铸造合金锭岗位作业操作规程

铸造合金锭岗位作业操作规程铸造合金锭岗位作业操作规程 1 生产工艺准备及操作 1 1 生产前要将熔炼 静置炉清理干净 然后按照烘炉曲 线规定的速度进行烘炉 烘炉最终温度控制在 800 左右 烘炉 时间不少于 72 小时 1 2 新炉使用前要进行洗炉 洗炉选用原铝液 灌炉量不 少于炉子容量的 40 将铝水温度升高到 850 以上 然后每隔 30 分钟搅拌一次 共搅拌三 四次 倒炉后铸造 1 3 配料 1 3 1 配料的基本原则是依据合金牌号标准及用户提出的要 求或协议 选择合适的原料进行配料计算 1 3 2 配料计算方法 配料加入量 a b c a w 式中 a 要求达到的某元素含量百分比 b 铝液中该元素的百分比 c 配料用金属或中间合金中该元素的百分比 w 铝液重量 包括重熔铝锭 1 3 3 为防止合金产品成分出现偏析 配料计算时不允许按 要求的上限和下限配料 应该按中限配料 易燃 易烧损的原 料按上限计算 2 投料和熔炼 2 1 先将准备好的工业硅均匀地投入到熔炼炉内 然后再 投入固体铝将工业硅盖住 点火升温 灌入所需原铝液 继续 升温至固体料熔化或熔体表面化平后 在熔体表面均匀撒入覆 盖剂 覆盖剂用量按 0 2 控制 2 2 继续升温至固体料全部熔化 启动电磁搅拌机进行搅 拌 每隔 30 分钟左右搅拌 15 分钟 间歇性进行 搅拌 3 4 次 2 3 熔炼完毕 扒除表面浮渣 加入金属镁和钛剂 使其 全部熔化 再次开动电磁搅拌机 15 分钟 然后取样化验 2 4 化验合格后 打开熔炼炉炉眼 将熔体转入静置炉内 若成分出现偏差 及时进行补料或稀释 调整成分 直至成分 合格为止 3 铸造 3 1 倒炉后 先清除铝液表面浮渣 然后取样化验 合格 后调整铝液温度在精炼温度范围内 对铝液进行精炼净化处理 3 1 1 采用高纯氮气喷吹熔剂粉固体 气体联合法炉内净化 工艺对静置炉内熔体进行净化处理 3 1 2 精炼操作条件 熔体温度保证 730 以上 精练剂用量 2kg t 左右 精炼时 间不少于 20 分钟 氮气压力 0 04mpa 3 1 3 精炼时先接通氮气 待熔剂粉从精炼管口喷出后 再 将精炼管插入铝液中 操作时动作要柔和 沿炉底由近及远来 回缓缓移动 精炼操作应注意消除死角 要到边到角 精炼 完毕 先将精炼管从熔液中抽出后再关闭氮气阀 3 1 4 精炼完毕 10 分钟后 将铝液表面浮渣扒除干净 然 后撒入定量的复盖剂 3 1 5 关闭炉门 铝液静置澄清 40 分钟 调整铝液温度在 铸造温度范围内时 准备放流铸造 3 2 铸造准备工作 3 2 1 对与铝液接触的生产工具 流槽 中间包 过滤箱 浇包 分配器 铸模等部位充分预热干燥 3 2 2 检查天然气系统 确保正常 3 2 3 检查铸造机铸模螺丝 润滑链正常 轨道上和周围无 凝铝 启动铸机检查运转正常 涂刷脱膜剂 3 2 4 检查压缩空气压力 水压正常 3 2 5 准查好夹铝锭用的钩子 小锤 大钳 撬扛 铁镐 大锤等工器具 3 2 6 检查打印装置正常 字头够数 并换批号字头 3 2 7 启动检查浇包正常 安装好浇包上方调眼钎子 3 2 8 准备好不少于 5 根的堵出铝口的塞杆 钎子以及渣炉 渣箱 浇包放铝箱和钢丝绳等 3 2 9 初次使用或间隔 2 5 小时后使用的铸模分配器必须进 行预热烘干 3 2 10 做好打包和运输准备工作 1 检查打捆机运转正常 2 打捆机压缩空气压力不得小于 0 45mpa 3 备好钢带 卡子等物品 4 联系好叉车等 3 3 浇铸和打捆作业 3 3 1 得到班长指令 启动铸机 浇包 并放好放铝箱附近 的围栏 禁止一切人员入圈 3 3 2 卸下出铝塞杆限位铁件 拔出塞杆 用钎子将石棉套 拔掉并用力向炉眼内捅通 使铝水流出 迅速用带有石棉套的 塞杆将眼堵住 放上限位 调整出铝塞杆 让铝水从塞头下平 稳流出 注意铝液飞溅 3 3 3 待长流槽的液位适中后 调节流槽出铝口 使铝液进 入浇包 然后进入分配器进行铸锭 3 3 4 调节铸机转速 铝液流量使铝锭合格为止 3 3 5 用渣铲及时将铸模内铝液面上的渣子打净 并将渣子 打到渣斗内 防止渣子飞溅 3 3 6 当铝锭运转到打印位置时 投入打印装置 生产中随 时检查打印情况 如有异常情况迅速处理 3 3 7 当铝锭到达铸机机头位置时 开铸机冷却水门 并调 至适量大小 3 3 8 专人用小锤对脱模铝锭敲击 直至脱落 3 3 9 专人用钩子将铸锭按要求进行堆垛 1 按 17 层摆放 底层摆放两块 第 2 层至 17 层每层排 放 7 块 层与层之间铸锭相互交叉 90 度整齐排放 每垛共计铸 锭 114 块 2 当发现铸锭有四角不全的残锭 欠重 超出铸模外 的大锭 超重 渣未打净或较严重飞边毛刺等不合格锭时 应迅速夹到边人工堆好 用于回炉 严禁废品进入堆垛 3 要求堆垛整齐 铸锭扣好 严禁出现歪斜不平整现象 3 3 10 打捆 1 对每捆堆垛好的铸锭采用 4 根钢带呈 字形打捆 先 南北两根 再东西两根 东西钢带要抱住南北钢带 钢带要紧 不歪不斜 2 打捆操作 打开打捆机气源 将卡子穿在钢带 采用 0 932mm 镀锌 钢 带上 将钢带穿在铸锭垛上打捆 把钢带送入手轮和行走 轮中间 使钢带紧固后封缄 3 每捆铸锭要做好标识 写上批号和序号 4 生产结束后 关闭气源 收拾好钢带 卡子 打扫卫 生 3 3 11 配合叉车将铸锭叉走放好 3 3 12 若遇紧急停机 则迅速堵眼 并指挥天车移动浇包 下的放铝箱 停机时关闭铸机冷却水门 3 3 13 在生产过程中 如果因设备故障使熔体在静置炉内 超过 3 小时 应及时对熔体搅拌一次 以防止合金成分出现偏 析 3 3 14 铸锭结束后 关闭冷却水门 3 3 15 当最后一块铝锭打印完后 及时停下打印装置 3 3 16 浇铸结束后 清理出铝口 流槽 用准备好的塞杆 堵眼 安好限位铁件 确认堵眼后不渗铝 不漏铝 否则重新 堵眼 收拾好工具 打扫铸机及地面卫生 3 3 17 吊出浇包下放铝箱内的铝块 不得超过 200 加入炉内 残渣装入渣箱内 石棉套 灰土等杂物禁止放入渣 箱内 联系叉车送往电解工区 4 取样质检 4 1 铸造结束后 切取低倍试样化验化学成分 晶粒度及 低倍针孔度等项目 检验规程按照 gb t8733 2007 铸造铝合金 锭 标准要求 4 2 对铸锭表面进行检查 对有表面缺陷的铸锭及时