数冲作业指导书

文件編號文件編號 HC HC WI WI 06 10306 103 三阶文件三阶文件 版版 次次A A 0 0 版版 生效日期生效日期 2012 3 262012 3 26 钣金部数冲标准作业规范钣金部数冲标准作业规范 頁頁 次次第第 1 1 頁共頁共 7 7 頁頁 批准批准 審核審核 編制編制 高贤海高贤海 东华宏泰科技有限公司东华宏泰科技有限公司 数 冲 标 准 作 业 规 范 文件編號文件編號 HC WI 06 HC WI 06 三阶文件三阶文件 版版 次次A A 0 0 版版 生效日期生效日期 2012 3 262012 3 26 钣金部数冲标准作业规范钣金部数冲标准作业规范 頁頁 次次第第 2 2 頁共頁共 7 7 頁頁 东华宏泰科技有限公司东华宏泰科技有限公司 一 一 目的目的 为了规范作业员的工作行为 防止由于人为的疏忽造成的产品的返修 报废 推动作业的标准化 规范化 二 二 范围范围 钣金车间数冲组全体员工 三 三 内容内容 1 组长在分配工作任务时 要根据作业员的技能 经验 并将该产品的加工注意事项 产品的品质要求向作业员交代清 楚 2 作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品 3 作业员在接受到组长的生产任务后 须审查图纸 了解该产品的加工要求 确认产品的材料种类及厚度 看工程图与 原图材料要求是否一致 若有异常 须立即报告给组长确认 4 找到所要使用的材料 并确认材料的种类 厚度 外观是否符合图纸的要求 5 在审清图纸的各项要求后 根据图纸的加工工艺要求 到刀具仓借出合适的刀具 并检查刀具的刃口是否良好 间隙 是否合理 导向柱是否松动 如有异常须知会刀具管理员并报告给当班组长 6 借出刀具后 严格按照 NCT 刀具使用规范 进行装刀校正 6 1 架模时按照程式刀表上的工位装模 不得随意修改工位 如更改工位后需核对程序中的工位与实际安装的工位符 合 6 2 先装下模 清理下模座废料 垫片 用铜棒轻轻从上往下敲击下模 使下模装到位 下模标准高度为 30MM 有效 高 度须 27MM 不够 30MM 垫垫片处理 安装时注意下模定位栓位置不可超过模盖 下模弧度不可高于下模限位槽 加工 时下模侧面与模盖成 90 角易撞料 易挂住加工零件 6 3 装上模时首先对应下模大小 角度 并把上模冲针调节到合理长度 A B 工位 207 5MM C 工位 208MM D 工位 209MM E 工位 210MM 角度方向 为 0 为 90 合理设置刀具入模量 刀具入模量越深刀具损坏越快 6 4 模具装完后用手轻轻拍打上模 看弹簧弹性是否良好 6 5 检查刀套与工位是否润滑 6 6 检查导向栓是否干涉刀套的弹起 6 7 检查上下模角度是否一致 与图纸要求是否相符 6 8 检查特殊成型模与相邻工位模具是否相互干涉 6 11 特殊模调试加工 6 11 1 了解特殊成型模的极限加工范围 6 11 2 测量成型模的高度 估算调节值 HPS1250X 205 209 上模与下模 27 30 实际尺寸相加与图纸要求高度相比较 把冲压模式改为特殊冲压模式 根据刀具高度合理设置特殊刀具的参数 6 11 3 根据实际对特殊成型模进行初调 每次调动 0 1 0 5MM 之间 6 11 4 确认程式中参数是否与调试一致 文件編號文件編號 HC WI 06 HC WI 06 三阶文件三阶文件 版版 次次A A 0 0 版版 生效日期生效日期 2012 3 262012 3 26 钣金部数冲标准作业规范钣金部数冲标准作业规范 頁頁 次次第第 3 3 頁共頁共 7 7 頁頁 东华宏泰科技有限公司东华宏泰科技有限公司 7 检查一切都没问题后再按照图纸与程式要求进行首件调试 8 开机前注意前后机台运行区域有无人员 严禁无关人员进入警戒线内 9 首件调试注意事项 9 1 根据产品的品质要求 对加工产品所使用的材料进行贴膜保护 若不做表面处理的产品 须对材料双面贴膜 若对 产品要做全喷涂保护的 则不进行贴膜保护 若产品要单面喷涂保护的 则对不喷涂的那一面进行贴膜保护 9 2 根据图纸上的程式编号 将程式传入机床 9 3 检查程式编排是否合理 10 在首件加工完成后 作业员应按照工程图与原图进行自检 在确认零件尺寸 外观 角度合格后 填写 首件检验 报告 和 工艺流转卡 交由组长互检 确认合格后 再交 IPQC 检验 检验合格贴 首件检验合格标签 并放置于 首件放置处 方可进行量产作业 11 批量生产过程中的注意事项 11 1 定时检查固定模具的螺钉是否松动 11 2 打网孔 抽孔 抽桥以及其它特殊加工时不定时对刀具加润滑油 11 3 对加工容易带料 拼刀加工产品 程式中应加 M690 参数吹气 防止刀具带料压伤产品 11 4 时刻注意加工的板材由于变形而撞击刀盘 11 5 产品毛剌要求按 毛剌 接点操作规范 处理 11 6 产品严禁拖拿碰撞 叠放 每层数量 方向摆放一致 以便清点数量 11 7 在上一个产品未完成之前准备好下一个产品的刀治具 11 8 在产品加工过程中 每隔 10 件要自检该零件的尺寸是否受控 外观是否有缺陷 若有异常 须立即纠正并上报 15 在完成该零件的批量作业后 应核对数量是否与订单数相符 并填写 产品标识牌 贴在零件的最上层的右下角 16 完成以上工作后 按照工艺要求 将零件转入下一工序 按照下工序的要求摆放到指定区域 并找下工序的相关接 收人签收 17 拆下刀具 归还刀具仓确认 并按照刀具管理员的要求整齐地摆放到模具架上 18 做好工作区域的 5S 四 四 附录附录 1 作业流程图及说明 NCTNCT 工艺流程图及说明工艺流程图及说明 ITEMITEMFLOWFLOW 使用工具使用工具作业内容作业内容作业要求作业要求 1 1 按技能 经验 专长分配工 作任务 2 向作业员指导工艺要求 作 业注意事项 品质要求 1 工作分配要合理化 均衡 化 2 对工艺要求 品质要求 操作注意事项要解说到位 2 手套 耳塞 1 根据加工产品板材特性 选 择佩带的手套 劳保用品 1 在作业加工时一定要佩带 劳保防护用品 2 根据板材特性选择适合的 刀具准备刀具准备 装刀装刀 首件作业首件作业 制程检验制程检验 产品防护产品防护 标识填写标识填写 任务分配任务分配 劳保使用劳保使用 文件編號文件編號 HC WI 06 HC WI 06 三阶文件三阶文件 版版 次次A A 0 0 版版 生效日期生效日期 2012 3 262012 3 26 钣金部数冲标准作业规范钣金部数冲标准作业规范 頁頁 次次第第 4 4 頁共頁共 7 7 頁頁 东华宏泰科技有限公司东华宏泰科技有限公司 手套 3 目视 产品图 1 审核产品加工工艺 2 审核产品工程图与客户原图 的一致性 3 确认产品图上对板材要求的 种类 型号 厚度等 1 注意核对工件的名称 图 号 2 确认产品是否与图纸相符 及产品的加工内容 3 确认工程图与原图的工艺 要求 工艺尺寸 技术要求的 一致性 4 目视 产品图 1 根据产品工艺图纸要求检验 板材 1 确认板材的种类 型号 厚度 2 确认板材表面无划伤 生 锈 腐蚀 氧化等不良现象 5 NCT 刀具 1 依据工程图纸上工艺要求 到刀具仓借取适合的刀具 1 注意核对刀具的类型 数 量 2 检验刀具可用性 若有异 常要及时向管理员汇报 3 在刀具拿取 运输 装刀 等环节要注意对刀具防护 防 止人为原因造成刀具损坏 6 NCT 刀具 在装刀时依据 NCT 刀具使用规 范 进行作业 1 必须按程式刀表上的工位装 刀 不得随意修改工位 2 装下模刀位 3 装上模时首先对应下模大小 角度 并把上模冲针调节到合 理长度 4 模具装完后用手轻轻拍打上 模 看弹簧弹性是否良好 5 检查刀套与工位是否润滑 6 检查导向栓是否干涉刀套 的 弹起 7 检查上下模角度是否一致 与图纸要求是否相符 1 一经发现不按要求作业 将按相关规定处理 2 装下刀位时 先清理下模 座的废料 垫片 使用铜棒从 上往下敲击下模 使下模到位 下模的标准高度为 30MM 有效 高度须 27MM 不够 30MM 垫 垫片处理 安装时注意下模定 位栓位置不可超过模盖 下模 弧度不可高于下模限位槽 加工时下模侧面与模盖成 90 角易撞料 易挂住加工零件 3 A B 工位 207 5MM C 工位 208MM D 工位 209MM E 工位 210MM 角度方向 为 0 为 90 冲针长 度 8MM 不可使用 模具冲针 板材检验板材检验 首件作业首件作业 制程检验制程检验 产品防护产品防护 标识填写标识填写 工艺审核工艺审核 板材检验板材检验 刀具准备刀具准备 工艺审核工艺审核 装刀 校装刀 校 正正 文件編號文件編號 HC WI 06 HC WI 06 三阶文件三阶文件 版版 次次A A 0 0 版版 生效日期生效日期 2012 3 262012 3 26 钣金部数冲标准作业规范钣金部数冲标准作业规范 頁頁 次次第第 5 5 頁共頁共 7 7 頁頁 东华宏泰科技有限公司东华宏泰科技有限公司 8 检查特殊成型模与相邻工 位 模具是否相互干涉 特殊模调试作业 越长冲击深度越深 模具使用 易损坏 磨损较快 4 若有异常 及时提出 5 若有异常 及时维护 6 若有异常 及时提出 6 NCT 刀具 9 1 确认特殊成型模的加工范 围及极值 9 2 测量成型模的高度 估算 调节值 9 3 根据实际对特殊成型模进 行初调 9 4 确认程式中的参数是否与 调试一致 7 确认下模的角度与工艺要 求一致 8 若有异常 及时调整 9 2 AC2510 271 上模 下模 与 29 图纸要求高度相比较 2510C 267 上模 下模与 29 图纸要求高度相比较 9 3 每次调动 0 3 0 5MM 微 调每次调动 0 05 0 1MM 9 4 若有异常 及时向组长 确 认 7 1 刀具调试完成后 依据图纸 工艺要求进行首件调试 2 根据产品的品质要求 对加 工产品所使用的材料进行贴膜 保护 若不做表面处理的产品 须对材料双面贴膜 若对产品 要 做全喷涂保护的 则不进行贴 膜 保护 若产品要单面喷涂保护 的 则对不喷涂的那一面进行 贴 膜保护 3 根据图纸上的程式编号 将 程式传入机床 4 检查程式编排是否合理 1 确认所有刀具 OK 后 开机 作业 在开机前注意前后机台 运行区域有无人员 严禁无关 人员进入警戒线内 2 产品是否贴膜要根据产品 品质要求及后工序的工艺要求 贴膜的判定要由组长确认 3 注意确认传入的程式的正 确性 4 根据工作经验及产品要求 要认真确认程式编排的合理性 可用性 优化性 8 报检单 工程图 1 首件作业完成后核对工程图 及原图自检首件 2 填写首件报告 报检 1 首件完成后 再根据工程 图确认工艺 品质可行性 2 IPQC 首件确认 OK 后 方可 板材检验板材检验 刀具准备刀具准备 工艺审核工艺审核 装刀 校装刀 校 正正 板材检验板材检验 首件作业首件作业 制程检验制程检验 产品防护产品防护 标识填写标识填写 工艺审核工艺审核 装刀 校装刀 校 正正 首件作业首件作业 首件报检首件报检 批量作业批量作业 文件編號文件編號 HC WI 06 HC WI 06 三阶文件三阶文件 版版 次次A A 0 0 版版 生效日期生效日期 2012 3 262012 3 26 钣金部数冲标准作业规范钣金部数冲标准作业规范 頁頁 次次第第 6 6 頁共頁共 7 7 頁頁 东华宏泰科技有限公司东华宏泰科技有限公司 3 IPQC 对首件检测 4 贴首件合格标签 进行批量作业 3 将首件放置在首件台上 9 9 1 定时检查固定模具的螺钉是 否松动 2 打网孔 抽孔 抽桥以及其 它特殊加工时不定时对刀具加 润滑油 3 对加工容易带料 拼刀加工 产品 程式中应加 M690 参数吹 气 防止刀具带料压伤产品 4 时刻注意加工的板材由于变 形而撞击刀盘 5 产品毛剌要求按 毛剌 接 点操作规范 处理 6 产品严禁拖拿碰撞 叠放 每层数量 方向摆放一致 以 便清点数量 7 在上一个产品未完成之前准 备好下一个产品的刀治具 8 在产品加工过程中 NCT 每 完成一次 一张板 加工 就 需要检验 该零件的尺寸是否 受控 外观是否有缺陷 1 若发现有异常 要及时修 理 不能处理时要报到维修处 请求支援 2 要随时注意刀具的使用状 况 不定时进行维护 3 认真审核工艺 合理优化 保证生产正常运行 4 随时注意作业状态 防止 异常 5 毛刺要按作业规范处理 同时要考虑从程式优化上是否 可以规避 6 产品在取放时严禁碰撞 摆放时要按物料规范放置 不 能叠放 每层数量一致 方向 一致 并且要用隔板隔开 隔 离的隔板要干净 7 根据生产的安排及工程图 纸 准备刀具 8 若有异常 须立即纠正并 上报 10 转接本 1 在工件 产品 批量作业完 成后 填写产品标识卡 2 点数 1 在产品标识卡上填写产品 名称 图号 数量 2 确认完成作业良品数量与工 单下料数量一致 11 叉车 1 按工艺流转卡上要求将工件 产品 转入下工序 2 转序要及时 完成品在本工 序滞留时间不能超过 1H 1 转序时要确认产品图纸 流 转卡 产品标识卡 QC 合格标 签是否齐全 2 在转序中要注意防止产品倾 斜 倒塌 12 1 批量作