DNQ-浓缩型带式压榨过滤机使用技术说明书

DNQDNQ 系列浓缩型带式压榨过滤机系列浓缩型带式压榨过滤机 DNQ Belt Compression Filter 使使 用用 技技 术术 说说 明明 书书 Operation Maintenance Menu 中国中国 江苏江苏 启东市三花环境工程公司启东市三花环境工程公司 启启 东东 市市 环环 境境 工工 程程 设设 备备 厂厂 QIDONG ENVIRONMENTAL ENGINEERING EQUIPMENT FACTORY JIANGSU CHINA 目目 录录 一 一 用途和特性用途和特性 二 二 主要技术参数主要技术参数 三 三 结构和工作原理结构和工作原理 四 四 安装与调试安装与调试 五 五 维护保养维护保养 六 六 常见故障及排除方法常见故障及排除方法 七 易损件明细表易损件明细表 一 用途和特性一 用途和特性 1 1 随着污水排放标准的不断提高和二级生物处理工艺的不断随着污水排放标准的不断提高和二级生物处理工艺的不断 发展 污水处理过程中排出污泥的性质也发生了变化 为能缩短污发展 污水处理过程中排出污泥的性质也发生了变化 为能缩短污 泥浓缩的停留时间 提高浓缩效果 降低设备的投资和运行成本 泥浓缩的停留时间 提高浓缩效果 降低设备的投资和运行成本 我公司与上海轻工业设计院高级工程师郭宝琛合作 在吸收了国外我公司与上海轻工业设计院高级工程师郭宝琛合作 在吸收了国外 九十年代末的最新机械浓缩 压滤脱水的原理和技术 开发了九十年代末的最新机械浓缩 压滤脱水的原理和技术 开发了 DNQDNQ 型带式浓缩压榨过滤机 型带式浓缩压榨过滤机 2 2 DNQ 型带式浓缩压榨过滤机 是全新一代浓缩型带式浓缩压榨过滤机 是全新一代浓缩 压滤脱压滤脱 水的一体化设备 它适用于造纸 石油 化工 食品 印染 煤矿 水的一体化设备 它适用于造纸 石油 化工 食品 印染 煤矿 冶金钢铁 矿山等工矿企业的工业废水和城市污水处理厂所产生的冶金钢铁 矿山等工矿企业的工业废水和城市污水处理厂所产生的 污泥进行机械脱水 是一种资源回收和环境治理的理想污泥脱水和污泥进行机械脱水 是一种资源回收和环境治理的理想污泥脱水和 固液分离的设备 固液分离的设备 该机的浓缩段可以单独使用 也可与压滤机组成立式浓缩脱水该机的浓缩段可以单独使用 也可与压滤机组成立式浓缩脱水 一体化设备 具有清洗 自动化程度高 结构新颖 防腐蚀 处理一体化设备 具有清洗 自动化程度高 结构新颖 防腐蚀 处理 能力大 电耗省 噪声低 操作维修方便等特点 能力大 电耗省 噪声低 操作维修方便等特点 二 二 主要技术参数主要技术参数 2 1 型号说明型号说明 图一 图一 2 2 DNQ 型带式浓缩型压滤机的机型和技术参数型带式浓缩型压滤机的机型和技术参数 功率 KW 冲网水压缩空气 机型 带宽 mm 浓缩压滤 耗水量 m3 h 压力 Mpa 耗气量 m3 min 压力 bar 外形尺寸 长 宽 高 mm 机总 重量 kg DNQ 5005000 550 754 0 0 50 37 04865 874 24104200 DNQ 7007000 751 505 0 0 50 37 04865 1074 24104800 DNQ 100010000 751 507 5 0 50 37 04865 1590 24107000 DNQ 150015001 102 2012 0 0 50 37 04865 2090 24108800 DNQ 200020001 503 015 0 0 50 47 04865 2590 241010000 DNQ 250025002 204 025 0 0 50 47 04865 3090 241013200 DNQ 300030002 205 5030 0 0 50 47 04865 3590 241015800 2 3 几种污泥脱水特性参数 几种污泥脱水特性参数 处理能力 污泥种类 浓缩前 含水率 泥饼含水率 绝干泥 kg ds h m 水力负荷 m3 h m 剩余污泥99 6 9978 80110 14022 28 城市污水 混合污泥99 2 98 575 78160 20012 16 食品加工废水混合污泥99 98 578 80140 18012 15 啤酒 饮料废水混合污泥99 98 576 78140 20012 16 造纸废水混合污泥99 5 98 575 78150 35015 30 化工 石化 废水混合污泥99 5 9977 80150 22020 2 4 DNQ 型带式浓缩型压滤机外形尺寸图 图二 型带式浓缩型压滤机外形尺寸图 图二 2 5 DNQ 型带式浓缩型压滤机安装基础图型带式浓缩型压滤机安装基础图 图三图三 2 6 DNQ 型带式浓缩型压滤机外形及基础尺寸型带式浓缩型压滤机外形及基础尺寸 型号 尺寸 mm DNQ 500DNQ 700DNQ 1000DNQ 1500DNQ 2000DNQ 2500DNQ 3000 A847107415902090259030903590 B800100015002000250030003500 C4375377951045125915451795 W1560176022602760326037604260 W1800100015002000250030003500 DN18080100100125150150 DN280 280 2100 2100 2125 2150 2150 2 三 结构和工作原理三 结构和工作原理 DNQ 型带式浓缩压榨过滤机的结构如 图四 所示 型带式浓缩压榨过滤机的结构如 图四 所示 3 1 主要结构主要结构 DNQ 型带式浓缩压滤过滤机主要由浓缩装置和带式压榨过滤机型带式浓缩压滤过滤机主要由浓缩装置和带式压榨过滤机 及污泥混合给料装置和电气控制装置四大部分构成 及污泥混合给料装置和电气控制装置四大部分构成 3 1 1 浓缩装置浓缩装置 主要由抗腐蚀材料不锈钢组成箱式结构 安装于压榨过滤主要由抗腐蚀材料不锈钢组成箱式结构 安装于压榨过滤 机上部 构成立式浓缩过滤脱水一体化设备 浓缩机构也可独立安机上部 构成立式浓缩过滤脱水一体化设备 浓缩机构也可独立安 装和独立使用 装和独立使用 3 1 2 污泥混合及给料装置 它由污泥混合器或静态混合器与给料斗污泥混合及给料装置 它由污泥混合器或静态混合器与给料斗 两部分组成 物料与絮凝剂经混合器充分混合反应后流至给料斗 两部分组成 物料与絮凝剂经混合器充分混合反应后流至给料斗 再给料斗将物料平铺于滤带上 再给料斗将物料平铺于滤带上 3 1 3 张紧装置 浓缩装置的滤布张紧采用螺杆人工张紧 压榨过滤张紧装置 浓缩装置的滤布张紧采用螺杆人工张紧 压榨过滤 机滤布张紧装置是气动张紧 它是由上下张紧辊和张紧气缸 调压机滤布张紧装置是气动张紧 它是由上下张紧辊和张紧气缸 调压 表阀等组成 滤带张力可在表阀等组成 滤带张力可在 50 78N cm 范围内进行调整上 下滤带范围内进行调整上 下滤带 张力 上 下滤带可分别调压 张力 上 下滤带可分别调压 3 1 4 传动装置 浓缩装置和带式压榨过滤机的滤带传动均采用无级传动装置 浓缩装置和带式压榨过滤机的滤带传动均采用无级 调速电机调速 进行人工手动控制调整滤带行走速度为调速电机调速 进行人工手动控制调整滤带行走速度为 0 8 8m 分 分 正常速度为正常速度为 2 0 3 0m 分分 指示为指示为 400r min 浓缩段滤布速度 浓缩段滤布速度 5 21m min 3 1 5 调偏装置 由调偏辊和校正气缸 调压表 阀及滤带校正机控调偏装置 由调偏辊和校正气缸 调压表 阀及滤带校正机控 阀等组成 阀等组成 3 1 6 过滤压榨装置 由上 下滤带 重力脱水段 过滤压榨装置 由上 下滤带 重力脱水段 楔楔 形压段 形压段 S 形压榨段等组成 形压榨段等组成 S 形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组形压榨段由若干个不同直径脱水辊筒组 成 在滤带张力作用下 使之做成 在滤带张力作用下 使之做 S 形的包绕挤压 辊筒直径由大形的包绕挤压 辊筒直径由大 逐渐变小 形成一定的压强梯度 使污泥受到由压强小逐渐变大的逐渐变小 形成一定的压强梯度 使污泥受到由压强小逐渐变大的 压榨过程 压榨过程 3 1 7 冲洗装置 由喷咀 排水箱挡水橡胶板等组成 接通冲洗水源冲洗装置 由喷咀 排水箱挡水橡胶板等组成 接通冲洗水源 压力 压力 0 5Mpa 即可连续冲洗滤带 当喷咀受到水中悬浮物和污 即可连续冲洗滤带 当喷咀受到水中悬浮物和污 物堵塞时 应及时将喷咀上污物清除掉 物堵塞时 应及时将喷咀上污物清除掉 3 1 8 卸料装置 由刀架 刮刀板 卸料辊 拉紧弹簧等组成 卸料装置 由刀架 刮刀板 卸料辊 拉紧弹簧等组成 3 1 9 机架 由各种型钢焊接而成 外刷防腐漆 机架 由各种型钢焊接而成 外刷防腐漆 3 2 DNQ 型带式浓缩压滤机脱水工作原理 型带式浓缩压滤机脱水工作原理 废水处理产生了沉淀污泥或桨料 在污泥混合装置中投加絮凝废水处理产生了沉淀污泥或桨料 在污泥混合装置中投加絮凝 剂在污泥混合器或静态混合器内进行充分混合和反应 产生剂在污泥混合器或静态混合器内进行充分混合和反应 产生 超絮超絮 凝体凝体 的污泥 经给料装置输入浓缩装置的倾斜式浓缩段上 在泥的污泥 经给料装置输入浓缩装置的倾斜式浓缩段上 在泥 耙的双向疏导和重力的作用下 污泥随着滤布的移动 迅速脱去污耙的双向疏导和重力的作用下 污泥随着滤布的移动 迅速脱去污 泥的游离水 经浓缩段重力脱水后的污泥 经反转机构将污泥输送泥的游离水 经浓缩段重力脱水后的污泥 经反转机构将污泥输送 至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水 然后喂入至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水 然后喂入 S 形压榨段 形压榨段 在在 S 形压榨段中 污泥被夹在上 下两层滤布中间 经若干个不形压榨段中 污泥被夹在上 下两层滤布中间 经若干个不 同口径辊筒反复压榨 促使泥饼再一次脱水 最后通过刮刀将泥饼同口径辊筒反复压榨 促使泥饼再一次脱水 最后通过刮刀将泥饼 刮落 刮落 在浓缩段和压榨过滤的上 下滤布在运行过程中不断地被水 在浓缩段和压榨过滤的上 下滤布在运行过程中不断地被水 自动清洗 自动清洗 四 安装与调试四 安装与调试 4 1 带式浓缩压榨过滤机安装技术要求 带式浓缩压榨过滤机安装技术要求 4 1 1 相邻两机组突出基础部分间距应满足脱水辊筒能够拆卸维相邻两机组突出基础部分间距应满足脱水辊筒能够拆卸维 修 其间距为滤带宽度 修 其间距为滤带宽度 0 5m 4 1 2 机组突出部分与墙壁的间距 机组突出部分与墙壁的间距 a 如果是操作面 其间距不如果是操作面 其间距不 得小于得小于 1 5m a 非操作面时 其间距不得小于非操作面时 其间距不得小于 1 2m 4 1 3 带式压滤机配备皮带输送机时 输送机突出部分与墙壁间带式压滤机配备皮带输送机时 输送机突出部分与墙壁间 距应留有不少于距应留有不少于 0 8m 通道 通道 4 1 4 当需要在脱水房内检修时 应留有检修的位置 其面积应当需要在脱水房内检修时 应留有检修的位置 其面积应 大于设备的外形尺寸 大于设备的外形尺寸 4 1 5 机房内安装带式压滤机二台以上时 应设有起重设备和皮机房内安装带式压滤机二台以上时 应设有起重设备和皮 带输送机 带输送机 4 1 6DNQ 型带式浓缩压滤机是整机出厂 一旦运到用户 用户型带式浓缩压滤机是整机出厂 一旦运到用户 用户 应根据设备清单及装配总图进行验收 如发现零部件缺损时 要及应根据设备清单及装配总图进行验收 如发现零部件缺损时 要及 时通知厂方 时通知厂方 4 1 7DNQ 型带式浓缩过滤机是整体运输 可直接吊装在预先施型带式浓缩过滤机是整体运输 可直接吊装在预先施 工好的设备基础上 该设备基础在安装前必须调好水平 工好的设备基础上 该设备基础在安装前必须调好水平 并调整压 并调整压 滤机整机水平 滤机整机水平 4 1 8 压滤机是整体运输 在长途运输过程中 可能受到振动 压滤机是整体运输 在长途运输过程中 可能受到振动 因此在安装之前必须检查所有连接螺栓 螺母是否完好和松动 因此在安装之前必须检查所有连接螺栓 螺母是否完好和松动 4 1 9 清理机上杂物 冲洗各承水斗中尘土和杂质 清理机上杂物 冲洗各承水斗中尘土和杂质 4 1 10 接通压缩空气 冲网水 进料管道及电源 接通压缩空气 冲网水 进料管道及电源 4 1 11 检查各轴承 减速器的润滑情况 一般来说减速器随机检查各轴承 减速器的润滑情况 一般来说减速器随机 出厂时 减速器内无润滑油 这时应加入出厂时 减速器内无润滑油 这时应加入 90 机械油 机械油 GB44S 64 初次使用加油运转约初次使用加油运转约 100 小时后应更换新油 油位以油标中线为准 小时后应更换新油 油位以油标中线为准 4 1 12 检查整机接地电阻 应小于检查整机接地电阻 应小于 0 75 4 1 13 将上 下滤带装上机子 将上 下滤带装上机子 4 1 14 当上 下滤带装上机子后 这时不得在机上进行电焊 当上 下滤带装上机子后 这时不得在机上进行电焊 如果需电焊时 应该采取保护措施 如果需电焊时 应该采取保护措施 4 2 调试技术要求 调试技术要求 4 2 1 空负荷运行调试 启动空气压缩机 使空压机压力升至额空负荷运行调试 启动空气压缩机 使空压机压力升至额 定压力 一般为定压力 一般为 0 6MPa0 6MPa 打开上 下滤带张紧和滤带张紧装置压力在打开上 下滤带张紧和滤带张紧装置压力在 0 150 15 0 25Mpa0 25Mpa 滤带调偏装置压力控制在 滤带调偏装置压力控制在 0 20 2 0 5Mpa0 5Mpa 然后打开 然后打开 张紧上下滤带和调偏的手拉阀 这时气缸已开始动作 图五 张紧上下滤带和调偏的手拉阀 这时气缸已开始动作 图五 4 2 2 调正浓缩滤带张紧力 采用螺杆张紧人工调节 调正浓缩滤带张紧力 采用螺杆张紧人工调节 4 2 3 启动浓缩机 压滤机电源开关 调节无级减速调速手轮 启动浓缩机 压滤机电源开关 调节无级减速调速手轮 把滤带行走速度调至把滤带行走速度调至 1m min1m min 经过运行 经过运行 5 5 1010 分钟 分钟 minmin 之后 之后 逐步将带速调至最大定额值 逐步将带速调至最大定额值 4 2 4 启动冲洗滤带水泵和冲洗装置的阀门 启动冲洗滤带水泵和冲洗装置的阀门 4 2 5 用目测法随时检查跑偏装置与张紧装置动作的灵活可靠性 用目测法随时检查跑偏装置与张紧装置动作的灵活可靠性 4 2 6 检测滤带跑偏量 在浓缩机 压滤机卸料辊和张紧辊处随检测滤带跑偏量 在浓缩机 压滤机卸料辊和张紧辊处随 时对上 下滤带的跑偏量进行测量 其中最大值作为滤带跑偏量 时对上 下滤带的跑偏量进行测量 其中最大值作为滤带跑偏量 应控制在应控制在 40mm 40mm 如果超过时 如果超过时 应进行调整 直到滤带跑偏控制在应进行调整 直到滤带跑偏控制在 40mm40mm 以下为止 方法 调节机控阀挡板与滤带边缘接触距离向内或以下为止 方法 调节机控阀挡板与滤带边缘接触距离向内或 向外进行调整 看上下滤带重合程度 向外进行调整 看上下滤带重合程度 一般来说这是微量调整 图 一般来说这是微量调整 图 六 六 4 2 7 滤带在运行中不应打褶 一旦发现有打褶迹像时 立即停滤带在运行中不应打褶 一旦发现有打褶迹像时 立即停 机 进行检查和排除 机 进行检查和排除 4 2 8 冲洗装置检查喷咀有无阻塞 如发现堵塞 应及时将污物冲洗装置检查喷咀有无阻塞 如发现堵塞 应及时将污物 清除 清除 4 2 9 经过上述几步骤调试无误而正常后 压滤机应连续空负荷经过上述几步骤调试无误而正常后 压滤机应连续空负荷 运行运行 8 8 小时即可关机 小时即可关机 4 3 进料运转前准备工作 进料运转前准备工作 4 3 1 物料首先做好物理化学分析确定 并做好记录 物料首先做好物理化学分析确定 并做好记录 分析测定项目 物料含水率 或浓度 分析测定项目 物料含水率 或浓度 挥发性固体或灰份的百 挥发性固体或灰份的百 分比含量 分比含量 PH 值 比重 粘度 干泥 沉渣 比重 值 比重 粘度 干泥 沉渣 比重 4 3 2 凝聚剂选择试验 由于各种物料具有不同性质 投加相应凝聚剂选择试验 由于各种物料具有不同性质 投加相应 凝聚剂 才能起着最良好的絮凝反应效果 因此 在物料运转试验凝聚剂 才能起着最良好的絮凝反应效果 因此 在物料运转试验 前非常必要进行凝聚剂选择试验工作 前非常必要进行凝聚剂选择试验工作 4 3 3 选择不同凝聚剂与物料凝聚效果对比试验 通过试验确定选择不同凝聚剂与物料凝聚效果对比试验 通过试验确定 某种凝聚剂对物料反应效果最佳 某种凝聚剂对物料反应效果最佳 4 3 4 做投加凝聚剂最佳投药量试验 试验方法 取做投加凝聚剂最佳投药量试验 试验方法 取 200ml 物料 投加聚凝物料 投加聚凝 剂进行搅拌 待反应后结成剂进行搅拌 待反应后结成 超絮凝体超絮凝体 倒人重力过滤脱水模拟器中脱水 这 倒人重力过滤脱水模拟器中脱水 这 时记录 过滤脱水时间 滤液量 并要描述滤液清晰度 和滤液的悬浮物量 时记录 过滤脱水时间 滤液量 并要描述滤液清晰度 和滤液的悬浮物量 滤饼高度 滤饼含水率 重力脱水 滤饼高度 滤饼含水率 重力脱水 同时计算出脱水率 滤液量 同时计算出脱水率 滤液量 ml 试样试样 ml 100 通过上述试验可判断是否理想 通过上述试验可判断是否理想 投药量小 反应快 投药量小 反应快 絮凝体凝结大 过滤时间快 脱水率高 絮凝体凝结大 过滤时间快 脱水率高 由于物料受到处理工艺 水质 温度影响 因此这一试验工作 由于物料受到处理工艺 水质 温度影响 因此这一试验工作 就是投产之后 也要经常配合带压机动转进行 来指导正常运转 就是投产之后 也要经常配合带压机动转进行 来指导正常运转 才能使带压机得到最大效能 才能使带压机得到最大效能 4 4 投料运转调试 投料运转调试 通过空负荷运转调试和投料运转前准备工作之后 说明一切工通过空负荷运转调试和投料运转前准备工作之后 说明一切工 作就绪 可投入投料运转调试 作就绪 可投入投料运转调试 投料运转调试操作顺序 启动空压机 打开进气管阀门 投料运转调试操作顺序 启动空压机 打开进气管阀门 打开上 下滤带张紧和调偏的调压阀 并调好压力表 打开上 下滤带张紧和调偏的调压阀 并调好压力表 上网上网 压力 压力 0 20 0 25MPa0 20 0 25MPa 下网压力 下网压力 1 50 2 0MPa1 50 2 0MPa 纠偏压力 纠偏压力 0 4MPa0 4MPa 同时打开张紧上 下滤带和调偏的手拉阀 使滤带张紧 同时打开张紧上 下滤带和调偏的手拉阀 使滤带张紧 调好滤带行走速度 指针为 调好滤带行走速度 指针为 400r min 打开冲洗置的 打开冲洗置的 进水阀门 打开投药管的阀门 启动进料泵 并打开进水阀门 打开投药管的阀门 启动进料泵 并打开 进料管阀门 逐步从小到大 观察物料与凝聚剂反应效果 进料管阀门 逐步从小到大 观察物料与凝聚剂反应效果 不断调节投药管阀门和进料管阀门 使压滤机处于最佳情况下进行不断调节投药管阀门和进料管阀门 使压滤机处于最佳情况下进行 正常运转 正常运转 停机顺序 关闭进料泵和进料管阀门 关闭加药停机顺序 关闭进料泵和进料管阀门 关闭加药 泵和投药管阀门 待滤带全部冲洗干净后 关闭冲洗装置进泵和投药管阀门 待滤带全部冲洗干净后 关闭冲洗装置进 水阀门 水阀门 4 关闭压滤机电源开关 如选用电磁调速控制 将指针复 关闭压滤机电源开关 如选用电磁调速控制 将指针复 位至位至 0 位 并切断电源开关 位 并切断电源开关 5 关闭手拉阀和调压阀 关闭手拉阀和调压阀 6 清 清 洗 用高压水 冲洗带压机及地面上残泥等 洗 用高压水 冲洗带压机及地面上残泥等 五 维护与保养五 维护与保养 5 1 定期观察和检查气动控制系统 如图中气体处理三联体 一定期观察和检查气动控制系统 如图中气体处理三联体 一 旦发现分水滤气器水位超过水位阀时 需及时将水放干 油雾器内旦发现分水滤气器水位超过水位阀时 需及时将水放干 油雾器内 油位保持在二分之一以上 油位保持在二分之一以上 图七 图七 序号序号名称名称规格及型号规格及型号数量数量备备 注注 1 1手控阀手控阀XQ25 06 22 XQ25 06 22 G G1 1 4 4 2 2 2 2三联体三联体398398 G G1 1 4 4 1 1 3 3截止阀截止阀JUW 10JUW 101 1 4 4压力表压力表Y 60ZTY 60ZT3 3 5 5调压阀调压阀AR2000AR2000 G G1 1 4 4 3 3 6 6机控阀机控阀3 35 58 8 9 95 55 5 G G1 1 4 4 3 3 7 7校正气缸校正气缸IQGB MP2IQGB MP23 3 8 8张紧气缸张紧气缸IQGA MS2IQGA MS24 4 5 2 润滑 各位件的润滑加油点和周期 见图和表中规定 如润滑 各位件的润滑加油点和周期 见图和表中规定 如 外柜采用封闭式 应定期将盖板拆除 进行加注润滑油 外柜采用封闭式 应定期将盖板拆除 进行加注润滑油 图八 图八 加油点加油点名名 称称加油牌号及名称加油牌号及名称加油周期加油周期 A减速器 减速器 变速器 变速器 链条链条 15 汽油机润滑油或汽油机润滑油或 90 机械油机械油 GB485 72 及及 GB443 64 5000 小时或日常小时或日常 根据油位一年更换根据油位一年更换 一次而定 一次而定 B轴承轴承4 钙基润滑脂钙基润滑脂 GB491 65 3 个月个月 C滑轨滑轨4 钙基润滑脂钙基润滑脂 GB491 65 1 周周 5 3 本机滤带如有端联接的采用金属接口卡子 在运行中如发现本机滤带如有端联接的采用金属接口卡子 在运行中如发现 局部金属卡子损坏时 要及时修补 采用螺旋网的为无端接头 滤局部金属卡子损坏时 要及时修补 采用螺旋网的为无端接头 滤 带布边与触板经常接触 对滤带产生磨损而松散布边 因此要及时带布边与触板经常接触 对滤带产生磨损而松散布边 因此要及时 烫边和修边 辊筒上残泥要及时清除 否则越积越多 最后会引起烫边和修边 辊筒上残泥要及时清除 否则越积越多 最后会引起 卡死而造成局部拉破 卡死而造成局部拉破 5 4 每次停机之时 一定要把滤带冲洗干净 防止滤带上残留污每次停机之时 一定要把滤带冲洗干净 防止滤带上残留污 泥干将网眼堵塞 这时再冲洗无效了 泥干将网眼堵塞 这时再冲洗无效了 5 5 喷头要经常检查 发现滤带上有一条一条污泥未被冲洗干净喷头要经常检查 发现滤带上有一条一条污泥未被冲洗干净 时 及时清洗和疏通喷头 否则会影响滤带脱水效果 时 及时清洗和疏通喷头 否则会影响滤带脱水效果 5 6 带压机运行一年后要对机架进行重新刷漆一次 带压机运行一年后要对机架进行重新刷漆一次 5 7 上 下滤带刮刀松紧适中 太紧太松都会影响滤带 上 下滤带刮刀松紧适中 太紧太松都会影响滤带 注 本使用操作维护手册由轻工业部上海轻工业设计院郭宝琛注 本使用操作维护手册由轻工业部上海轻工业设计院郭宝琛 高级工程师编写 有关说明技术名词由他负责解释 高级工程师编写 有关说明技术名词由他负责解释 维修热线电话 维修热线电话 0513 83277239 联联 系系 人 施正彬人 施正彬 启东市三花环境工程公司启东市三花环境工程公司 启东市环境工程设备厂启东市环境工程设备厂 六 常见故障及排除方法六 常见故障及排除方法 序号序号故障现象故障现象原因分析原因分析排除方法排除方法 1 1 纠编装置失灵 纠编装置失灵检查气动阀是否正常检查气动阀是否正常 2 2 气动阀安装板松动 控测位置 气动阀安装板松动 控测位置 不对不对 坚固安装板 调整位置坚固安装板 调整位置 3 3 滤带张紧不同步 滤带张紧不同步检查气压回路是否有泄漏检查气压回路是否有泄漏 1 1滤带超偏滤带超偏 4 4 滤带张紧力不够 滤带张紧力不够检查滤带张紧装置检查滤带张紧装置 1 1 进料流量太大与带速不匹配 进料流量太大与带速不匹配减少进料流量或提高带速减少进料流量或提高带速 2 2 物料絮凝效果不好 物料絮凝效果不好调整加药量或做絮凝试验调整加药量或做絮凝试验2 2 物料从重力脱物料从重力脱 水或预压脱水水或预压脱水 区跑料区跑料3 3 重力脱力区密封橡胶板磨损 重力脱力区密封橡胶板磨损更换密封橡胶板更换密封橡胶板 1 1 冲洗泵水压过低 冲洗泵水压过低检查冲洗管路及水泵压检查冲洗管路及水泵压 2 2 喷嘴堵塞 喷嘴堵塞清洗喷嘴清洗喷嘴3 3 滤带冲洗不干滤带冲洗不干 净净 3 3 泥饼卸料不彻底 泥饼卸料不彻底检查卸料机构检查卸料机构 1 1 滤带冲洗不干净 滤带冲洗不干净按第三条检查按第三条检查 4 4 重力脱水效果重力脱水效果 差差2 2 物料絮凝效果不好 物料絮凝效果不好调速加药量调速加药量 1 1 物料絮凝效果不好 物料絮凝效果不好调整加药量或做絮凝试验调整加药量或做絮凝试验 2 2 滤带型号选择不当 滤带型号选择不当通过试验确定滤带型号通过试验确定滤带型号5 5滤液含固率高滤液含固率高 3 3 滤带张紧力过大 滤带张紧力过大适当调整张紧力适当调整张紧力 6 6突然停机报警突然停机报警检查报警指示灯和各自动开关检查报警指示灯和各自动开关相应排除故障相应排除故障 1 1 布料太厚 布料太厚调节进料量调节进料量 2 2 硬物卡住 硬物卡住检查并排除检查并排除 3 3 滚筒转动不灵活 滚筒转动不灵活检查轴承检查轴承 7 7减速机闷车减速机闷车 4 4 张紧力过大 张紧力过大检查滤带张紧力检查滤带张紧力 1 1 故障显示 故障显示对应排除对应排除 2 2 紧急停止按钮未复位 紧急停止按钮未复位复位复位8 8不起动不起动 3 3 电源不正常 电源不正常检查电源检查电源 七 易损件明细表七 易损件明细表 序号序号机型机型零件名称零件名称规格及型号规格及型号数量数量备注备注 1 1DNQ 500DNQ 500 浓缩段