板材下料工艺规范

板材下料 火焰切割 工艺规范 山重建机有限公司 制造技术部 2012 06 182012 06 18 修订 2012 06 182012 06 18 实施 1 1 总则 1 1 操作人员应熟悉图样 技术要求及工艺文件的内容 并熟悉所用的设备 工具的使用性 能 1 2 严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则 1 3 数控切割应预先输入图形或编制程序 气割及设备操作人员须考试合格后上岗 1 4 设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求 1 5 所用的计量器具必须是经质检部门检验合格并在规定检定周期内 2 主体内容与适用范围 1 1 主体内容 板材划线 下料及切割的有关技术要求 1 2 适用范围 1 2 1 适用于板材的划线 下料及切割 1 2 2 材料厚度基本尺寸为 6 150mm 边缘切割 3 操作前的准备 3 1 材料 3 1 1 材料应符合技术条件要求 3 1 2 材料应满足平面度要求 且不允许表面有严重擦伤 划痕 杂质 绣斑 3 1 3 校平后的板材 按每平方米平面度不得大于 2mm 对于其他板材达不到平面度 要求也需要校平 3 2 设备及工艺装备 工具 3 2 1 数控火焰切割机 3 2 2 起吊器具 叉车 料架 劳保用品 3 2 3 游标卡尺 钢板尺 卷尺 直角尺 划针等 3 3 工艺准备 3 3 1 按所分配的生产派工单领料并检查材料是否符合工艺卡片的要求 将合格的材料 整齐堆放在机器旁边 3 3 2 编写或拷入生产所用程序 采用合理的套料方法 调整好系统参数 3 3 3 仔细检查 调试所用的设备 仪器 使其处于良好的状态 使用的仪表 量检具 应在有效检定期内 4 工艺过程 4 1 选择钢板并吊装到切割工作台上 调出合适程序 4 2 钢板找正 钢板要保持水平 4 3 定置钢板起点 将割炬移动到钢板起点 4 4 根据板厚调整切割参数 板材下料 火焰切割 工艺规范 山重建机有限公司 制造技术部 2012 06 182012 06 18 修订 2012 06 182012 06 18 实施 2 4 5 点火预热 预热完成后开始切割 4 6 切割完成后 卸下工件 4 7 完成所需切割数量 在工件上做好图号和数量标识 4 8 首件自检 中间抽检 末件检验并填好检验记录 4 9 摆放整齐 转入下道工序 5 通用要求 5 1 根据生产批量采用合理的套裁方法 先下大料 后下小料 尽量提高材料利用率 5 2 供切割的工件表面应平整 干净 表面凹凸不平或有严重油污 锈蚀等不得进行切割 5 3 零件为折弯件或有压延方向要求时 切割时要考虑压延方向 5 4 切割后去除尖角毛刺 切割面去除氧化皮 5 5 切割工件时 应选择在余料较大部分结束切割 防止工件受热变形而使工件移动 影响 工件尺寸 在切割长条工件时 双边应同时切割 5 5 必须对首件进行检查 合格后方可正式切割下料 5 6 点火前 应将氧气和丙烷压力调到工作所需的压力值 点火时 先开少量预热氧 再点 燃混合气 关火时 先关切割氧 再关丙烷和预热氧 5 7 气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时 应立即关闭切割氧 然后依次关闭丙烷和 预热氧 以防止回火火焰倒燃 5 8 切割结束或较长时间停止工作时 应氧气和丙烷的供气出口阀 5 9 未注尺寸公差 平面度公差 切断面垂直度公差应符合图 1 规定 上边缘融化度 下边 缘挂渣度应符合图 2 规定 图 1 图 2 6 操作安全及注意事项 6 1 严格按操作规程操作 穿戴好规定的劳保用品 6 2 在操作过程中 精神应集中 对尺寸上要清晰 不能马虎 6 3 操作前必须检查割炬 割嘴性能是否良好 氧气和丙烷胶管及各接头处有无漏气或存在 脱落的危险 胶管是否被其他重物压住 并加以消除 6 4 安装更换 调整割嘴时必须切断电源 板材下料 火焰切割 工艺规范 山重建机有限公司 制造技术部 2012 06 182012 06 18 修订 2012 06 182012 06 18 实施 3 6 5 上班前应空车运转 2 3 分钟检查机床是否正常 发现异常声音应及时检修 运转过程中 要及时加注润滑油保持机床性能良好 6 6 如需关机 保留必要的信