电力电容器电压保护试验方法的探讨

1 / 7电力电容器电压保护试验方法的探讨【摘要】文章总结分析了电容器 0 压和差压保护传统的投产调试方法所存在的问题，提出了从电容器放电压变 1次侧加压试验的方案，以提高电容器 0 序电压和差电压保护的可靠性及检验 2 次回路接线的正确性，确保电力系统的安全稳定运行。 【关键词】电容;电压;保护;试验;探讨 0.引言 随着国民经济的快速发展，电力用户对电力供应的可靠性和电压质量的要求越来越高，为提高系统供电电压，降低设备、线路损耗，各种形式的无功补偿装置在电力系统中得到了广泛的应用。因此，对变电所电力电容器保护进行正确的试验，保证电容器的正常安全运行至关重要。 1.电力电容器组传统差压和 0 压保护的试验方法存在的问题 2 / 7由于电容器的 0 压或差压保护在电容器组正常运行时，其输出接近于 0V，有可能存在电压回路开路保护拒动的事故，也可能存在电压回路误接线，保 护误动的隐患。如果电容器 3 相平衡配置，能提升电压质量稳定系统正常运行，熔断 1 只将造成电容器中性点电压的偏移，达到整定值，差压或 0 压保护 就会动作跳开高压开关。因此，这两种电压保护在真正投运前，放电压变 2 次回路的接线正确性都需要通过送电进行验证，方法如下： 新电容器及保护带负荷试验时，首先进行对电容器冲击试验，观察正常。电容器改试验，拆除 1 只电容器熔丝，再送电，测试 0 压或差压，以验证回路的正确性及定值的配置，1 次系统多次操作带来安全风险，且时间长，工作效率低下。这种试验方法对于传统的熔丝 安装于电容器外部的安装形式才有效，但对于集合型电容器组，因内部配置多个熔断器，停电也不能单独拆除其内部的 1 只熔断器的安装形式，电容器与连接排之间安装非常紧凑，就无法作 0 压或差压试验，来验证保护。 专业分工导致试验方法存在纰漏。由于高压试验工不熟悉继电保护的 2 次回路，试验只注重单个 1 次设备的3 / 7电气性能，对 2 次回路正确性关心不 够; 而继电保护工只对 2 次回路认真维护，对 1 次回路关心较少，导致压差保护和 0 差保护这样的重要保护投产调试操作麻烦，安全风险大。 2.改进措施 怎么验证压差或 0 差保护回路的正确性呢？从放电压变 1 次侧加试验电压，让 0 压和差压保护达到整定值后动作跳闸，便是 1 个的较好的选择。笔者认为： 理论计算上可行 35kV 及 10kV 电压互感器的变比都不是很大,差压保护和 0 压保护的整定值也不是很高,这为从放电压变 1 次加压试验保护的动作性能提供了先 决条件。例如： 35kV 放电压变的变比为 35000/100=/1,即 1000V 的电压就可以在2 次侧感应到约的电压; 对于 10kV 的放电压变在 1 次加1000V 电压则可在 2 次侧可感受到约的电压。1000V 的电压不算太高，这为从放电压变 1 次加压试验差压和 0 压保护提供了可能。 4 / 7电力系统生产的安全性、可靠性、高效性的要求 通过 1 次加 1 定量的电压的方法，达到保护动作的目的，将放电压变 1 次和 2 次电压回路接线的正确性和 0差、压差保护的定值试验全都包括，避免了繁琐的送电、停电、拔电容器熔丝后再送电的试验操作模式，达到安全和 0 停电目的。 23 现代继电保护整定技术成熟性允许 对于电容器这样的设备，专业的继电保护整定部门可以保证整定值的正确，也有成功的运行经验，不需要用“拔熔丝”这样的手段来验证保护定值。因 此， “拔熔丝”试验的作用，也只能是粗略验证压差或 0 差保护回路的正确性，包括放电压变 1 次接线的正确性。换句话说，如果能从放电压变 1 次侧加压试验，证 明压差或 0 差保护动作正确，就可以不做“拔熔丝”试验了。 3.试验方法 主要设备是 3 相调压装置、3 只试验变压器SB13、3 只放电压变 YB13。该试验变压器需定制，3 只5 / 7变压器的 1 致性要好，变比为 1000V/，作升压变使用，目的是和继电保护 3 相试验设备配套，主要由继电保护人员来操作。试验方法： 试验压变和放电压变各自接成 3 相星形接线，从放电压变 1 次侧加入 1 定量正相序电压，在 2次回路检测序开口 3 角电压是否为 0V; 改变某相电压使至达到整定值，保护动作，如此可直接检查及验证保护动作值和放电压变 1、2 次回路的正确性。 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息。 差压保护的试验方法: 主要设备是 3 相调压装置、2 只试验变压器SB12、3 只放电压变 YB13，图中是某相放电压变如 A相放电压变试验接线图，B、C 相同样分 别接线试验。试验方法： 从放电压变高压侧加入 1 定量同相序电压，2 次回路检测差电压接近 0V。改变某侧电压使差电压达到保护整定值，保护动作，这样便检查 及验证了放电压变 1、2 次回路的接线正确性。 4.试验步骤 6 / 7第 1 步: 将电容器组改检修; 第 2 步: 将放电压变与电容器组连接线拆开; 第 3 步: 按实际电容器保护原理，按图采用差压保护或 0 压保护的相应试验接线; 第 4 步: 加压试验，验证差压保护或 0 压保护的正确性。由于试验电压较高，放电压变和试验压变周围要用绝缘胶带做好隔离，防止触电，必要时请高试班的人员进行指导。 第 5 步: 恢复接线并检查接线正确牢固。 第 6 步: 带负荷试验时，只需要测量保护安装处的不平衡电压在允许范围内既可，不必要再将电容器组停电，用拔电容器的熔丝方法来验证保护接线的正确性了。 5.运用效果总结 XX 年 7 月，在我集团公司#1、2 电容器改造后投产试验时，由于安装的是上海思源电力有限公司的电容器成7 / 7套装置，熔断器安装在电容器内 部，无法采用“拔熔丝”试验的方法，而采用从电容器放电压变的 1 次侧加压试验的方法，问题迎刃而解，简单方便且确保试验安全; 由于该方法确实安全、简便和有效，对于熔丝安装在外部的电容器组的投产试验，也提供了 1 个更好的的选择。 这种方法，由于是在主设备送电前完成的，压变 2次回路存在的问题可以事先发现并及时处理，减少了送电后发现问题再 2 次停电