危害识别与风险评价方法ppt课件.pptx

风险评价方法 工作危害分析 JHA 安全检查表分析 SCL 失效模式和影响分析 FMEA 危险与可操作性分析 HAZOP 风险评价步骤 管理活动 岗位职责生产车间 按照工艺单元 正常操作 异常情况处理 检修状态下的停车 交出条件确认即开车 检修单位 检修任务或活动 划分作业活动 工作危害分析 JHA 工作危害分析 JHA 工作危害分析 JHA 记录表 工作 任务 油罐进罐防腐作业区域 工艺过程 库区油罐分析人员 日期 工作危害分析 JHA 安全检查表分析 SCL 安全检查表编制依据 有关标准 规程 规范规定国内外事故案例系统分析确定的危险部位及防范措施分析人员的经验和可靠的参考资料研究成果 同行业检查表等 确定人员 熟悉系统 收集资料 判别危险源 列出安全检查表 安全检查表的编制程序 安全检查表分析 SCL 安全检查 SCL 分析记录表 安全检查表分析 SCL 失效模式和影响分析 FMEA 该方法的目的是识别出系统中各子系统或元件可能发生的故障模式 并分析它们对系统或产品功能造成的影响 提出改进措施 提供系统或产品的可靠性和安全性 失效模式与影响分析最适用于产品设计 工艺设计 装备设计等过程的分析 也可以用于识别装置或过程内重要的单个设备或单个系统 压缩机 泵 自控阀门 液位计 换热器 的失效模式以及每个失效模式的可能后果 失效模式和影响分析 FMEA 失效模式从可靠性方面考虑 五个方面 运行中的故障 提前动作 在规定的时间内不动作 规定的时间内不停止 运行能力降低 超量或受阻 1 结构破损 2 机械上下卡住 3 震动 4 不能保持在指定位置上 5 不能开启 6 不能关闭 7 误开 8 误关 9 内部泄漏 10 外部泄漏 11超出允许上限 12 低于允许下限 13 间断性工作不稳定 14 漂移性工作不稳定 15 意外运行 16 错误指示 17 流动不畅 18 错误动作 19 不能开机 20 不能关机 21 不能切换 22 提前动作 23 滞后动作 24 输入 出 量过大 25 输入 出 量过小 26 无输入 出 27 电开路 28 电短路 29 漏电 30 其他 失效模式和影响分析 FMEA 失效模式举例 失效模式电机跳车联轴器断轴承磨损机械密封泄漏轴套磨损轴弯曲油封泄漏泵壳泄漏开关密封不严叶轮变形 失效模式和影响分析 FMEA 失效模式和影响分析表 单位 催化车间工艺区域 分馏区设备名称及位号 标识符 油浆蒸汽发生器 换 209 危险与可操作性分析 HAZOP HAZOP分析是系统 详细地对工艺过程和操作进行检查 以确定过程的偏差是否导致不希望的后果 该方法可用于连续或间歇过程 还可以对拟定的操作规程进行分析 HAZOP的基本过程以关键词为引导 找出工作系统中工艺过程或状态的变化 即偏差 然后继续分析造成偏差的原因 后果以及可以采取的对策 HAZOP分析需要准确 最新的管道仪表图 P ID 生产流程图 设计意图及参数 过程描述 概念在设计状况下工作时 系统运作正常当偏离设计状况时 问题就发生方法使用向导文字来考虑偏离设计状况时的后果 危险与可操作性分析 HAZOP HAZOP分析导向词及其意义 工艺 设计参数 危险与可操作性分析 HAZOP 危险与可操作性分析 HAZOP 原因 所有硬件失灵 人为错误 外部事件都会产生偏离 注意重要的硬件原因 人为因素当后果 防护 消除措施有所不同时 需要考虑次要原因 如泵失灵 停止 死火 停电 其它未被识别的原因 后果 危险与可操作性分析 HAZOP 可能有一种以上的后果 包括对员工 公众和环境的影响后果可能不是重大后果应包括意外事件 火灾 爆炸 有毒气体释放 所导致的控制失败不是一种偏离 保护或消除响应 强烈反应压力 HAZOP所需资料 P ID 管道仪表图 PFD图 工艺流程图 设计参数设计说明书工艺过程说明操作规程 所需人员 4 6人或更多 工艺人员设备人员操作人员仪表人员维修人员安全人员设计人员公用工程 组织者或协调员记录员 HAZOP分析步骤 由此开始研究要点 列出可能出现有意义的偏差 确定研究要点 工艺单元或分析节点 原理 选择研究要点 类似研究范围 在每一个容器或管道 在每一转换或连接线节点类型 塔 储槽 容器 管线 泵 阀门 热交换器每个节点平均 20 30分钟每次会议持续时间不要超过4 6小时 举例 AT催化剂储罐HAZOP分析 缓冲罐 地秤 AT 软管阀 N299 999 反应 A B 氮气压缩机 区域 工艺过程 AT催化剂的输送过程分析节点 管线 泵 容器 储槽 AT催化剂配制间 供应管线到反应器 P ID图号 PI0102 2原设计工艺指标 参数 压力0 1M