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文档简介

一 挤出模塑成型工艺 1 挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出 而得到与模口相同几何形状的流体 冷却固化后 得到所要的零件 一 挤出模塑成型工艺 2 挤出成型设备 一 挤出模塑成型工艺 3 挤出成型工艺 塑化 成型 定型 1 原料的准备 干燥 去杂质处理 2 挤出成型 挤出机预热 加入塑料 熔融塑化 由机头挤出成型 3 塑件的定型与冷却 管材的定径方法 定径套 定径环 定径板 3 挤出成型工艺 3 塑件的定型与冷却 3 挤出成型工艺 4 塑件的牵引 卷曲和切割 不同的塑件 牵引速度不同 牵引速度略大于挤出速度 在冷却得同时 连续均匀地将塑件引出 4 挤出成型工艺条件 1 温度 2 压力 合理控制螺杆转速 保证温控系统的精度 以减小压力波动 口模的温度比机头温度可稍低一些 但要保证塑料有良好的流动性 机头的温度控制在塑料热分解温度以下 加料段的温度不宜过高 压缩段和均化段的温度可高一些 牵引速度与挤出速度的比值 其值等于或大于1 3 挤出速度 4 牵引速度 单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度 它表示挤出能力的高低 牵引速度与挤出速度相当 可略大于挤出速度 牵引比 4 挤出成型工艺条件 二 挤出成型模具的组成及分类 挤出机头 挤出塑料制件成型的主要部件产生必要的成型压力 1 口模和芯棒 相当于型腔和型芯 用于成型塑件的内外表面 2 过滤网和过滤板 将塑料熔体的螺旋运动转变为直线运动 并过滤杂质 3 分流器和分流器支架 使塑料熔体平稳地进入成型区 同时进一步加热和塑化 4 机头体 组装并支承机头的各个零部件 5 温度调节系统 使挤出成型设备具有一定温度 6 定径套 对塑件进行冷却定型 以获得完好的塑件 定型模 让从口模中挤出的塑料的既定形状稳定下来 三 典型挤出机头结构 1 管材挤出成型机头 1 直通式 1 管材挤出成型机头 2 直角式 三 典型挤出机头结构 1 管材挤出成型机头 3 旁侧式 三 典型挤出机头结构 1 管材挤出成型机头 三 典型挤出机头结构 1 管材挤出成型机头 三 典型挤出机头结构 2 棒材挤出成型机头 2 棒材挤出成型机头 2 棒材挤出成型机头 3 吹塑薄膜挤出成型机头 3 吹塑薄膜挤出成型机头 3 吹塑薄膜挤出成型机头
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