歌美飒风机 (3)

第 1 页共 12 页 G52 58 12 18 24 月检修月检修 ES000103 R17 个人安全个人安全 检查安全头盔 安全带 吊钩和防跌锁的工作状态以 确保其使用安全 N 描述 1导流罩导流罩 1 1检查轮毂罩支撑的螺栓 M20 10 9 参考 EP009004 文件设定扭矩扳手 1 2检查玻璃钢和导流罩支架之间的螺栓联接 1 4检查导流罩有无裂纹 1 5检查玻璃纤维的螺栓联接 2叶片叶片 2 1检查叶片有无裂纹 2 2将裂纹标记 2 3给所有已发现的裂纹定位 2 4如果对叶片进行了修补 报告叶片的修补情况 3轮毂轮毂 叶片轴承 叶片轴承 3 1检查叶片轴承的外部唇式密封 注意 如果风机在多沙地区 为了防止叶片轴承 渗漏 需要安装防护橡胶圈来保护 检查时应轻 轻掀开保护圈 检查油脂泄露情况 掀动橡胶圈 时 要小心 避免损坏它 3 2检查叶片轴承的内部唇式密封 3 3检查叶片轴承的运动情况 注意 如果风机在多沙地区 除了检查轴承运动 外 当轴承旋转的时候 还要检查防护橡胶是否 完好地覆盖在叶片轴承到轮毂连接螺栓处 3 4检查叶片在轴承和轮毂之间的 4 个螺栓 注意 如果风机在多沙地区 要特别注意在检查 螺栓扭矩的时候一定要避免损坏防护橡胶圈 也 需要在防护罩和导流罩的接触面上涂抹MOBIL XHP 222油脂 3 5抽查叶根和叶片轴承之间的 6 个螺栓 参考 EP009004 文件设定扭矩扳手力矩值 3 6润滑叶片轴承 油脂 Shell14 共 660g 每个油 嘴 110g 3 7如果风机在多沙地区 在做维护 3 1 3 6 前 需 要检查叶片轴承的防护橡胶 4连接轴承座 三角法兰 变桨杆连接轴承座 三角法兰 变桨杆 4 0通过变桨锁定工具锁定三角法兰 扭矩扳手设定 100Nm 4 6检查变浆空心轴的表面 4 7检查导向杆的滑移面 4 8润滑导向杆的滑移面 第 2 页共 12 页 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 4 9润滑轴承座 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 4 10空心轴前法兰端盖润滑 1 1 05 年以前机型 不用润滑 1 1 05 年以后机型 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 4 11检查滑动轴承座和空心轴之间的空隙 最大 0 5mm 4 12检查 Teflon 滑块和导向杆之间的空隙 最大 0 8mm 4 13检查导向杆的间隙 5变浆系统变浆系统 液压缸 液压缸 5 2检查有无泄露 5 3检查变浆杆 6主轴主轴 6 1检查轮毂与主轴之间的螺栓 扭矩扳手设定 详见 EP009004 6 2检查主轴承的唇式密封圈 6 3润滑主轴承 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 6 4检查主轴承座和底盘之间的 M36 螺栓 扭矩扳手设定 详见 EP009004 7扭力臂扭力臂系统系统 7 1检查活塞的 M24 10 9GZn 螺栓 扭矩扳手设定详见 EP009004 7 2检查扭力臂上叉的M16 12 9 Dacromet500A螺栓 扭矩扳手设定 325 32Nm 7 3检查减震器轴 7 4检查连接轴 8压缩环压缩环 8 1检查M27 10 9 Dacromet500A螺栓 扭矩设定1450 145 Nm 8 2外部检查 9齿轮箱齿轮箱 9 1泄露检查 9 2油位检查 油 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 9 3检查油状态 9 4磁块检查 9 5油样 9 6更换齿轮油 每 24 个月或者根据服务部门的估 计 油品 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 9 7检查空气过滤器 第 3 页共 12 页 9 8振动检查 9 9运行时噪音检查 9 10间隙检查 9 11内部检查 9 12轴承检查 9 13齿面检查 9 14油漆检查 9 15对中检查 9 16检查齿轮箱输入轴与主轴轴套之间的空隙 9 17在静止状态更换温控阀 如果需要的话 9 18检查齿轮箱放油油管是否有渗油 如果有渗漏或 任何的老化 则必须更换该油管 如果在齿轮箱 内发现其他的油管有相同的情况和老化 也要及 时的更换 9 19检查油路分配器块上面压力开关的状态 根据文档 GD007995 0 5 0 1bar 10高速刹车高速刹车 10 1制动器回路放气 注意 不要重复使用放出来 的油 10 2测量制动片衬里的厚度 10 3检查刹车钳 10 4检查刹车盘状态 10 5检查刹车盘的厚度 10 6检查刹车盘是否有弯曲的现象 11齿轮箱油冷却器齿轮箱油冷却器 11 1初始检查 11 2检查油过滤器 11 3泄漏检查 11 4检验温控阀 11 5检验压力阀 11 6检验过滤器传感器 11 7检验机械泵 在下表中填充 TEMP HANSEN BAR METSO B AR L S BARFELLA RBAR A 1620RPM ECHESA M12 40 1 03 0 0 54 5 0 53 9 0 73 9 0 75 8 0 7 M540 1 01 2 0 32 6 0 52 7 0 52 7 0 54 7 0 5 M1940 1 01 5 0 32 9 0 53 0 0 53 0 0 55 0 0 5 11 8检验辅助电动泵 11 9检查 PT100 11 10检查散热器 12高速轴高速轴 12A十字联轴器十字联轴器 12 A 1外观检查 12 A 2检查接头处的轴承是否有磨损 第 4 页共 12 页 12 A 3检查接头处是否有泄漏 12 A 4润滑万向接头 12 A 5检查连接螺栓 M16 力矩 12 A 7更换联轴器轴承 每 1700MWh 或 5 年 12 A 8检查对中 仅适用于年检 12 个月和 24 个月 12BJAURE IXIFLEX 390 弹性联轴器弹性联轴器 12 B 1外观检查 12 B 2检查橡胶接头是否有裂痕或老化 12 B 3检查连杆的螺栓扭矩 螺栓没有螺母 490NM 螺栓有螺母 螺栓 410NM 螺母 300NM 12 B 4检查连杆 橡胶连接头和卡簧 12 B 5如果拆卸了联轴器 在重新装配时要注意装回 原来的位置 这需要在拆卸之前做好标记 12 B 6检查对中 每 12 个月 根据文档 GD005298 13齿轮箱过滤齿轮箱过滤系统系统 13 1检查油过滤器 每 12 个月更换该滤芯 13 2检查过滤器电动泵 14发电机发电机 警告 在检查任何电气项目以前 验证电气零 件上面都没有电压 14 1紧固接线盒中的电缆 转子 98 9Nm 定子 98 9Nm 14 2检查轴承 14 3润滑前发电机轴承 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 14 4润滑后发电机轴承 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 14 5检查减震器块 14 6检查上部控制柜动力电缆母排的连接 14 7检查通风软管支撑 14 8用专用的清洗剂清洗和维护 RCC 单元 仅试用 RCC 风机 14 9紧固套管轴承螺栓 只是适用于弱电网风机 14 10紧固终端盒附件 14 11紧固二极管螺栓 14 12滑动轴承油位的检查 只是适用于弱电网风机 14 13验证滑动轴承的温度 只是适用于若电网风机 14 14检查滑动轴承的磨损 只是适用于若电网风机 14 15水冷散热器的清洗 只是适用于弱电网风机 14 16空气过滤器的清洗 只是适用于弱电网风机 14 17定子 转子 励磁系统和二极管的清洗 只第 5 页共 12 页 适用于弱电网风机 15液压液压系统系统 15 1油位检查 15 2压差 M1 M2 高于以下值时更换过滤器 20 C 1 8bar 25 C 1 6bar 30 C 1 4bar 35 C 1 2bar 40 C 1 0bar 45 C 0 9bar 50 C 0 8bar 55 C 0 7bar 60 C 0 6bar 15 3检查泄漏 15 4检查液压泵 低于 180 bar 启动 高于 200 bar 停止 STAR BAR STOP BAR 15 5检查溢流阀 220 5Nm 15 6检查数字压力表和触摸屏之间的压力差 最大 4bar MANOMETER BAR SCREEN BAR 15 7变桨蓄能器的空载压力 80bar 4bar 20 C 15 8刹车压力 MICKE 刹车盘 黑 G52 50Hz 35 5 0 5bar G52 60Hz 28 0 5bar G52 60Hz RCC 26 5 0 5bar G52 RD 35 5 0 5 BAR G58 50Hz 38 5 0 5bar 刹车压力 SVENDBORG 刹车盘 黄 G52 50Hz 21 5 0 5 bar G58 50Hz 23 0 0 5 bar 15 9S202 压力开关动作值 MICKE 刹车盘刹车盘 黑黑 G52 50Hz 28 1bar G52 60Hz 22 1bar G52 60Hz RCC 21 1bar G52 RD 28 1 BAR G58 50Hz 30 5 1bar S202 压力开关动作值 SVENDBORG 刹车盘刹车盘 黄 黄 G52 50Hz 17 1 bar G58 50Hz 19 0 1 bar 15 10刹车蓄压器空载压力 50Hz 11 1bar 15 11S208 压力开关动作值 10 1bar 15 12刹车安全阀压力检查 MICKE 刹车盘刹车盘 黑黑 46 1 bar for g52 DFM 50Hz and RD 36 1 bar for g52 DFM 60Hz 34 1 bar for g52 RCC 60Hz 50 1 bar for LA G58 第 6 页共 12 页 SVENDBORG 刹车盘 黄 刹车盘 黄 35 1 bar for G52 40 5 1 bar for G58 15 13偏航刹车压力测试 改进型的 Vestas 偏航系 统 刹车时压力 210 200bar 没有刹车时压 力 10 5bar Gamesa 偏航系统 刹车时压力 180 200bar 没有刹车时压力 30 5bar 15 14偏航刹车蓄能器压力 改进型的 Vestas 偏航系 统 pos 3 140 7 bar 40 偏航蓄能器压力 Gamesa 偏航系统 pos 107 130 7 bar 40 16偏航齿轮偏航齿轮 16 1检查较低的唇式密封是否有泄露 16 2检查减速器的 M16 螺栓 扭矩参照EP009004 螺栓 ISO 4014 M16 10 9 Dacromet 500A 16 3检查偏航齿轮油位 如果油位未满 则加满油 16 4检查间隙是否是 0 4MM 16 5检查刹车盘厚度 如果低于 6MM 则更换 17偏航轴承系统偏航轴承系统 17 1VESTAS 改进偏航系统 检查径向滑动块的终点 挡板 黄铜零件 Par 213 20Nm GAMESA 偏航系统 在偏航系统刹车里检查径 向滑动块的终点挡板 17 2VESTAS 改进偏航系统 检查径向间隙 每年 和滑块终点挡板的板螺钉 扭矩扳手设定 264 26Nm GAMESA 偏航系统 没有提供 第 7 页共 12 页 刹车卡钳位置Teflon 滑板和刹车卡钳之间的 径向间隙 mm 径向滑板的厚度 把 Teflon 板 从卡钳中取出 70mm mm 前右右 前右左 前左右 前左左 后右右 后右右 后左右 后左左 总和 中值 1 2 1 和 2 的总和 中的值用于确定所使用的 Teflon 滑板的厚度 2 值小于 9mm 则更换所有的刹车卡钳内的 Teflon 板 如果 3 值 10 3 和 10 6 之间 则必须更换成 10 3 尺寸的径向滑板 如果 3 值 10 6 和 11mm 之间 则必须更换成 10 6 尺寸的径向滑板 如果 3 值大于 11mm 则必须更换成 11mm 尺寸的径向滑板 如果 3 值大于 12mm 则必须尽快报告给 Gamesa 服务部门 17 3VESTAS 改进偏航系统 润滑通过滑板的两个管 道 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 GAMESA 偏航系统 通过在主框架的轴向孔 17 4VESTAS 改进偏航系统 使用薄的油脂润滑偏航 的上滑移面 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 GAMESA 偏航系统 没有提供 17 5VESTAS 改进偏航系统和 GAMESA 偏航系统 用 刷子润滑偏航齿面 详见 G52 58 润滑油表 ES300001 17 6VESTAS 改进偏航系统 用扭矩为 250NM 紧固 PEPT 盘的弹簧组 GAMESA 偏航系统 用扭矩为 250NM 紧固 PEPT 盘的弹簧组 17 7VESTAS 改进偏航系统 紧固偏航刹车螺栓 M27 GAMESA 偏航系统 紧固偏航刹车螺栓 M33 17 8VESTAS 改进偏航系统 检查磨损的厚度不能超过 2MM 如果超过 就进行更换 GAMESA 偏航系统 检查磨损的厚度不能超过 2MM 如果超过 就进行更换 17 9VESTAS 改进偏航系统 检查液压偏航刹车是否有 漏油 如果有就更换液压封密环 GAMESA 偏航系统 检查偏航齿是否有漏油 如 果有就更换液压封密环 17 10VESTAS 改进偏航系统 检查辅助液压单元是否 第 8 页共 12 页 有渗漏 GAMESA 偏航系统 没有提供说明 17 11VESTAS 改进偏航系统和 GAMESA 偏航系统 检查液压循环是否渗漏 如果有 紧固接头或 者更换部件 18风标和测风仪风标和测风仪 18 1检查风向标 18 2检查垂直固定器 18 3检查风向标的半圆形杯 18 4检查风向标的旋转 18 5检查测风速计 18 6检查测风仪的旋转 18 7检查加热元件 19机舱罩机舱罩 19 1检查安全门 19 2检查外部栏杆 19 3检查机舱罩的螺栓 19 4检查所有加热器的螺栓 适用于 KBT52 型 19 5检查吊舱阻尼器的橡胶元件有无损坏 19 6检查所有 KBT52 型号加热器的螺栓 20塔筒塔筒 20 1检查基础法兰与第一节塔架零件之间的螺栓联接 参考 EP009004 文件设定扭矩扳手力矩值 20 2检查第一节塔筒与中间塔筒之间的螺栓联接 参 考 EP009004 文件设定扭矩扳手力矩值 1472 150Nm 无额外油 DIN 6914 M30 x 205 10 9 20 3检查中间塔筒与第三节塔筒之间的螺栓联接 参 考 EP009004 文件设定扭矩扳手力矩值 1472 150Nm 无额外油 DIN 6914 M30 x 205 10 9 deltamagni 20 4检查第三节塔筒与机舱之间的螺栓联接 参考 EP009004 文件设定扭矩扳手力矩值 20 5检查梯子和与主机架之间的螺栓联接 20 6检查门框上焊接的有无缺陷 20 7检查基础部分与塔架底法兰的焊接情况 20 8检查塔的表面处理情况 21基础基础 21 1从外观上检查混凝土基座的上面部分是否存在裂 纹 21 2从外观上检查基础部分与混凝土基座之间是否存 在空隙 看有否氧化物 22电缆外观检查电缆外观检查 22 1电缆正常 22 2扎带正常 第 9 页共 12 页 22 3检查接地系统电缆的紧固度 22 4检查眼镜螺栓 M16 参考 EP009004 文件设 定扭矩扳手力矩值 22 5检查 A10 盒 如果风机有 23功能检查功能检查 23 1检查紧急制动按钮的损坏情况 23 2风速 m s 23 3环境和齿轮油的温度 C 23 4检查紧急制动按钮 S933 主轴上 S934 主机架偏航板处 S935 顶部控制柜 S936 地面控制柜 23 5检查 S403 振动传感器 23 6检查风扇和加热器 23 7受控紧急制动系统的触发 23 8检查电池 23 9检查紧急制动按钮的损坏情况 24变桨变桨系统系统 24 1偏航风机 使之与风向成 90 24 2锁定叶轮锁 24 3负值终点测试 设定 0 040V 0 010V 屏幕 V V 24 4正值终点测试 设定 9 858V 0 010V 屏幕 V V 24 5Balluf 传感器的调整 24 6正向偏移测试 变桨速度 0 48 1 69 sec 屏幕 sec 24 7负向偏移测试 变桨速度 0 16 1 37 sec 屏幕 sec 24 8比例阀正向流量试验 设定 6 35 11 38 sec 屏幕 sec 24 9比例阀负向流量试验 变桨速度 5 26 10 29 sec 屏幕 sec 24 10正弦测试 以 40 开始从 3 到 80 屏幕 24 11变桨位置准确性测试 屏幕 25转速测试转速测试 25 1转速控制控制测试 第 10 页共 12 页 300 1500 1800rpm 50 60HZ 步长为 300rpm 屏幕 rpm 25 2电气超速测试 1900 2280 20rpm 50 60HZ 屏幕 rpm 25 3VOG 测试 齿轮箱油 T 20 C 叶轮转速 32 07 1rpm 发电机转速 2007 2408 4rpm 50 60Hz 屏幕 rpm 26检修吊车检修吊车 26 1检查吊钩 26 2检查吊链 26 3润滑吊链 26 4控制检查 26 5刹车检查 26 6电缆和连接头的检查 26 7全面检查 28主轴焊接检查主轴焊接检查 28 1检查图 1 部分 如果有损坏或者划痕要立刻联系 GAMESA 服务部门 28 2检查图 2 部分 如果有损坏或者划痕要立刻联系 GAMESA 服务部门 第 11 页共 12 页 更换记录更换记录 Rev 时间作者 描述 030 03 01CBA初始版本 101 10 01CBA8 4 项 齿轮箱矿物油样 和 11 6 项 平衡环轴承的更换 的包含 项 3 5 7 2 11 3 13 5 14 3 16 3 16 4 16 5 润滑油脂的 统一 和 19 1 19 2 19 3 19 4 塔架法兰的紧固力矩检查 的更正 项 21 5 的移除 201 02 02CBA在项 6 1 6 4 7 1 7 2 11 4 15 2 和 21 4 中更正紧固力矩 在项 14 9 14 10 14 12 24 2 中对 G58 数据的包含 包含 项 13 7 来检查顶部动力杆 包含项 22 7 22 8 和 22 9 检查可 控紧急制动 304 03 02CBA JOP包括英语翻译 419 06 02CBA在 16 2 点的锁定滑板螺栓检查 Punto15 3 rinominato16 6 530 07 02CBA根据 ES000010R05 对一览表进行相同的更新 610 01 03XAZ项目10 7被删除 项目10被更正 项目14 8 针对RCC机型而增加 项目22 6 增加 针对带有A10盒子的机型 项目 24 1 和 24 2 被互换 7 21 02 03JPE项目 13 增加了对离线过滤器的维护 829 04 03MRM在项目 14 4 和 14 5 中 增加了对弱电网风机的发电机的润滑 针对弱电网风机 增加了项目 14 12 14 16 和 14 17 9 20 06 03ILD项目 24 6 24 7 24 8 24 9 针对变桨测试和流量测试的值 更改 10 11 12 03JGC RUC ILD RSL JFD SBM 针对RCC风机 更新了项目