服装现场物料、在制品管理.ppt

服装生产物料管理 学习要点 服装生产物料分类及管理内容服装生产物料采购管理服装生产物料消耗定额确定物料入库验收与发放物料库存控制模式与方法现场物料运输系统库存呆滞物料原因及处理措施物料的投入和产出成本控制 一 服装生产物料分类及管理内容 1 物料分类1 按物料在生产中的作用分类包括 主原材料 面料 辅料 辅原材料 纸质 润滑油 画石粉等 生产工具 剪刀 尺子等 半成品 机器零件等 服装生产企业 一般按此分类方法对物料进行分类 2 按物料的自然属性分类天然纤维 棉 麻 丝 毛 化纤 合成 人造 金属制品 天然类 聚合物等 3 按物料使用范围分类大量使用 中等使用 不常使用 偶然使用等 2 现场物料管理的主要内容用料计划与预算物料采购管理物料仓储管理物料存货控制在制品结存管理保证生产的正常运行妥善保管物料做好物料回收和收旧到废工作 3 物料管理的要求适时 及时采购 适质 品质符合要求 适量 够用 适价 降低成本 适应 保证采购顺利进行 采购储备适量的物料来保证生产的连续性掌握物料的市场信息降低物料采购成本 1 物料采购的目的 二 服装生产物料采购管理 采购对象 明确采购什么 采购数量 采购多少 采购价格 多少钱可买 采购时间 何时采购 物料需求部门 谁需要物料 采购地点 什么地点采购 采购条件 有无优惠 2 物料采购计划构成要素 第一步 接受采购任务 制定采购单 第二步 根据既定的计划联系供应商 第三步 与供应商洽谈 成交 最后签订订货合同 第四步 订货跟踪 第五步 到货验收 入库 3 物料采购的程序 1 集中采购 1 大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的物料 2 容易获得品质一致的物料 3 有利于采购技术的专业化 4 可节省订购成本 2 分散采购缺点 1 订购成本过高 2 不易享受折扣优惠 3 物料品质不易达到一致 4 物料采购方式 三 服装生产物料消耗定额确定 1 物料消耗的构成 产品的有效消耗服装的净组成 加工工艺性消耗铺布 对花 裁剪必然产生的消耗 非工艺性消耗残次品 运输 保管等意外导致 工艺消耗定额 由产品净用量和工艺性消耗两部分组成 物料供应定额 由工艺消耗定额加上一定比例的各种非工艺消耗构成的 3 制定物料消耗定额的基本方法 技术计算法实验测定统计分析法经验估算法 2 物料消耗定额的种类 物料供应定额可由工艺消耗定额换算 供应定额 工艺消耗定额 材料供应系数 4 服装物料供应定额的制定 自然回缩缩水率疵点段料残疵产品特殊面料其他 5 影响物料消耗的因素 四 物料入库验收与发放 1 物料仓库主要职能1 物料的保管原料 零配件 半成品与成品等的保管以及进出物料的管理 2 物料的发放及时供应生产所需的原料 配件及器材工具等 3 物料的整理 分类和编写一般来说 服装厂的仓库根据储存物品的性质可分为三类 收货仓 物料仓 成品仓 应对不同类别仓库的物料分别进行整理 分类和编号 4 物料的记录及物料的盘点掌握实际库存量 核查与账面的差异 2 物料仓库分类1 ABC分类法 A类物料 占全部存货数量的25 物料而其价值占总成本的70 B类物料 占全部存货量25 的物料而其价值占总成本的25 C类物料 其价值占总成本的5 而且容易采购 2 编号方法 英文字母法 A代表面料 AA牛津布 AB牛仔布等 数字法 衣数字次序排号 编号法 从大类到小类依次编号 如0101棉平布 暗示法 记忆法 面料F开头 金属M开头 混合法 如F R 140 F棉斜纹 R红色 140幅宽 3 服装面辅料检验与预缩1 疵点检验在验布机上进行验料 应用于圆筒卷料包装和双幅材料 台板检验 一般应用于折叠型包装的材料 2 色差 纬斜的检验色差 检验色差时 将面料左右两边的颜色相对比 纬斜与纬弯 纬斜和纬弯是因为纬纱与经纱不成垂直状态而影响外观质量的疵病 3 面辅料预缩自然预缩湿预缩干热预缩汽蒸预缩 4 物料的入库1 物料规格和数量的复核 1 数量复核 品名 颜色 数量等是否正确 两头印章 标记等是否完整 并按订购单逐一对 2 核对门幅规格 如差距在0 5 1cm之间 应在物料上标明 如差距在1cm以上者 可以按实际门幅计算 2 其他辅料复核品名 颜色 规格 数量等与实际是否相符 3 收料 对照物料供应商的名称 清点物料的种类和数量 填写收料理单并署名 检查物料的品质 如有数量不足和品质不合格时 通知采购部补足或更换 签署 仓库负责人 验收单 将物料储存到分类地方 以备领用 5 发料 审查 领料单 的填写是否符合规章 领料单位为裁剪车间 根据 领料单 所填内容 分发物料 按 先进先出 的原则发料 以防物料变质 非仓库管理员 不得随意进出仓库 确保仓库安全 6 裁剪分包裁剪完成后需要按号型 颜色对裁片分包 分包可由裁剪车间或缝制车间员工完成 1 物料库存控制模式 五 物料库存控制模式与方法 1 传统存货方式 经常性和安全性 2 定量控制模式 等量消耗 瞬时补充 3 定期控制模式 边消耗 边补充 4 安全控制模式 未按期到货 增加订单 5 有价折扣的库存模式 现实贸易中的最低限额有价折扣 采购必须达到一定数量才会给与优惠的一种促销模式 有价折扣模式在不超过企业生产数量的情况下是降低成本的有效手段 但超过需求则得不偿失 掌握灵活应用 六 现场物料运输系统 1 储运装置 捆扎设施 储物筐和储物架 夹具和路轨 手推车 胶带 2 动力来源人力 物体自身重力 电力 3 运输路线输送带 电动路轨系统 4 选择物料运输系统的注意事项1 物料处理系统的设备成本费应尽量降低 2 运作 维护成本也应尽量降低 3 安全实用 不会损坏物料和服装 4 可处理不同款式的服装 单多件等 5 符合车间布置的美观度 1 仓库的物料储存摆放 略 2 裁剪车间的裁片实行分包捆扎 1 裁剪成裁片后先打号 后分包 2 分包的依据 按车间的需求数量 同号同色分在一起 3 缝制车间的裁片摆放 标识 1 同号同色的裁片放在一起 打号上会标出尺码 2 裁片与辅料分开摆放 分不同容器 3 半成品与裁片分开摆放 4 回修品上有回修标识 5 物料现场摆放 标识 6 物料周转率 周转率越高 产量越大 同等经济效益越好 七 库存呆滞物料原因及处理措施 呆滞 积压 物料产生的原因 销售预测不准确 2 客户销售订单更改 3 客户订单取消 4 原材料预算失误 5 采购最小订货量限制 6 研发规格开错与变更后遗症 7 生产用错料 8 货仓保管不当 临时对策1 与客户协商消化处理 确认订单生产状况 必要时终止生产 含厂外 3 与设计开发部沟通是否可以利用积压物料替代 4 推荐其他客户使用 5 限时销库 逾期提出报废申请 预防措施1 落实订单审查机制 2 按照订单要求生产 接到客户取消订单信息 已备料或安排生产 不同意客户取消或要求客户限时消化 超期要索赔 4 运用ERP系统进行生产管理 可快速 准确反应计划 生产进行情况 5 定期核对生产计划与未完成订单明细是否一致 6 申请采购数量与实际采购数量一致 采购数量不允许大于申请数量 7 业务报价时 告知客户最小订单限制 订单数量不得低于最小量 8 与厂商协调折价回收或转售 9 报废 八 物料的投入和产出成本控制 1 投入成本影响因素1 消耗预算的准确度消耗预算的准确度和技术计算 经验等相关 预算偏多就会增加成本2 采购成本影响因素包括单价 折扣 业务联系支出 运费等 费用越少 2 产出成本裁剪 缝制 后整理过程中严格把控质量 避免浪费和换片的情况发生 余料及时退回仓库 3 物料 在制品账务控制 物料 在制品账务主要指的是数量统计 核对 1 领料单 退料单车间 班组领裁片分包时核对 填写领料单 签字确认车间 班组名称和数量 如有剩余物料需要填写退料单 2 每个员工当天产量