供应链管理 第章 JIT与VMI.ppt

第六章JIT与VMI 学习目标 一 知识目标 了解JIT与VMI的基本概况 掌握JIT的基本思想 了解JIT的基本方法 二 技能目标 能够运用JIT思想到其他业务环节 能够针对企业的实际情况 实施VMI 第一节JIT JIT概述 一 JIT的发展历程20世纪60年代 日本丰田公司 1973年以后 在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来 二 JIT的基本思想基本思想可概括为 在需要的时候 按需要的量生产所需的产品 也就是通过生产的计划和控制及库存的管理 追求一种无库存 或库存达到最小的生产系统 为此而开发了包括 看板 在内的一系列具体方法 并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系 JIT生产方式以准时生产为出发点 首先暴露出生产过量和其他方面的浪费 然后对设备 人员等进行淘汰 调整 达到降低成本 简化计划和提高控制的目的 三 JIT的目标JIT生产方式将 获取最大利润 作为企业经营的最终目标 将 降低成本 作为基本目标 降成主要依靠单一品种的规模生产来实现的 于是 在多种小批量生产的情况下 JIT力图通过 彻底消除浪费 来达到降成的目标 任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费 最主要的是生产过剩 即库存 和不良的管理所引起的浪费 第一节JIT 三 JIT的目标1 质量目标最好质量 品质保证 废品率最低 2 生产目标库存量最低 零件搬运量最低 机器损坏小 批量尽量小 3 时间目标准备时间最短 生产提前期最短 第一节JIT 四 JIT的基本手段1 适时适量生产只在市场需要的时候生产市场需要的产品 即后道需要多少 前道生产多少 Justintime 拉动式生产 第一节JIT 四 JIT的基本手段2 弹性配置作业人数降低劳动费用的方法是 实现这种少人化的具体方法是实施独特的设备布置 以便能够在需求减少时 灵活安排工作人员 因此 作业人员必须是具有多种技能的 多面手 少人化 第一节JIT 3 质量保证通常认为 要提高质量 就必须花费人力 物力来加以保证 但JIT通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性 具体方法是 自动化是指融入生产组织中的这样两种机制 1 使设备或生产线能够自动检测不良产品 一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制 2 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时 有权自行停止生产的管理机制 自动化 第一节JIT JIT的主要管理方法 一 零库存管理JIT生产方式要求库存减小到最低限度 目标是实现无库存的生产 第一节JIT 库存的危害 库存成了管理问题的根源 第一节JIT JIT的主要管理方法 一 零库存管理库存减少一直是生产中追求的重要目标 JIT生产方式把零库存管理作为企业管理的目标之一 认为最好把库存降到零 零库存作为一种理想的状态是不可能实现的 但零库存管理的真正目的在于通过降低库存 发现管理中存在的问题 解决这些问题 从而提高整个系统运作的效率 使得系统更加完善 这样以库存作为手段 一步一步把工作和管理中的问题解决 第一节JIT JIT的主要管理方法 二 生产流程化生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个工序开始往前推 确定前面一个工序的类别 并依次恰当地安排生产流程 根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流 尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运 让物资在生产流程上毫无阻碍地流动 生产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产 第一节JIT JIT的主要管理方法 三 资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径 具体指在生产线内外 所有的设备 人员和零部件都得到最合理的调配和分派 在最需要的时候以最及时的方式到位 合理布置设备 可以大大简化运输作业 使得单位时间内零件制品运输次数增加 但运输费用并不增加或增加很少 为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础 四 看板管理看板是用来控制生产现场的生产排程工具 第一节JIT 四 看板管理看板是用来控制生产现场的生产排程工具 1 看板的功能 1 生产以及运送的工作指令 看板中记载着 生产量 时间 方法 顺序以及运送量 运送时间 运送目的地 放置场所 搬运工具 等信息 从装配工序逐次向前道工序追溯 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下 以此再去前道工序领取 第一节JIT 1 看板的功能 2 防止过量生产和过量运送 根据这一规则 看板数量减少 则生产量也相应减少 看板所表示的只是必要的量 因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送 没有看板不能生产 也不能运送 1 看板的功能 3 进行 目视管理 的工具 根据这一规则 作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然 易于管理 通过看板就可知道后工序的作业进展情况 库存情况等 看板必须在实物上存放 前工序按照看板取下的顺序进行生产 1 看板的功能 4 改善的工具 通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存量 后工序得不到满足 就会造成全线停工 由此可立即将问题暴露 从而必须立刻采取措施来解决问题 JIT生产方式的目标是要最终实现五库存生产系统 而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具 不能把不良产品送往后工序 看板管理的精髓就是逆向思维 五 质量控制和保证JIT强调全面质量管理 目标是消除不合格品 消除可能引起不合格品的根源 并设法解决问题 JIT中还包含许多有利于提高质量的因素 如批量小 零件很快移到下道工序 质量问题可以及早发现等 第二节VMI 牛鞭效应将给企业带来严重后果 产品的库存水平提高 服务水平下降 供应链的总成本过高以及定制化程度低等 这必然降低供应链的整体竞争力 最终使每一个供应链成员受损 第二节VMI VMI概述 一 VMI的基本概念VMI是由供应商来为客户管理库存 为它们制订库存策略和补货计划 根据客户的销售信息和库存水平为客户进行补货的一种库存管理策略和管理模式 VMI的核心思想在于零售商放弃商品库存控制权 而由供应商掌握供应链上的商品库存动向 即由供应商依据零售商提供的每日商品销售资料和库存情况来集中管理库存 替零售商下订单或连续补货 从而实现对顾客需求变化的快速反应 我国国家标准 物流术语 对其的定义是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营 库存信息 对下游客户的库存进行管理与控制 第二节VMI VMI概述也就是说供应链下游企业放弃库存管理权 由供应链上游企业管理库存 这样克服了下游企业自身技术和信息系统的局限 使得下游企业可以放开手脚进行核心业务的开发 库存管理权 上游企业 下游企业 第二节VMI VMI概述 二 供应商管理库存的优势 卖方更能合理有效地采用适当的运输策略和方式来降低运输成本 第二节VMI VMI概述 二 供应商管理库存的优势2 提高服务水平 VMI下 卖方能够在多个买方的订单和配送之间判别并协调哪个任务更紧急 更好地平衡所有伙伴的需求 从而提升服务水平 第二节VMI VMI概述 二 供应商管理库存的优势3 集中精力于核心业务在实施VMI后 使买卖双方将各自的精力集中于各自的核心业务 增加各自的竞争力 对不精于物流的卖方而言 可以将其VMI项目外包给第三方物流公司 进一步整合供应链 提升供应链的敏捷性 第二节VMI VMI概述 二 供应商管理库存的优势4 建立战略合作伙伴关系VMI是在买卖双方充分信任的基础上 抱着提高供应链竞争能力和柔性为目的而运作的先进库存管理策略 供应链成员共担风险 共享利益 有利于买卖双方建立长期的 稳固的战略合作伙伴关系 从而稳定供应链的上下游关系 促进双方的合作与交流 第二节VMI VMI概述 二 供应商管理库存的优势5 形成更具竞争力的供应链由于卖方能够在第一时间了解到买方的销售和消耗信息 因此可以改善卖方的需求预测计划 作出更快捷 更准确的反应 从而大大缩短了供货周期 使得供应链更敏捷 更具柔性 更具竞争力 第二节VMI VMI概述 三 VMI系统1 VMI系统的技术要求VMI的实施主要是依靠现有的软件系统和技术基础 甚至不需要开发新的软件系统 成熟运行ERP软件平台 快捷安全的通讯方式 例如 EDI Internet 可靠的产品识别和跟踪系统 例如 条形码技术 等是VMI成功实施的关键 2 系统的业务流程 1 需求预测子系统模块 2 库存配送子系统模块 第二节VMI 第二节VMI 一 VMI实施的方式 第二节VMI 二 实施VMI的原则 第二节VMI 二 实施VMI的原则 第二节VMI 三 VMI实施的过程1 VMI的前期准备阶段 第二节VMI 2 VMI协议的制定第一 整个VMI所作出额外投资的成本由买方企业和供应商按比例承担 第二 实施VMI所带来供应链利益的增加 由双方共享 特别是在前期 短期内买方企业应该适当地让渡利润给供应商 第三 应规定一系列的条款来规范双方企业的行为 第四 双方应通过协议 来确定实施VMI过程中的前置时间 订单处理时间 最低到货率 补货点等一系列操作层面的问题 3 实施的资源准备