswithanincreasedriskoftwisting offthepipes AssoonastheWOBisreducedtheROPincreasesto12m hrandthestick slipdisappears SDC StringDynamicsControl ReferenceSPEpaper28908 钻压的选择 唇面状态 影响钻头唇面状态 金刚石被磨钝 锐化 钻压在一定程度上控制钻头的磨钝和锐化过程 钻压太低 钻进效率低 金刚石被磨钝后 难于脱落或破碎 新的金刚石难于出露 最终使钻头抛光失去继续钻进能力 钻压太大 钻头过度磨损 缩短钻头寿命 钻进扭矩加大 使钻杆承受过大负荷 严重时造成断钻事故等 唇面状态与钻速 钻压对钻速 钻头唇面状态的影响 过度磨损钻速过快 切入量大 钻压过大或转速过低冲洗液流量过小钻头胎体太软 钻头抛光钻速过低 切入量小 钻压过小或转速过高冲洗液流量过大钻头胎体太硬 theminimumvalueisaconstantof1280lbs inch2 最小比压 900N cm2 2011钻探规程 孕镶钻头单位压力为 400 800N cm2 最大比压 1500N cm2 Thecommonrecommendation 200 250RPI 转 英寸 80 100RPC 转 厘米 换算为定切入量0 1 0 125毫米 转 BoartLongyear 定切入量钻进 定切入量钻进可以有效地防止钻头抛光 达到较高的钻速 减小钻头磨损 是比较合理的钻进方法 实验结果 0 08 0 12毫米 转 0 10 0 125毫米 转 FORDIA 6m hr 9m hr FORDIA 150RPI 250RPI HobicDiamondTools 工况识别 金刚石钻进 烧钻 钻速先 后 扭矩 原因 断水 泵量过小 钻杆漏失 钻压过大 钻速过快 地层由硬 软等 办法 钻头抛光 钻速逐渐 钻压逐渐 扭矩一般逐渐 原因 地层致密坚硬 回次开始钻压过低 钻速低 钻头不合适 水量过大等 解决办法 工况识别 金刚石钻进 卡钻 钻速 钻压 扭矩 原因 地层破碎 缩径 孔内清洗不干净 钻孔弯曲过大 解决办法 断钻 钻速 泵压 扭矩 原因 扭矩 钻压 过大 钻孔弯曲过大 钻杆有缺陷 解决办法 岩心堵塞 钻速 钻压 扭矩 原因 地层破碎 岩心管满 钻头内径磨损 孔底清洗不干净 卡黄不合适 解决办法 转速的确定 孕镶钻头 微切削 高钻速钻速与转速成正比增加钻头的磨损则比较复杂 转速太高由于摩擦 发热等可能会加快钻头磨损 转速 避开设备和钻杆的共振频率区 保证设备和钻杆能平稳运转 钻压和转速应综合考虑设备能力 钻杆能力 孔内条件和泥浆润滑状况等其它许多因素 THEPROFESSIONALDIAMONDDRILLER 转速 孕镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1 5 3 0米 秒 正常钻进时 应在机械能力 管材强度允许的前提下 尽可能提高转速 在孔深 钻孔弯曲 超径的情况下或钻进强研磨性 破碎岩层时 转速应适当降低考虑惯性扭矩的作用 深孔适当降低转速 转速 冲洗液量的确定 冲洗液流量 充分冷却钻头 清除孔底岩粉并携带岩粉至地表冲洗液流量太小 钻头冷却不好 岩粉堆积在孔底 会造成钻头微烧或烧钻事故冲洗液量过大 环状间隙较小 冲洗液流动阻力大 会抵消钻压 冲刷岩心和孔壁可以通过调节冲洗液流量 使孔底保留少量的岩粉来加快钻头胎体的磨损 使钻头胎体中的金刚石出露 辅助控制钻头的唇面状态 减缓钻头 抛光 冲洗液上返速度 通常岩粉上返速度 0 1m s Generally cuttingsshouldalwayshaveanupwardvelocityof4inch sec 通常冲洗液的上返速度 金刚石双管钻进应为0 4m s 0 6m s绳索取心钻进应为0 5m s 1 5m s 地质岩心钻探规程 钻头选择与使用 钻头的选择 胎体性能与岩性的匹配 钻头的使用高效长寿 高胎体 BAORTLONGYEAR 软 硬 表镶钻头 孕镶钻头 BAORTLONGYEAR 破碎 完整 完整性 研磨性 耐磨损 钻速快 BAORTLONGYEAR BAORTLONGYEAR BAORTLONGYEAR BAORTLONGYEAR 外锥 流量过低 钻杆泄露 内锥 钻速过快 切入量过大 钻压过大 外径磨损 流量过小 钻杆泄露 扩孔器外径磨损 振动大 降低转速 过度磨损 切入量过大 减小钻压和转速 更换硬胎体钻头 钻头抛光 切入量过小 更换软胎体钻头 胎块破裂 钻压过大 跑钻 干孔投放内管 管钳夹持器等 钻孔直径小 扩孔器磨损 烧钻 钻井液缺失 检查泥浆泵 钻杆密封 钻压过高 检查内管与钻头内台阶间隙 BAORTLONGYEAR SSTAGE3 OutsideDiameterGaugeLoss外径磨损 Possiblecausesandsolutions Vibration Lowertherotationalspeed Lackofin holefluidcirculation Increasethepumprate Thebitisreaminganundersizeddrillhole Checkthegaugediameterofthereamingshellinuseandreplaceiffoundtobeundersized 可能原因 技术措施 振动大 降低转速流量过低 增加流量钻孔直径小 扫孔 检查扩孔器外径 InsideDiameterGaugeLoss内径磨损 Possiblecausesandsolutions Overfeedingthebit Reducethepenetrationrate Damagefromdrillingintohighlyunconsolidatedmaterial Cementthedrillholeorchangetoaharder lowernumber Dimatec D Series or HR Series matrixtype Drillingoverlostcore Examinethecoretubecontents Lackoffluidcirculation Checktheinnertubelengthadjustmenttoensurethattherearenofluidrestrictionswithinthecorebarrelassembly Alsocheckthein holecirculationpumprateandthedrillrodstringforleaks 可能原因 技术措施 切入量过大 降低钻速 破碎地层 水泥固孔或更换硬胎体钻头残留岩心 检查取心钻具冲洗不充分 检查内管长度 间隙 泥浆泵 钻杆密封 CrackedWaterways胎块破裂 原因 钻压过大 Anexcessivebitloadwasapplied 跑钻 Thebit corebarrelanddrillrodstringwereaccidentallydroppedinthedrillhole 干孔投放 Thewirelineinnertubeassemblywasaccidentallyallowedtofreefallthroughthedrillrodstringinadryhole 夹坏 Thebitwasaccidentallycrushedbytherodholderorfootclamp ConcaveFaceWear内锥 切入量过大 Thiswearpatternfrequentlyresultsfromtheuseofapenetrationratethatistoohighfortherotationalspeedbeingused overfeeding Thiswearpatternisalsocausedby grindingcore ConvexFaceWear外锥 Possiblecausesandsolutions 冲洗不充分 Insufficientfluidcirculationacrossthebitface Checkthecirculationpumpanddrillrodstringforleaks increasethepumprate 在孔内反复投料研磨出刃 更换软胎体钻头 Repeatedin hole dry stripping inhard non abrasiveformations Changetoasofter highernumber Dimatec D Series or HR Series matrixtype ExcessiveDiamondExposure过度出刃 切入量过大 Thepenetrationrateistoohighfortherotationalspeedinuse overfeeding 降低钻速或增加转速 Reducethepenetrationrateorincreasetherotationalspeed 胎体太软 Thematrixtypeistoosoftforthegroundconditions Changetoaharder lowernumber Dimatec D Series or HR Series matrixtype GlazedBitFace抛光 降低转速或减少流量 Trydrillingwithaslowerrotationalspeedand oralowerin holefluidcirculationrateinanefforttocausethemetal bondmatrixtoabradeatahigherratethatwillcausethediamondcrystalstobecomeexposedmorereadily 更换软胎体钻头 Ifthebitfaceglazesrepeatedly changetoasofter highernumber Dimatec D Series or HR Series matrixtype BurntBitCrown烧钻 断水 Theoperationalfailureofthefluidcirculationpump 钻杆 水龙头严重泄漏 Excessivecirculationfluidleaksinthedrillrodstring waterswivelorhoses 内管与钻头间隙不合适 Internalcorebarrelfluidrestrictionsresultingfromtheincorrectadjustmentofth