数控技术期末考试复习题1

数控机床 邢佑强1 一 填空题 1 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即 直线插补和 圆弧插补 2 数控机床由控制介质 数控装置和伺服系统 机床等 部分组成 3 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制 点位直线 控制和轮廓控制等几种 按控制方式又可分为开环控制 闭环控制和半闭环控制等 4 对刀点既是程序的起点 也是程序的终点 为了提高 零件的加工精度 对刀点应尽量选在零件的设计基准或 工艺基准上 5 在数控加工中 刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称 为加工路线 6 在轮廓控制中 为了保证一定的精度和编程方便 通 常需要有刀具长度和半径补偿功能 7 切削用量三要素是指主轴转速 进给量 背吃刀量 对于不同的加工方法 需要不同的切削用量 并应编入 程序单内 8 在铣削零件的内外轮廓表面时 为防止在刀具切入 切出时产生刀痕 应沿轮廓切向方向切入 切出 而不 应 法向方向切入 切出 9 铣刀按切削部分材料分类 可分为 高速钢铣刀和硬 质合金铣刀 10 工件上用于定位的表面 是确定工件位置的依据 称为定向基准 11 用压板夹紧工件时 螺栓应尽量靠近工件 压板的 数目一般不少于 2 块 12 切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度 其 次是进给量 而切削深度影响最小 13 为了降低切削温度 目前采用的主要方法是切削时 冲注切削液 切削液的作用包括 和清洗作用 14 铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量 铣削 用量包括铣削宽度 铣削深度 进给量 15 钻孔使用冷却润滑时 必须在 后 再开始浇 注 16 铣刀的分类方法很多 若按铣刀的结构分类 可分 为整体铣刀 镶齿铣刀和 铣刀 17 切削液的种类很多 按其性质 可分为三大类 水 溶液 切削油 18 在精铣垂直面时 基准面应贴紧钳口 圆棒应放在 活动钳口处 19 当金属切削刀具的刃倾角为负值时 刃尖位于主刀 刃的最高点 切屑排出时流向工件 表面 20 切削加工时 工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力 称为 21 工件材料的强度和硬度较低时 前角可以选得 些 强度和硬度较高时 前角选得 些 22 刀具切削部分的材料应具备如下性能 高的硬度 23 常用的刀具材料有碳素工具钢 合金工具钢 四种 24 影响刀具寿命的主要因素有 工件材料 25 零件的主要精度包括精度 精度 及 精度 等三项内容 26 一般机床夹具主要由定位元件 等四个部分组成 根据需要 夹具还可以含有其它组成部分 如分度装置 传动装置 等 27 采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度 的方法 称为 28 工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差 误差及 误差 29 作用在工艺系统中的力 有切削力 构件 及工件的重力以及运动部件产生的惯性力 30 刀具磨钝标准有 和 两种 31 零件加工后的实际几何参数与 的符合程度称 为加工精度 加工精度越高 则加工误差越小 32 工件的实际定位点数 如不能满足加工要求 少于 应有的定位点数 称为 定位 这在加工中是不允 许的 33 在切削过程中 工件上形成三个表面 待加工表 面 加工表面 34 刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀 需要规定 一个合理的磨损限度 即为 35 若工件在夹具中定位 要使工件的定位表面与夹具 的 相接触 从而消除自由度 36 数控机床大体由 和 组成 37 数控机床控制介质有 等 穿孔带上的代码信息可由送入数控系统 38 数控机床按控制系统功能特点分类分为 和 39 加工中心是一种带 和 的数控机床 40 FMC 由 和 所组成 41 国际上通用的数控代码是 和 42 数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫 实现这一运算的装置叫 43 数控机床中的标准坐标系采用 并规定 刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向 44 数控机床坐标系三坐标轴 X Y Z 及其正方向用 判定 X Y Z 各轴的回转运动及其正方向 A B C 分别用 判断 45 每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最 小位移叫 46 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为 轴 远离工件的刀具运动方向为 47 X 坐标轴一般是 与工件安装面 且垂直 Z 坐标轴 48 刀具位置补偿包括 和 49 粗铣平面时 因加工表面质量不均 选择铣刀时直 径要 一些 精铣时 铣刀直径要 最好 能包容加工面宽度 50 在数控铣床上加工整圆时 为避免工件表面产生刀 痕 刀具从起始点沿圆弧表面的 进入 进行圆弧 铣削加工 整圆加工完毕退刀时 顺着圆弧表面的 退出 数控机床 邢佑强2 51 确定轴向移动尺寸时 应考虑刀具的 和 52 数控机床使用的刀具必须有 和 53 铣削平面轮廓曲线工件时 铣刀半径应 工件 轮廓的 凹圆半径 54 走刀路线是指加工过程中 相对于工件的运 动轨迹和方向 55 粗加工时 应选择 的背吃刀量 进给量 的切削速度 56 机床参考点通常设置在 57 机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离 到 58 编程时可将重复出现的程序编程 使用时可 以由 多次重复调用 59 使用返回参考点指令 G28 时 应 否则机床 无法返回参考点 60 在返回动作中 用 G98 指定刀具返回 用 G99 指定刀具返回 61 在指定固定循环之前 必须用辅助功能 使主 轴 62 在精铣内外轮廓时 为改善表面粗糙度 应采用 的进给路线加工方案 63 按夹具的使用特点分类有 64 主偏角是在基面中测量的 平面与 平面间的夹角 65 刀具耐用度系指刀具刃磨后 至 达到 标准的总切削时间 66 结构工艺性是指在 要求的前提下 制造 维修的 性和 性 67 在刀具材料中 用于切削速度很高 难加 工材料的场合 制造形状较简单的刀具 68 铣刀的分类方法很多 若按铣刀的结构分类 可分 为整体铣刀 镶齿铣刀和 铣刀 69 用圆柱销定位时 必须有少量 70 常用的刀具材料有碳素工具钢 合金工具钢 四种 71 影响刀具寿命的主要因素有 工件材料 72 零件的主要精度包括 精度 精度及 精度等三项内容 73 一般机床夹具主要由定位元件 等四个部分组成 根据需要夹具还可以 含有其它组成部分 如分度装置 传动装置等 74 切削塑性材料时 切削层的金属往往要经过 和 四个阶段 75 斜楔 螺旋 凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是 参考答案 1 直线 圆弧 2 数控装置 伺服系统 机床 3 点位 控制 轮廓控制 开环控制 闭环控制 4 起点 终点 设计 5 加工 6 长度 半径 7 进给量 背吃刀量 切削用量 8 切向 法向 9 高速钢 硬质合金 10 位 置 定向基准 11 靠近 两 12 切削速度 进给量 切削深度 13 冷却作用 润滑作用 防锈作用 14 铣 削速度 15 钻锋吃入金属 16 机械夹固式 17 乳化液 18 固定 19 待加工 20 切削力 21 大 小 22 足 够的强度和韧性 高的耐耐磨性 高的耐热性 良好的 工艺性 23 高速钢 硬质合金钢 24 刀具材料 刀具 的几何参数 切削用量 25 尺寸 几何形状 相对位置 26 夹紧元件 对刀元件 夹具体 27 六点定位 28 基 准位移 基准不符 29 夹紧 30 粗加工磨钝标准 精加工磨钝标准 31 理想几何参数 32 欠 33 已加工 表面 34 刀具的磨钝标准 35 定位元件 36 输入装置 数控装置 伺服系统 机床本体组成 37 穿孔带 磁带 磁盘 光电纸带阅读机 38 点位控制 点位直线控制 轮廓控制 39 刀库 自动换刀装置 40 加工中心 自 动交换工件装置 41 EIA 代码 ISO 代码 42 插补 插 补器 43 笛卡儿直角坐标系 增大 44 右手定则 右 手螺旋法则 45 脉冲当量 46 Z Z 轴正方向 47 水 平的 平行 48 刀具半径补偿 刀具长度补偿 49 小 大 50 切线方向 切线方向 51 引入长度 超越长度 52 较高的强度 耐用度 53 小于 最小 54 刀具刀位 点 55 大 合理 56 机床各轴靠近正向极限的位置 57 机床参考点 58 子程序 主程序 59 取消刀具补偿 功能 60 初始平面 R 点平面 61 M03 旋转 62 逆铣 63 通用夹具 专用夹具 可调夹具 组合夹具 拼装 夹具 64 主切削 假定工作 65 开始切削 磨损量 磨 钝 66 满足使用 可行 经济 67 硬质合金 68 机械夹固式 69 过盈 70 高速钢 硬质合金钢 71 刀具材料 刀具的几何参数 切削用量 72 尺寸 几何 形状 相对位置 73 夹紧元件 对刀元件 夹具体 74 挤压 滑移 挤裂 切离 75 利用机械摩擦的自 锁来夹紧工件 三 选择题 1 回零操作就是使运动部件回到 A 机床坐标系原点 B 机床的机械零点 C 工件坐标 的原点 2 沿刀具前进方向观察 刀具偏在工件轮廓的左边是 指令 刀具偏在工件轮廓的右边是 指令 刀具中心 轨迹和编程轨迹生重合是 指令 A G40 B G41 C G42 3 刀具长度正补偿是 指令 负补偿是 指令 取 消补偿是 指令 A G43 B G44 C G49 4 进给率即 A 每转进给量 每分钟转数 B 每转进给量 每分钟 转数 C 切深 每分钟转数 D 切深 每分钟转数 5 铣刀直径为 50mm 铣削铸铁时其切削速度为 20m min 则其主轴转速为每分钟 A 60 转 B 120 转 C 240 转 D 480 转 6 精细平面时 宜选用的加工条件为 A 较大切削速度与较大进给速度 B 较大切削速度与 较小进给速度 数控机床 邢佑强3 C 较小切削速度与较大进给速度 D 较小切削速度与 较小进给速度 7 铣削宽度为 100mm 之平面切除效率较高的铣刀为 A 面铣刀 B 槽铣刀 C 端铣刀 D 侧铣刀 8 以直径 12mm 的端铣刀铣削 5mm 深的孔 结果孔径为 12 55mm 其主要原因是 A 工件松动 B 刀具松动 C 虎钳松动 D 刀具夹 头的中心偏置 9 铰刀的直径愈小 则选用的每分钟转数 A 愈高 B 愈低 C 愈大值一样 D 呈周期性递减 10 精铣的进给率应比粗铣 A 大 B 小 C 不变 D 无关 11 在铣削工件时 若铣刀的旋转方向与工件的进给方 向相反称为 A 顺铣 B 逆铣 C 横铣 D 纵铣 12 切削用量中 对切削刀具磨损影响最大的是 A 切削深度 B 进给量 C 切削速度 13 切削金属材料时 在切削速度较低 切削厚度较大 刀具前角较小的条件下 容易形成 A 挤裂切屑 B 带状切屑 C 崩碎切屑 14 刀具材料中 制造各种结构复杂的刀具应选用 A 碳素工具钢 B 合金工具钢 C 高速工具钢 D 硬质合金 15 增大刀具的前角 切屑 A 变形大 B 变形小 C 很小 16 能改善材料的加工性能的措施是 A 增大刀具前角 B 适当的热处理 C 减小切削用量 17 任何一个未被约束的物体 在空间具有进行 种 运动的可能性 A 六 B 五 C 四 D 三 18 轴类零件用双中心孔定位 能消除 个自由度 A 六 B 五 C 四 D 三 19 在精加工时 由于工件有一定的尺寸精度和表面粗 糙度要求 而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保 护作用 所以积屑瘤 A 允许存在 B 必须避免产生 20 切削脆性金属材料时 材料的塑性很小 在刀具前 角较小 切削厚度较大的情况下 容易产生 A 带状切屑 B 挤裂切屑 C 崩碎切屑 21 主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为 A 螺旋角 B 前角 C 后角 D 主偏角 22 由主切削刃直接切成的表面叫 A 切削平面 B 切削表面 C 已加工面 D 待加工 面 23 工件在装夹时 必须使余量层 钳口 A 稍高于 B 稍低于 C 大量高出 24 工件在机床上或在夹具中装夹时 用来确定加工表 面相对于刀具切削位置的面叫 A 测量基准 B 装配基准 C 工艺基准 D 定位基 准 25 铣削中主运动的线速度称为 A 铣削速度 B 每分钟进给量 C 每转进给量 26 在铣削铸铁等脆性金属时 一般 A 加以冷却为主的切削液 B 加以润滑为主的切削液 C 不加切削液 27 平面的质量主要从 两个方面来衡量 A 平面度和表面粗糙度 B 平行度和垂直度 C 表面 粗糙度和垂直度 D 平行度和平面度 28 周铣时用 方式进行铣削 铣刀的耐用度较高 获得加工面的表面粗糙度值也较小 A 顺铣 B 逆铣 C 对称铣 29 的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩 擦 A 前角 B 后角 C 螺旋角 D 刃倾角 30 在下列条件中 是单件生产的工艺特征 A 广泛使用专用设备 B 有详细的工艺文件 C 广泛采用夹具进行安装定位 D 使用通用刀具和万 能量具 31 铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为 A 铣削宽度 B 铣削深度 C 进给量 32 铰孔时对孔的 的纠正能力较差 A 表面粗糙度 B 尺寸精度 C 形状精度 D 位置 精度 33 麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小 顶角 则轴向抗力愈小 A 愈大 B 愈小 34 三爪卡盘安装工件 当工件被夹住的定位圆柱表面 较长时 可限制工件 个自由度 A 三 B 四 C 五 D 六 35 车削运动分为 两种 工件的旋转运动是 A 切深运动 B 主运动 C 进给运动 D 旋转运动 36 切断时防止产生振动的措施是 A 适当增大前角 B 减小前角 C 增加刀头宽度 D 减小进给量 E 提高切削速度 37 前角增大能使车刀 和 A 刀口锋利 B 切削省力 C 排屑顺利 D 加快磨 损 38 车削 材料和 材料时 车刀可选择较大的前 角 A 软 B 硬 C 塑性 D 脆性 39 为了减小切削时的振动 提高工件的加工精度 应 取 的主偏角 A 较大 B 较小 40 减小 可以减小工件的表面粗糙度 A 主偏角 B 副偏角 C 刀尖角 41 车刀的主偏角为 时 其刀尖强度和散热性能最 好 A 45 B 75 C 90 42 冲击负荷较大的断续切削应取较大 的刃倾角 加工高硬度材料取 刃倾角 精加工时取 刃倾角 A 负值 B 正值 C 零值 数控机床 邢佑强4 43 精车时加工余量较小 为提高生产率 应选择 大些 A 进给量 B 切削速度 44 对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时 切削深度 的选择应采用 A 小切削深度 B 切深超过硬皮或冷硬层 45 精加工中 防止刀具上积屑瘤的形成 从切削使用 量的选择上应 A 加在切削深度 B 加在进给量 C 尽量使用很低或 很高的切削速度 46 刀尖圆弧半径增大时 会使径向力 A 减小 B 增大 47 工件在两顶尖间装夹时 可限制 自由度 A 四个 B 五个 C 六个 D 三个 48 工件在小锥体心轴上定位 可限制 自由度 A 四个 B 五个 C 六个 D 三个 49 在加工表面 刀具和切削用量中的切削速度和进给 量都不变的情况下 所连续完成的那部分工艺过程称为 A 工步 B 工序 C 工位 D 进给 50 加工 零件 宜采用数控加工设备 A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 50 加工 零件 宜采用数控加工设备 A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 51 通常数控系统除了直线插补外 还有 A 正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 52 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求 并能够 获得最佳切削速度 主传动系统的要求是 A 无级调速 B 变速范围宽 C 分段无级变速 D 变速范围宽且能无级变速 53 圆弧插补指令 G03 X Y R 中 X Y 后的值 表示圆弧的 A 起点坐标值 B 终点坐标值 C 圆心坐标相对于起 点的值 54 使用专用机床比较合适 A 复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工 55 车床上 刀尖圆弧只有在加工 时才产生加工误 差 A 端面 B 圆柱 C 圆弧 56 数控系统所规定的最小设定单位就是 A 数控机床的运动精度 B 机床的加工精度 C 脉冲 当量 D 数控机床的传动精度 57 确定数控机床坐标轴时 一般应先确定 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 58 数控铣床的默认加工平面是 A XY 平面 B XZ 平面 C YZ 平面 59 G00 指令与下列的 指令不是同一组的 A G01 B G02 G03 C G04 60 开环控制系统用于 数控机床上 A 经济型 B 中 高档 C 精密 61 加工中心与数控铣床的主要区别是 A 数控系统复杂程度不同 B 机床精度 不同 C 有无自动换刀系统 62 采用数控机床加工的零件应该是 A 单一零件 B 中小批量 形状复杂 型号多变 C 大批量 63 G02 X20 Y20 R 10 F100 所加工的一般是 A 整圆 B 夹角 180 的圆弧 C 180 夹角 360 的圆弧 64 数控车床中 转速功能字 S 可指定 A mm r B r mm C mm min 65 下列 G 指令中 是非模态指令 A G00 B G01 C G04 66 G17 G18 G19 指令可用来选择 的平面 A 曲线插补 B 直线插补 C 刀具半径补偿 67 数控机床自动选择刀具中任意选择的 方法是采用 来选刀换刀 A 刀具编码 B 刀座编码 C 计算机 跟踪记忆 68 数控机床加工依赖于各种 A 位置数据 B 模拟量信息 C 准备 功能 D 数字化信息 69 数控机床的核心是 A 伺服系统 B 数控系统 C 反馈系 统 D 传动系统 70 数控机床的主机 机械部件 包括 床身 主轴箱 刀架 尾座和 A 进给机构 B 液压系统 C 冷却系 统 71 数控机床的 F 功能常用 单位 A m min B mm min 或 mm r C m r 72 数控机床加工零件时是由 来控制的 A 数控系统 B 操作者 C 伺服系统 73 圆弧插补方向 顺时针和逆时针 的规定与 有 关 A X 轴 B Z 轴 C 不在圆弧平面内的坐标轴 74 数控铣床的基本控制轴数是 A 一轴 B 二轴 C 三轴 D 四轴 75 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的 主机采用 A 数控装置 B 滚动导轨 C 滚珠丝杠 76 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 77 绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是 A A 轴 B B 轴 C Z 轴 78 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 A F 代码 B G 代码 C T 代码 79 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是 A F 代码 B S 代码 C M 代码 80 用于机床刀具编号的指令代码是 A F 代码 B T 代码 C M 代码 81 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 82 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 数控机床 邢佑强5 A X 轴 B Y 轴 C Z 轴 83 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 A M00 B M01 C M02 D M30 84 辅助功能中表示程序计划停止的指令是 A M06 B M09 C M08 D M05 85 下列数控系统中 是数控铣床应用的控制系统 A FANUC 6T B FANUC 6M C FANUC 330D 86 下列型号中 是最大加工工件直径为 400 毫米 的数控车床的型号 A CJK0620 B CK6140 C XK5040 87 下列型号中 是工作台宽为 500 毫米的数控铣床 A CK6150 B XK715 C TH6150 88 下列型号中 是一台加工中心 A XK754 B XH764 C XK8140 89 数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件 是 A 主轴箱 B 床身 C 进给传动 D 刀架 90 数控机床的诞生是在 年代 A 50 年代 B 60 年代 C 70 年代 91 数控机床是在 诞生的 A 日本 B 美国 C 英国 92 NC 的含义是 A 数字控制 B 计算机数字控制 C 网络控制 93 CNC 的含义是 A 数字控制 B 计算机数字控制 C 网络控制 94 下列数控系统中 是数控车床应用的控制系统 A FANUC 0T B FANUC 0M C SIEMENS 820G 95 数控铣床与普通铣床相比 在结构上差别最大的部 件是 A 主轴箱 B 工作台 C 床身 D 进给传动 96 四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的 则该轴命 名为 A B 轴 B C 轴 C W 轴 97 目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是 A 静压导轨 B 滚动导轨 C 滑动导轨 98 某直线控制数控机床加工的起始坐标为 0 0 接着分别是 0 5 5 5 5 0 0 0 则 加工的零件形状是 A 边长为 5 的平行四边形 B 边长为 5 的正方形 C 边长为 10 的正方形形 99 机床上的卡盘 中心架等属于 夹具 A 通用 B 专用 C 组合 100 数控机床上有一个机械原点 该点到机床坐标零点 在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定 该 点称 A 工件零点 B 机床零点 C 机床参考点 101 数控机床的种类很多 如果按加工轨迹分则可分为 A 二轴控制 三轴控制和连续控制 B 点位控制 直 线控制和连续控制 C 二轴控制 三轴控制和多轴控制 102 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因 为 A 自动化程度高 B 人对加工过程的影响减少到最低 C 柔性大 适应性强 103 加工中心选刀方式中常用的是 方式 A 刀柄编码 B 刀座编码 C 记忆 104 数控机床主轴以 800 转 分转速正转时 其指令应 是 A M03 S800 B M04 S800 C M05 S800 105 切削热主要是通过切屑和 进行传导的 A 工件 B 刀具 C 周围介质 106 切削的三要素有进给量 切削深度和 A 切削厚度 B 切削速度 C 进给速度 107 工件定位时 被消除的自由度少于六个 且不能满 足加工要求的定位称为 A 欠定位 B 过定位 C 完全定位 108 重复限制自由度的定位现象称之为 A 完全定位 B 过定位 C 不完全定位 109 工件定位时 仅限制四个或五个自由度 没有限制 全部自由度的定位方式称为 A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位 110 工件定位时 下列哪一种定位是不允 许存在的 A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位 111 切削过程中 工件与刀具的相对运动按其所起的作 用可分为 A 主运动和进给运动 B 主运动和辅助运动 C 辅助 运动和进给运动 112 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 A 大 B 小 C 相等 113 同时承受径向力和轴向力的轴承是 A 向心轴承 B 推力轴承 C 角接触轴承 114 一个物体在空间如果不加任何约束限制 应有 自由度 A 四个 B 五个 C 六个 115 数控车床加工钢件时希望的切屑是 A 带状切屑 B 挤裂切屑 C 单元切屑 D 崩碎切 屑 116 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中 影 响最大 A 切削速度 B 进给量 C 进给量 117 在数控机床上使用的夹具最重要的是 A 夹具的刚性好 B 夹具的精度高 C 夹具上有对刀 基准 118 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过 程 而且还包括切削用量 走刀路线和 A 机床工作台尺寸 B 机床行程尺寸 C 刀具尺寸 119 编程人员对数控机床的性能 规格 刀具系统 工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序 A 自动换刀方式 B 机床的操作 C 切削规范 D 测量方法 120 数控加工中心的固定循环功能适用于 A 曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 121 刀尖半径左补偿方向的规定是 A 沿刀具运动方向看 工件位于刀具左侧 B 沿工件 运动方向看 工件位于刀具左侧 数控机床 邢佑强6 C 沿工件运动方向看 刀具位于工件左侧 D 沿刀具 运动方向看 刀具位于工件左侧 122 设 G01 X30 Z6 执行 G91 G01 Z15 后 正方向实际移 动量 A 9mm B 21mm C 15mm 123 程序中指定了 时 刀具半径补偿 被撤消 A G40 B G41 C G42 124 设 H01 6mm 则 G91 G43 G01 Z 15 0 执行后的实 际移动量为 A 9mm B 21mm C 15mm 125 用 12 的刀具进行轮廓的粗 精加工 要求精加 工余量为 0 4 则粗加工偏移量为 A 12 4 B 11 6 C 6 4 126 数控机床的标准坐标系是以 来确定的 A 右手直角笛卡尔坐标系 B 绝对坐标系 C 相对坐 标系 127 执行下列程序后 累计暂停进给时间是 N1 G91 G00 X120 0 Y80 0 N2 G43 Z 32 0 H01 N3 G01 Z 21 0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21 0 N6 X30 0 Y 50 0 N7 G01 Z 41 0 F120 N8 G04 X2 0 N9 G49 G00 Z55 0 N10 M02 A 3 秒 B 2 秒 C 1002 秒 D 1 002 秒 128 在数控铣床上铣一个正方形零件 外轮廓 如果使 用的铣刀直径比原来小 1mm 则计算加工后的正方形尺寸 差 A 小 1mm B 小 0 5mm C 大 1mm D 大 0 5mm 129 执行下列程序后 钻孔深度是 G90 G01 G43 Z 50 H01 F100 H01 补偿值 2 00mm A 48mm B 52mm C 50mm 130 执行下列程序后 镗孔深度是 G90 G01 G44 Z 50 H02 F100 H02 补偿值 2 00mm A 48mm B 52mm C 50mm 131 在数控铣床上用 20 铣刀执行下列程序后 其加 工圆弧的直径尺寸是 N1 G90 G17 G41 X18 0 Y24 0 M03 H06 N2 G02 X74 0 Y32 0 R40 0 F180 刀具半径补偿偏 置值是 20 2 A 80 2 B 80 4 C 79 8 132 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补 偿 可沿假设的刀尖方向 在刀尖半径值上 附加一个 刀具偏移量 这称为 A 刀具位置补偿 B 刀具半径补偿 C 刀具长度补 偿 133 G00 的指令移动速度值是 A 机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板指定 134 在 机床锁定 FEED HOLD 方式下 进行自动 运行 功能被锁定 A 进给 B 刀架转位 C 主轴 135 标准麻花钻的锋角为 A 118 B 35 40 C 50 55 136 全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运 动部件上的 A 执行机构 B 反馈信号 C 检测元件 137 数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是 A 给机床各部分加润滑油 B 检查刀具安装是否正确 C 机床各坐标轴回参考点 D 工件是否安装正确 138 请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇 SPINDLE EMERGENCY STOP FEED COOLANT A 主轴 B 冷却液 C 急停 D 进给 139 请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇 BOTTON SOFT KEY HARD KEY SWITCH A 软键 B 硬键 C 按钮 D 开关 140 被加工工件强度 硬度 塑性愈大时 刀具寿命 A 愈高 B 愈低 C 不变 141 在 CRT MDI 面板的功能键中 显示机床现在位置的 键是 A POS B PRGRM C OFSET 142 在 CRT MDI 面板的功能键中 用于程序编制的键是 A POS B PRGRM C ALARM 143 在 CRT MDI 面板的功能键中 用于刀具偏置数设置 的键是 A POS B OFSET C PRGRM 144 在 CRT MDI 面板的功能键中 用于报警显示的键是 A DGNOS B ALARM C PARAM 145 在 CRT MDI 面板的功能键中参数显示 设定的键是 A OFSET B PARAM C PRGAM 146 数控程序编制功能中常用的插入键是 A INSRT B ALTER C DELET 147 数控程序编制功能中常用的删除键是 INSRT B ALTER C DELET 148 在 CRT MDI 操作面板上页面变换键是 A PAGA B CURSOR C EOB 149 钻小孔或长径比较大的孔时 应取 的转速钻削 A 较低 B 中等 C 较高 150 一般机床导轨的平行度误差为 1000mm A 0 015 0 02 B 0 02 0 047 C 0 02 0 05 151 数控机床操作时 每起动一次 只进给一个设定单 位的控制称为 A 单步进给 B 点动进给 C 单段操作 152 闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别 在于 数控机床 邢佑强7 A 位置控制器 B 检测单元 C 伺服单元 D 控 制对象 153 数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是 A 对准键槽 B 檫干净连接锥柄 C 调整好拉钉 D 不要拿错刀具 154 设置零点偏置 G54 G59 是从 输入 A 程序段中 B 机床操作面板 C CNC 控制面板 155 数控机床工作时 当发生任何异常现象需要紧急处 理时应启动 A 程序停止功能 B 暂停功能 C 急停功能 156 进行轮廓铣削时 应避免 和 工件轮廓 A 切向切入 B 法向切入 C 法向退出 D 切向退 出 157 数控铣床成功地解决了 生产自动化问题并提高 了生产效率 A 单件 B 大量 C 中 小批 158 数控铣床坐标命名规定 工作台纵向进给方向定义 为 轴 其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定 A X B Y C Z 159 在数控铣床上 刀具从机床原点快速位移到编程原 点上应选择 指令 A G00 B G01 C G02 160 在数控铣床上的 XY 平面内加工曲线外形工件 应 选择 指令 A G17 B G18 C G19 161 对于多坐标数控加工 泛指三 四 五坐标数控加 工 一般只采用 A 线性插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 D 螺旋 线插补 162 在多坐标数控加工中 采用截面线加工方法生成刀 具轨迹 一般 排除一些特殊情况 采用 A 球形刀 B 环形刀 C 端铣刀 163 数控编程指令 G42 代表 A 刀具半径左补偿 B 刀具半径右补偿 C 刀具半径 补偿撤销 164 在数控机床的闭环控制系统中 其检测环节具有两 个作用 一个是检测出被测信号的大小 另一个作用是 把被测信号转换成可与 进行比较的物理量 从而构 成反馈通道 A 指令信号 B 反馈信号 C 偏差信号 165 刀库回零时 回零 A 只能从一个方向 B 可从两个方向 C 可从任意方 向 166 辅助功能指令 M05 代表 A 主轴顺时针旋转 B 主轴逆时针旋转 C 主轴停止 167 计算机内部表示三维实体模型的方法有很多 并且 正在向着多重模式发展 而在当前国际上常见的四种模 式中 哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的 集合运算 如相加 相减 相贯 进行定义实体的方法 称为 A 边界表示法 B 构造立体几何法 C 混合模式 C 空间单元表示法 168 CAD 系统中的图库就是利用 原理设计的 A 新设计 B 适应性设计 C 变量设计 169 数控铣床由四个基本部分组成 数控装置 伺 服机构 机床 A 数控程序 B 数控介质 C 数控键盘 170 数控铣削加工前 应进行零件工艺过程和设计和计 算 包括加工顺序 铣刀和工件的 坐标设置和进 给速度等 相对运动轨迹 相对距离 位置调整 171 数控程序是将零件加工的工艺顺序 运动轨迹与方 向 位移量 工艺参数以及 按动做顺序 用规定的 代码和程序格式编制而成的 辅助动作 操纵内容 技术要求 172 编制数控铣床程序时 调换铣刀 工件夹紧和松开 等属于 应编入程序 工艺参数 运动轨迹和方向 辅助动作 173 用数控铣床铣削一直线成形面轮廓 确定坐标系后 应计算零件轮廓的 如起点 终点 圆弧圆心 交 点或切点等 基本尺寸 外形尺寸 轨迹和坐标值 174 数控铣床是通过 实现不同速度的手动进给的 手动参考点返回方式 手摇脉冲发生器手动进 给方式 手动连续进给 175 用数控铣床铣削模具的加工路线 路径 是指 工艺过程 加工程序 刀具相对模具型面 的运动轨迹和方向 176 用数控铣床铣削凹模型腔时 粗精铣的余量可用改 变铣刀直径设置值的方法来控制 半精铣时 铣刀直径 设置值应 铣刀实际直径值 小于 等于 大于 177 铣削凹模型腔平面封闭内轮廓时 刀具只能沿轮廓 曲线的法向切入或切出 但刀具的切入切出点应选在 圆弧位置 直线位置 两几何元素交点位 置 178 数控铣床上铣削模具时 铣刀相动于零件运动的起 始点称为 刀位点 对刀点 换刀点 179 是指 自动化工厂 计算机数控系统 柔性制造 系统 数控加工中心 180 闭环控制系统的位置检测装置装在 传动丝杠上 伺服电动机轴上 机床移动 部件上 数控装置中 181 与 的主要区别是 每行孔数为 奇数 偶数 质数 二进制数 182 圆弧插补段程序中 若采用圆弧半径 编程时 从 起始点到终点存在两条圆弧线段 当 时 用 表 示圆弧半径 圆弧小于或等于 180 圆弧大于或等于 180 圆弧小于 180 圆弧大于 180 数控机床 邢佑强8 183 采用逐点比较法加工第一象限的斜线 若偏差函数 值等于零 规定刀具向 方向移动 184 滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时 如果最小调 整量为 0 0025mm 齿数 Z1 61 Z2 60 则滚珠丝杠的导 程为 4mm 6mm 9mm 12mm 185 数控机床控制介质是指 A 零件图样和加工程序单 B 穿孔带 C 穿孔带 磁 盘和磁带 网络 D 光电阅读机 186 DNC 系统是指 A 自适应控制 B 计算机直接控制系统 C 柔性制造 系统 D 计算机数控系统 187 程序编制中首件试切的作用是 A 检验零件图样的正确性 B 检验零件工艺方案的正 确性 C 检验程序单或控制介质的正确性 并检查是否 满足加工精度要求 D 仅检验数控穿孔带的正确性 188 数控机床有不同的运动形式 需要考虑工件与刀具 相对运动关系及坐标方向 编写程序时 采用 的原 则编写程序 A 刀具固定不动 工件移动 B 铣削加工刀具固定不动 工件移动 车削加工刀具移 动 工件不动 C 分析机床运动关系后再根据实际情况 D 工件固定不动 刀具移动 189 编排数控机床加工工序时 为了提高加工精度 采 用 A 精密专用夹具 B 一次装夹多工序集中 C 流水线 作业法 D 工序分散加工法 190 选择刀具起刀点时应考虑 A 防止与工件或夹具干涉碰撞 B 方便工件安装与测 量 C 每把刀具刀尖在起始点重合 D 必须选择工件外侧 191 以下提法中 是错误的 A G92 是模态提令 B G04 X3 0 表示暂停 3s C G33 Z F 中的 F 表示进给量 D G41 是刀具左补偿 192 加工第一象限的斜线时 用逐点比较法直线插补 若偏差函数大于零 说明加工点在 坐标原点 斜线上方 斜线上 斜线 下方 193 数控机床 CNC 系统是 A 轮廓控制系统 B 动作顺序控制系统 C 位置控制 系统 D 速度控制系统 194 滚珠丝杠的基本导程减小 可以 A 提高精度 B 提高承载能力 C 提高传动效率 D 加大螺旋升角 195 数控机床中采用双导程蜗杆传递运动是为了 A 提高传动效率 B 增加预紧力 C 增大减速比 D 消除或调整传动副的间隙 196 闭环伺服系统工程使用的执行元件是 A 直流伺服电动机 B 交流伺服电动机 C 步进电动 机 D 电液脉冲马达 197 在工件上既有平面需要加工 又有孔需要加工时 可采用 A 粗铣平面 钻孔 精铣平面 B 先加工平面 后 加工孔 C 先加工孔 后加工平面 D 任何一种形式 198 数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度 铣削加工刀具常用的刀具材料是 A 硬质合金 B 高速钢 C 工具钢 D 陶瓷刀片 199 准备功能 G90 表示的功能是 A 预置功能 B 固定循环 C 绝对尺寸 D 增量尺 寸 200 下列刀具材质中 何者韧性较高 A 高速钢 B 碳化钨 C 陶瓷 D 钻石 201 进给率即 A 每回转进给量 每分钟转数 B 每回转进给量 每 分钟转数 C 切深 每回转进给量 D 切深 每回转进给量 202 取游标卡尺本尺的 19mm 在游尺上分为 20 等分时 则该游标卡尺的最小读数为 A 0 01 B 0 02 C 0 05 D 0 10mm 203 游标卡尺以 20 00 之块规校正时 读数为 19 95 若测得工件读数为 15 40 则实际尺寸为 mm A 15 45 B 15 30 C 15 15 D 15 00 204 检验工件是否垂直 一般可用 量测 A 游标卡尺 B 分厘卡 C 直角规 D 深度规 205 量测 35 厚度之工件 用何种仪器量测可得较准 确之尺寸 A 分厘卡 B 游标卡尺 C 单脚卡 D 钢尺 206 量测工件之斜角角度 可用何种量具 A 游标卡尺 B 角度规 C 分厘卡 D 直角规 207 一般光标卡尺无法直接量测的是 A 内径 B 外径 C 锥度 D 深度 208 精密量测之一般标准工作环境温度为 A 10 B 15 C 20 D 25 209 使用光标卡尺量测孔径时 同一位置之量测值应为 数次读取值中的 A 最小值 B 最大值 C 平均值 D 任意值 210 一般精密量测之标准工作环境相对湿度为 A 25 B 55 C 75 D 95 211 公制游标卡尺取本尺的 49 mm 长 在游尺刻成 50 刻度 则最小读数为 mm A 0 01 B 0 02 C 0 05 D 0 1 212 是表示 A 对称度 B 平行度 C 垂 直度 D 倾斜度 213 一般面铣削中碳钢工件的刀具材质为 A 碳化钨 B 高碳钢 C 钻石 D 陶瓷 214 一般而言 手动单节操作一次可输入 A 许多 B 3 C 2 D 1 单节 215 CNC 铣床若无原点自动记忆装置 在开机后的第一 步骤宜先执行 A 机械原点复归 B 编辑程序 C 执行加工程序 D 检查程序 216 程序设计时 一般都假设 A 刀具不动工件移动 B 工件不动刀具移动 C 工件 与刀具皆不移动 D 工件与刀具皆移动 数控机床 邢佑强9 217 面板上 按键之功能为 A 显示坐标 B 显示参数 C 设定资料 D 程序输 入 218 执行程序铣削工件前 不宜将刀具移至 A 机械原点 B 程序原点 C 相对坐标原点 D 刀 具起点 219 执行程序终了之单节 M02 再执行程序之操作方法 为 A 按启动按钮 B 按紧急停止按钮 再按启动按钮 C 按重置 RESET 按钮 再按启动按钮 D 启动按钮连 续按两次 220 按钮是用于显示 A 坐标 B 参数 C 补正值 D 侦错 221 CNC 铣床 执行自动 AUTO 操作时 程序中 F 值 可配合下列旋钮 A FEED OVERRIDE B RAPID OVERRIDE C 电压负载 表 LOAD D SPINDLE OVERRIDE 222 下列操作键 何者不是编辑程序时之功能键 A POS B ALTER C DELETE D INSERT 223 执行程序 M01 指令 应配合操作面板之 之开关 A SLASH B OPTION STOP C COOLANT D DRY RUN 224 夹持较薄工件使用下列何者较佳 A 万能虎钳及平行块 B 转盘 虎钳及平行块 C 虎 钳 平行块及压楔 D 虎钳即可 225 下列何者是正确的 A 工件要尽可能地凸出虎钳钳口上面 B 工件露出虎 钳钳口之部份应尽量减少 C 夹持前工件不须先去除毛边 D 为达良好平行度 工件下方不可垫平行块 226 使用压板固定工件时 压板螺栓的位置应靠近 A 压板中央处 B 顶块 C 工件 D 任意位置 227 形状较复杂体积较大之工件 一般都 A 直接夹持于床台上 B 用虎钳夹持 C 工件本身够 重不必夹持 D 焊在床台上 228 工件尽可能夹持于虎钳钳口的 A 右方 B 左方 C 中央 D 任意位置 229 铣削时 使工件承受铣削而不致脱离者称为 A 支撑构件 B 定位构件 C 引导构件 D 夹紧构 件 230 下列何者可配合应用于夹紧具有光制表面的工件 A 硬化钢垫 B 直接夹于虎钳 C 尼龙软垫 D 不 要夹紧 231 夹具用平板之表面制成凹槽的主要目的不是 A 减少支撑接触面 B 容易排屑 C 利于切削液流动 D 省钱 232 20 端铣刀用于精削时 其刀刃数较常选用 A 4 刃 B 2 刃 C 3 刃 D 5 刃 233 铣削铸铁的碳化物刀片宜采用 A P 类 B M 类 C K 类 D S 类 234 锥柄铰刀的锥度常用 A 莫式 B 白式 C 佳诺 D 铣床主轴锥度 235 用端铣刀铣削时 下述何者不是产生异常振动现象 的原因 A 刀柄伸出长度过长 B 刀柄伸出长度较短 C 铣刀 刀柄刚性不足 D 铣刀刀柄过细 236 铣刀刀柄的标准锥度是 A 1 4 B 1 5 C 7 24 D MT4 237 下列何者不是安装或拆卸铣刀时的必须注意事项 A 主轴须停止 B 床台须放置软垫保护 C 虎钳擦拭 干净 D 刀柄与主轴内孔须擦拭干净 238 水性切削剂的主要用途是 A 吸收热量 B 保养机器 C 增加工件表面硬度 D 增加润滑效果 239 铣削进给率的设定 不必依据 A 刀具规格 B 工件硬度 C 切削速度 D 工件厚 度 240 铣削加工时 发生刀刃崩裂之可能原因为 A 切屑排出不良 B 主轴马达规格较大 D 进刀量太 小 D 切削深度过小 241 立式 CNC 铣床操作完毕后 宜将床台及鞍座置于机 器的 A 右边 B 左边 C 中间 D 任意位置 242 一般端铣刀在 20 以下是 刀柄 A 莫氏锥度 B 直柄 C 国际标准锥度 D 布朗氏 锥度 243 立式铣床在 G17 XY 平面铣削斜面时 一般选用之 铣刀为 A 端铣刀 B 侧铣刀 C 齿轮成形铣刀 D 锯割铣 刀 244 下列何者不是造成工件表面粗糙度不良之原因 A 主轴转速适当 B 主轴转速偏低 C 进给率太大 D 刀具变钝 245 不适于重切削加工之端铣刀为 A 较多刀刃数 B 较少刀刃数 C 较大螺旋角 D 较大直径 246 于圆柱工件上铣削方键座应选用 A 面铣刀 B 端铣刀 C 角铣刀 D 鸠尾铣刀 247 下列何者不是使用切削剂之目的 A 增加工件光度 B 减少摩擦 C 冲除切屑 D 增 加工件硬度 248 精铣切削性良好的材料 端铣刀刀刃数宜 A 较少 B 较多 C 均可 D 无法区别 249 若铣削速度为 75m min 铣刀直径为 80 则铣刀 之每分钟回转数为 转 A 258 B 298 C 358 D 398 250 以高速钢铣刀粗铣削铝合金时 刀刃数宜选 A 较少 B 较多 C 均可 D 无法区别 251 一般铣削进给率表示法是 A 每分钟的工件切除量 B 每分钟的工件移动量 C 转速 刃数 D 铣刀每分钟转数 数控机床 邢佑强10 252 一般铣削较大平面时 宜选用 A 侧铣刀 B 面铣刀 C 端铣刀 D 角铣刀 253 使用端铣刀铣削凹槽 当循原路径退刀时 铣刀