数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案

数控加工工艺与编程 课程整体教学设计 教改方案 一 课程设计的基本思路一 课程设计的基本思路 1 课程的性质和作用 本课程属于数控技术专业的核心课程 为培养数控技术人才提供必备的理论知识 和专业技能 2 教学目标 1 知识目标 通过本课程学习 要求学生具备零件数控加工工艺设计和工艺分析 数控编程与 操作的能力 并掌握相应的数控编程知识 2 技能目标 本课程以数控车削零件加工为核心 以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考 核要求为依据 并将要求贯穿到各个教学情境中 学生完成本课程学习达到数控加工 中级工要求 3 职业素养 通过各情境的训练 培养学生相应的方法能力 社会能力 相互沟通和团队协作 的能力 3 课程设计理念 本课程是情境教学课程 学生通过情境资讯 分析和实施 理解和掌握数控车削 相关理论知识 培养学生动手能力 4 课程设计思路 为便于教学并让学生掌握最基本 最典型零件的加工 本课程选择了数控车常见 典型零件 作为情境教学的载体 以实现情境教学的目标 教学环节包括以下五个方 面 1 情境分析 针对每个教学情境 分析情境所应用的实际环境 情境教学的目的 情境所涉及的知识和应掌握的能力 2 课堂理论讲解 结合情境 利用情境 实物 情境或多媒体课件 具体讲解情 境涉及的理论知识 理论知识的讲解要求理论结合实际 不求知识的系统性和完整性 重原理的实用性 3 课堂模仿操作 每个情境应该有学生的模仿操作 让学生体验和掌握 使教 学 练有机结合 4 学生课内实践 根据课堂所教内容和情境要求 设计类似情境 让学生练习 5 综合情境实训 在每个教学情境模块完成后 设计一个运用本模块情境所涉及 的知识和技能的综合情境 让学生独立完成情境要求 二 课程内容和学习情境教学设计二 课程内容和学习情境教学设计 1 课程内容设与学时分配 学时分配学时分配序序 号号 学习情境名称学习情境名称项目单元 工作任务 名称项目单元 工作任务 名称 理论理论实践实践小计小计 1 数控车床基础知识项目一 数控车床的基本知识 516 2 CAK4085siz 数控车床基 本操作与对刀 项目一 数控车床建立工件坐标系 4711 3 阶梯轴的工艺设计 编 程与加工 项目一 阶梯轴的加工81220 4 含圆弧曲面零件的工艺 设计 编程与加工 项目一 带圆弧阶梯轴的加工81220 5 用直线插补指令及螺纹 指令加工螺栓 项目一 螺纹轴的加工工艺设计 编程与加工 81422 6 用复合循环指令加工零 件 项目一 复杂轴的加工工艺设计 编程与加工 101424 合合 计计 4360101 2 学习情境教学设计 每个学习情境单独一张表 学习情境名称学习情境名称 学习情境 1 数控车床基础知识学时学时 理论 5 学时 实训 1 学 时 学习目标学习目标 1 职业能力目标 1 具有与设计人员 工艺人员 操作人员沟通的能力 2 具有零件工艺分析能力 5 具有查阅资料及相关应用手册的能力 6 善于观察 思考 自主学习及创新能力 2 专业知识目标 1 熟悉数控机床的基本结构组成 2 了解数控车床安全操作规程和安全文明生产制度 3 掌握数控车床日常保养步骤 3 社会能力 1 团队协作意识及方法 2 语言表达能力 项目单元名称项目单元名称主要学习内容主要学习内容 学习内容学习内容 项目 1数控车床的基础知识 教学重点 难点与解 决方法 1 教学重点 1 数控车床的基本结构组成 数控车床面板的认识 2 数控车床安全操作规程和安全文明生产制度 3 数控车床日常保养步骤 2 教学难点 数控车床面板的认识 3 解决方法 1 仿真操作 2 查阅专业书籍及资料 3 咨询企业相关人员或教师 教学条件教学条件 1 教室 多媒体 2 校内实训机房 数控加工仿真软件 3 生产性实习车间 数控车床 成果考核成果考核 与评价与评价 勤纪 理论 实操 素养综合考察 详案件附表 备备 注注 学习情境名称学习情境名称 学习情境 2 CAK4085siz 数控车床 操作与对刀 学时学时 理论 12 学时 实训 16 学 时 学习目标学习目标 1 职业能力目标 1 具有与设计人员 工艺人员 操作人员沟通的能力 2 具有零件工艺分析能力 5 具有查阅资料及相关应用手册的能力 6 善于观察 思考 自主学习及创新能力 2 专业知识目标 1 熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤 2 掌握数控车床工件坐标系建立的几种方式 3 能够对多把车刀正确建立工件坐标系 3 社会能力 1 团队协作意识及方法 2 语言表达能力 项目单元名称项目单元名称主要学习内容主要学习内容 学习内容学习内容 项目 1数控车床的基本操作 建立工件坐标系 教学重点 难点与解 决方法 1 教学重点 1 机床坐标系和工件坐标系的概念及相互关系 2 数控车床工件坐标系的几种建立方式 3 多把刀具建立工件坐标系 2 教学难点 1 T 指令建立工件坐标系 2 多把刀具对刀操作 3 解决方法 1 图形示例 仿真操作 2 查阅专业书籍及资料 3 咨询企业相关人员或教师 教学条件教学条件 1 教室 多媒体 2 校内实训机房 数控加工仿真软件 3 生产性实习车间 数控车床 成果考核成果考核 与评价与评价 备备 注注 学习情境名称学习情境名称 学习情境 3 阶梯轴的工艺设计 编 程与加工 学时学时 理论 8 学时 实训 12 学 时 学习目标学习目标 1 职业能力目标 1 具有与设计人员 工艺人员 操作人员沟通的能力 2 具有零件工艺分析能力 5 具有查阅资料及相关应用手册的能力 6 善于观察 思考 自主学习及创新能力 2 专业知识目标 1 熟悉数控机床的加工操作 2 培养简单轴类零件工工艺的分析能力 2 培养学生数控车削编程的能力 3 社会能力 1 团队协作意识及方法 2 语言表达能力 项目单元名称项目单元名称主要学习内容主要学习内容 学习内容学习内容 项目 1阶梯轴的加工 教学重点 难点与解 决方法 1 教学重点 1 直线插补指令的编程方式 2 教学难点 直线插补指令的编程方式 3 解决方法 1 图形示例 零件加工仿真 2 查阅专业书籍及相关设计手册 3 咨询企业相关人员或教师 教学条件教学条件 1 教室 多媒体 2 校内实训机房 数控加工仿真软件 3 生产性实习车间 数控车床 成果考核成果考核 与评价与评价 备备 注注 学习情境名称学习情境名称 学习情境 4 含圆弧曲面零件的工艺 设计 编程与加工 学时学时 理论 8 学时 实训 12 学 时 学习目标学习目标 1 职业能力目标 1 具有与设计人员 工艺人员 操作人员沟通的能力 2 具有分析零件图 掌握设计意图和零件工艺分析的能力 3 具有数控编程和数控机床操作的基本能力 4 查阅资料及相关应用手册的能力 5 善于观察 思考 自主学习及创新设计能力 2 专业知识目标 1 掌握圆弧面零件的数控程序编制 2 掌握车床孔的加工方法 3 能够对轴类零件进行数控程序编制和加工 3 社会能力 1 团队协作意识及方法 2 语言表达能力 项目单元名称项目单元名称主要学习内容主要学习内容 学习内容学习内容 项目 1带圆弧阶梯轴的加工 教学重点 难点与解 决方法 1 教学重点 1 圆弧插补指令的编程方式 2 圆弧插补顺时针 逆时针方向判断 2 教学难点 1 圆弧顺 逆插补方向的判断 2 I K 指定圆心方式编程 3 解决方法 1 图形示例 零件加工仿真 2 查阅专业书籍及相关设计手册 3 咨询企业相关人员或教师 教学条件教学条件 1 教室 多媒体 2 校内实训机房 数控加工仿真软件 3 生产性实习车间 数控车床 成果考核成果考核 与评价与评价 备备 注注 学习情境名称学习情境名称 学习情境 5 用直线插补指令及螺纹 指令加工螺栓 学时学时 理论 8 学时 实训 14 学 时 学习目标学习目标 1 职业能力目标 1 具有与设计人员 工艺人员 操作人员沟通的能力 2 具有分析零件图 掌握设计意图和零件工艺分析的能力 3 具有数控编程的基本能力 4 查阅资料及相关应用手册的能力 5 善于观察 思考 自主学习及创新设计能力 2 专业知识目标 1 掌握数控加工程序的编制格式 2 掌握外圆 端面 切槽和螺纹的数控加工 3 能够对阶梯轴类零件进行数控程序的编制和加工 3 社会能力 1 团队协作意识及方法 2 语言表达能力 项目单元名称项目单元名称主要学习内容主要学习内容 学习内容学习内容 项目 1螺纹轴的加工工艺设计 编程与加工 教学重点 难点与解 决方法 1 教学重点 1 数控程序的格式 2 基本加工类指令的编程及应用 2 教学难点 1 切槽的加工 2 螺纹切削指令的应用 3 解决方法 1 图形示例 零件加工仿真 2 查阅专业书籍及相关设计手册 3 咨询企业相关人员或教师 教学条件教学条件 1 教室 多媒体 2 校内实训机房 数控加工仿真软件 3 生产性实习车间 数控车床 成果考核成果考核 与评价与评价 备备 注注 学习情境名称学习情境名称 学习情境 6 用复合循环指令加工零 件 学时学时 理论 10 学时 实训 14 学时 学习目标学习目标 1 职业能力目标 1 具有与设计人员 工艺人员 操作人员沟通的能力 2 具有分析零件图 掌握设计意图和零件工艺分析的能 力 3 具有数控编程的基本能力 4 查阅资料及相关应用手册的能力 5 善于观察 思考 自主学习及创新设计能力 2 专业知识目标 1 掌握复合固定循环指令的编程 2 能够灵活使用复合固定循环指令进行程序编制 3 社会能力 1 团队协作意识及方法 2 语言表达能力 项目单元名称项目单元名称主要学习内容主要学习内容 学习内容学习内容 项目 1复杂轴的加工工艺设计 编程与加工 教学重点 难点与解 决方法 1 教学重点 1 复合固定循环指令编程 2 复合固定循环指令注意事项 2 教学难点 复合固定循环指令编程方法 3 解决方法 1 图形示例 零件加工仿真 2 查阅专业书籍及相关设计手册 3 咨询企业相关人员或教师 教学条件教学条件 1 教室 多媒体 2 校内实训机房 数控加工仿真软件 3 生产性实习车间 数控车床 成果考核成果考核 与评价与评价 备备 注注 三 教学组织形式设计 班级授课 分组教学以及组织具体安排方式等 如果是多位教师同时指导 还 须说明教师分工安排 四 教学方法和手段 多媒体讲授理论知识 仿真软件练习掌握数控机床操作面板及基本指令加工 数 控机床实际操作练习掌握基本能力 本门课核心内容使用的教学方法和手段 五 教学考核评价方案设计 表表 1 1 数控车削加工工艺与编程考核总成绩表数控车削加工工艺与编程考核总成绩表 序 号 情境名称配 分得 分备 注 1纪律与出勤20 分 2 现场操作规范10 3 工序制定及编 程 30 4工件质量40 合 计100 表表 2 2 现场操作规范评分表现场操作规范评分表 序 号 项 目 考核内容配分考场表现得分 1工具的正确使用2 2量具的正确使用2 3刃具的合理使用2 4 现场操作 规范 设备正确操作和维护 保养 4 合 计10 表表 3 3 工序制定及编程评分表工序制定及编程评分表 序 号 项 目考核内容配 分 实际情况得分 1工序制 定 工序制定合理 选择刀具正 确 10 2指令运 用 指令应用合理 得当 正确15 3程序格 式 程序格式正确 符合工艺要 求 15 合计30 表表 4 4 实操考核标准实操考核标准 序 号 情境考核内容配分检测结果得分 1 2 3 4 5 合计40 评分人 年 月 日 核分人 年 月 日 多名教师任同一门课程 考核方案必须集体研讨商定 六 教学材料 指教材或讲义 参考资料 仪器 设备 教学课件等 1 教材选取原则 选用能较好体现工作过程或较好结合职业 行