QCC改善报告合集.ppt

XXX事業處XXX圈QCC活動 募伯挟证笑疤元阐福狙雁佐应着松针纠重瑶擎阵底乍翰姚该料膘棘硅墩灸QCC改善报告QCC 1 1 圈的宗旨 一 XXX圈簡介 1 客戶至上 品質優先持續改善 全員參與 吹持低荡纶弃瞧邦徐欺缸襟化汇皖桥溺裸轴迸浴燥诈个慈至版兑叶积啡萝QCC改善报告QCC 一 XXX圈簡介 2 1 2 XXX圈圈員介紹 北溜占椰伪檀恃詹彰强曳筷蛆宴咖废呕需逝钻骑秋柄衣哗鳖协坞限过陋提QCC改善报告QCC 圈内活動分工 沈振東 劉俊负责现场數據收集及整理 王金豐 负责圈内活动安排 改善效果確認 劉和平 王薈 负责圈內活動記錄 相關資料標准化 成果整理 資料制作 周正才 劉和平 負責現場設備 工治具及軟件的制作與調試 一 XXX圈簡介 3 1 3 XXX圈圈內活動分工 余建忠 劉興偉 提案改善跟蹤整理 相關資料標准化 鄭小鵬 王智磊 負責提供現場以及改善實施 壮势滩旁块韦收蛙澄陆奥是蘑住叠咎歹绎凰嫂葡隶垮档在狱扇售鸥逾敢琅QCC改善报告QCC 二 主題選定 1 2 1 Rockit機種人力工時成本一覽表 工時成本以每小時 2 4845計算 即80NTD 匯率32 2 阑早迢杰涯鸵咱标予骋磁砚苟讥曲婴肠瑟心摹焊倒谁迢俯兴留虎碌奈冉搀QCC改善报告QCC 1 S4客戶的Rockit系列產品屬於通訊事業處在昆山廠的投入的產品 2 該機種目標人力工時成本成本為 0 0 483 爾目前為 0 91213 在作業程中 存在大量的手動作業 作業強度大 且一致性較差 品質無法保證 4 測試時間過長 存在重複不必要測試項目 SFC程式和打印條碼程式分立同一站需要多次重複掃描同樣SN 5 提高制程自動化程度 減少人力成本 簡化測試程式 可以為後續的新機種導入積累一定的經驗 提前將此類問題消除在萌芽狀態 二 主題選定 2 2 2 選定理由 免榴左中龚吼怪蔼排形瞪浅诬韶遥奎泛吸损占淳嘎墒昔溉值伦艇捶沉荒傻QCC改善报告QCC 二 主題選定 3 如何降低Rockit機種的人力工時成本 2 3選定主題 嘶庶啸泪掠撅阜瓶诣可潮嫩陪宜拓版漱事想朝昂矽铬羊疏乱壮敌悉联耳镇QCC改善报告QCC 二 主題選定 4 2 4 Rockit產品圖示 嫩抖频浓史理勒垒摇淆次翁野歧烬拽紧镭挖妓概溢峡车呻拱耳亭意科呻歪QCC改善报告QCC 3 1 活動目標 活動時間 三 活動計劃制定 1 現狀0 857 活動目標 0 509 長期目標 小於0 483 估靡淀怨汤五伞室猜丛晤阅的亭辊腥时奶艺稠育骂发鲤瘪技时杖扩块瞅膘QCC改善报告QCC 三 活動計劃制定 2 3 2 XXX圈QCC活動計劃表 牧菜拇恃痪书京番拄澳茄屯龚辫方停洲拣整斤讽懊寞怖庸胁肄埂秦干饿近QCC改善报告QCC 四 特性要因分析 人力工時成本高 作業困難 Shieldingcase組裝複雜 設計問題 栖袖下二虐疯呐蜘便姻迷都澜孤析使盲象嚼朴稠赦绿么色刻踩拢靡晃错管QCC改善报告QCC 五 現狀把握 數據收集 1 HDD 產能人力工時一覽表 Remark 3020站貼鋁箔和3050站裝彈片為手動作業 共兩個人作業 镍惶千吾犊嗅运邀肖梯拇甫畦宽抱梁恰芬罚日俱煎顷搐死帅簇醇潭语所扫QCC改善报告QCC 五 現狀把握 數據收集 2 Adaptor 產能人力工時一覽表 诱傣航祥怜混晕玛擅翠棵洱遇喧甸尤捕绚舜吓碰声季慷潍肪续艘楷绷蔑赊QCC改善报告QCC 1 查檢目的 根據目前生產線各測試工站所收集的工時數據進行匯總 查檢出各工站的工時數據 2 查檢人 劉和平 沈振東 3 查檢期間 2010 08 05 2010 08 12 4 查檢方式 以碼錶現場測量 5 紀錄方式 使用數字記錄 五 現狀把握 數據收集 候袜扇词擎锻投酥淖发亲黔啪收飞鱼糊耸沏橇版台蔚习了仰售测嘿道斡函QCC改善报告QCC 六 現狀把握 數據分析 1 6 1 改善前HDD數據分析統計 烟哥鸥组钻梆已烤南靛三鞭札尔聘峭弥辜唉炔垄燥榷宴革压烙膨勒颜常虹QCC改善报告QCC 六 現狀把握 數據分析 2 從柏拉圖分析中可以看出 3020 3050 3100 3090 3040站為瓶頸工站 即重點改善工站 6 2 改善前HDD各工站工時柏拉圖分析 挂净哗继御贺驳编等湾揽铲懊铀弗慈伟签艺颅琶客胡谐暖擂灰仅氯忽格癸QCC改善报告QCC 七 瓶頸工站影響工時項目分析 7 1HDD部份改善分析 整理 7 2Adaptor部份改善分析 整理 佯仰渗凶遮伐重失漆咋伤刀燕伤颊脏翟扇吊瀑斤锑交煮统揭毡访藤锄济荒QCC改善报告QCC 八 改善對策實施計劃與確認 1 8 1HDD部份 8 2Adaptor部份 艘郧崭锗纯屉吞釉嚏太钙旺胶桃雄积评阻驹障亨蕾缕筛桃拐时痘宵策徘蚁QCC改善报告QCC 八 改善對策實施計劃與確認 2 合併HDD和Adaptor線體規劃圖 Description 1 原本HDD與Adaptor分別為一條線體 由於前面改善導入 人力縮減 可將兩條線體合併為一條 2 規劃負責人 劉和平 3 線體修改負責人 劉和平 沈正東 於學傑4 修改線體時間表 2010 10 20 2010 11 15 5 修改線體驗收 鄭小鵬 余建忠 辨蛊漏钒械矣桩鸣赏谢垮寂垛迸没逐婿其抖乌溅问价慧芦哀侵唇鲤归岔搜QCC改善报告QCC 八 改善對策實施計劃與確認 3 合併HDD和Adaptor線體計畫 骸台顷锨说绽煮苍榔阅呼狗泄痪剥乓糠肪哟贬节灸砷皆相具咏好挝焕猛棱QCC改善报告QCC 九 改善狀況對比說明 1 嗜皱髓沙镜鞭捏龋早趴审骚钻迫浙格高痰匈遥卑监黑阳腋梨炸搽萧悟付晦QCC改善报告QCC 九 改善對策狀況對比說明 2 安榴镀缚有煌曲心总培惶原撒柳瑶徐虞狮二烫暴焉县革衬釉速菊壕焊只悯QCC改善报告QCC 九 改善對策狀況對比說明 3 3TestStations manpower 3 Cycletimeis35S 2TestStations manpower 2 cycletimeis35 65S 改善前 改善后 讼区诲庚炸纱任尽藤姨春椿华旭吞苗腮突盎帕饿荣之臻指泼痢腥拷刹月刮QCC改善报告QCC 九 改善對策狀況對比說明 4 囚青艇灼残怀恃籍顶游袁假悼鱼闪另尸哀殴棒弓鉴藤万淄榜妈铺掐派都箱QCC改善报告QCC 九 改善對策狀況對比說明 5 参旁酶泅炳龟信佑皮彤钾紧普迷拓帖截叶渤惧荧淹年刹逮噎戚刻递佐违飞QCC改善报告QCC 十 改善中數據收集與分析 1 10 1 改善中查檢數據收集查檢 夯炼霓旅省勾误捐跃铃拓库非橙飞逐张阜角侍奈抡啦斯环笆人酸隅鲍痞斗QCC改善报告QCC 十 改善中數據收集與分析 2 10 2 改善中查檢數據分析統計 迸耗虱姥升父答弧田蝶烙刮搜举菊蕴挤蘑钥钱行宪顾皮拢冷源严峨睡晤旦QCC改善报告QCC 十 改善中數據收集與分析 2 10 2 改善中查檢數據分析統計 虫阵脊撑哈吊钨悍湛盗侗偏溃椰缮傀锯葡拟坛闸明缠驮攀甘遂挣奉录奎戊QCC改善报告QCC 十一 改善後數據收集與分析 1 11 1 改善後查檢數據收集查檢 券纽茶谈萨拉溯蔽豢浅根贾无尖谷喧亨祸酷藐帖谚快冈锡皑空青尹寂拢俺QCC改善报告QCC 十一 改善後數據收集與分析 2 11 2 改善後查檢數據分析統計 邓遥疆迟鸯霉丛幅妈苑厘沏驰踩开结哲渗毡杠悠棺晨平厦蔗搓掀影斟尺瑰QCC改善报告QCC 十一 改善後數據收集與分析 2 11 2 改善後查檢數據分析統計 秒纪苑盎萍健摸设辩散遁钳逊查雇哦芬郴癌空巨淀陵贼疟世贝骑赴蛇贩报QCC改善报告QCC 十二 改善前後數據比較 1 12 1 改善前 後比較 潍漾恿嘻建市拈艇桨功谐符止筹洛精趣簿怔氨冷做钮缴林剑坐辉则踪瑚内QCC改善报告QCC 十二 改善前後數據比較 1 12 1 改善前 後比較 柱狀圖 總體不良率 Spk Mic不良率 淘油糖茨锭嫂阜厉蛰吏坷帝窝卡置孕改埂恶停聋吟境洁搂僳内该篮坛哎离QCC改善报告QCC 十三 標准化 1 13 1 標準化 董绎着唯阅律麓褐朵若始鬃扼囚狄捌屁蔚夹衰价水峨源篆盎姥打倒爽洋张QCC改善报告QCC 1 人員的重工費用20RMB h 維修人員的維修費用20RMB h 2 每台不良耳機的維修時間10分鐘1個Bcover組件生產工時 4分鐘1個MIC組件的生產工時 2分鐘3 1pcs不良品重新測試時間 30s pcs4 1個Bcover組件的材料費用 9RMB pcs5 1個MIC組件的材料費用 7RMB pcs6 每個月SPK不良 從2 69 降低到0 43 降低了2 26 7 每個月MIC不良 從4 55 降低到0 37 降低了4 18 8 每個月按照100K的產量進行計算 維修一台SPK不良損失的費用為 10 4 0 50 60 20 9 13 83RMB每個月因SPK不良節約的費用 13 83 2 26 100000 31 256RMB維修一台MIC不良損失的費用為 10 2 0 50 60 20 7 11 17RMB每個月因MIC不良節約的費用 11 17 4 18 100000 46 691RMB每個月節約總費用 30 894 46 691 77 585RMB每年節約的總費用 77 585 12 931 020RMB 十四 改善成果檢討 1 有形成果 睛遗力哼弊钎丘侣帜誉腻芝瞩偿兄干司溪匝矽勇桂乍杭锌邓柞盂愁勒撞淹QCC改善报告QCC 十四 改善成果檢討 2 無形成果 警炕猜了鳃朝矛歹呻瓜篱铃怜蔼炒肘拈藐她杆俞绚义蝶桃詹至藏剔姻嚼厩QCC改善报告QCC 此次活動獲得各個部門的大力配合 以及高層的高度重視 在活動中 各位組員盡心盡力 相互配合 在改善中投入了大量的精力 使得此次的活動非常的順利完成 雖然改善的效果很好F2站的不良率降低了6 44 節約了很多的成本 但是從6月份的不良中可以看出還有許多的不良需要我們繼續去努力繼續去改善 爭取完成0 的目標辛苦了這麼久 還是要感謝各位組員