标准作业、爱信精机(丰田生产方式)1(社内外密).ppt

標準作業 豐田生產方式 愛信精機株式會社生產調查部人材開發部 1 目錄 標準作業的概要 標準作業的三要素1 TAKT TIME 節拍時間 2 作業順序 3 標準手持 標準作業的制訂1 標準作業的制訂順序 2 填寫例的生產線概要 3 觀測時間 步驟1 4 制訂工序能力表 步驟2 5 制訂標準作業組合票 步驟3 6 制訂標準作業票 步驟4 改善標準作業的實施方法1 改善的步驟 2 標準作業和改善項目 如何使用標準作業1 如何使用標準作業 2 全體參加的改善標準作業活動 現場實習的實施方法1 小組活動 2 改善小組負責人的職責 3 發表會 4 實習者須知 2 標準作業的概要 3 以人的動作為中心 以沒有MUDA 浪費 的操作順序有效地進行生產 這種做法在豐田生產方式中被叫做 標準作業 它由 TAKT TIME T T 作業順序 標準手持 三要素組成 它是以人的動作為中心 把工作集中起來 以沒有MUDA 浪費 的操作順序有效地進行生產的方法 由 TAKT TIME作業順序標準手持三要素組成 1 明確產品的製造方法它是製造方法和管理的根本 在考慮品質 數量 成本 安全的基礎上 規定作業的方法 2 改善的工具a 沒有標準 沒有正常 異常區別 的地方就沒有改善 b 發現MUDA MURA 1 應以人的動作為中心2 應是反復作業 標準作業 遵守標準作業就可以保證品質 也決定數量 成本 定義 目的 前提條件 1 標準作業的定義 4 2 標準作業的目的 標準作業的目的 大體有二個 第一個是明確安全的地 低成本地生產優良產品所必須的製造方法 第二個是將標準作業做為改善的工具使用 標準作業根據作業者和生產量的增減 及改善活動而經常發生變化 所以監督者必須經常對標準作業進行管理 可以說它反映了生產線管理者的意圖 而且 它是管理者觀察現場時 並以此為基礎開展改善活動 沒有標準的地方即無法區別 正常 異常的地方不會有改善 5 3 標準作業的前提條件 標準作業的成立 需要下列條件 一個是 以人的動作為中心 標準作業是根據人的活動而不是機械的運轉而制訂的 制訂標準作業時 不能受設備條件的限制 無視人的動作 歸根就底應以人的動作為中心 另一個是 反復作業 如果每次操作的動作發生很大的變化 即使制訂了標準作業也不能找出改善的突破口 而且這時即使進行改善活動 也不會收到效果 6 標準作業的三要素 7 1 TAKT TIME 節拍時間 2 作業順序3 標準手持以上三個要素 缺一不可 圖2 標準作業的三要素 構成標準作業的要素如 圖2 所示 8 1 T T TAKT TIME 節拍時間 1 T T所謂T T 節拍時間 是指應該用多長時間 即幾分幾秒生產一個或一件產品的目標時間值 T T 節拍時間 由 圖3 的公式求出 T T 1日的生產時間 定時 1日的需要生產量 圖3 T T的計算式 2 T T的計算例 是以一個 或一臺為單位生產的生產線的例子 可以將計算公式直接代入計算 生產時間為定時 不加班 的作業時間 可動率按100 計算 是以重量 體積等為單位生產的生產線的例子 為了代入公式 先將生產數量換算成一個或一臺 然後計算 例 例 9 發動機生產線的例子 月產5 000臺定時生產8H 2班 3分40秒 480分 休息時間20分 2班 5000臺 月 20日生產 920分 日250臺 日 鋼材生產線的例子 月產2 000噸標準定尺500Kg 根換算根數4 000根定時生產8H 2班 480分 休息時間20分 2班 4000根 月 20日生產 920分 日200根 日 圖4 T T的計算例 公式 T T 1日的生產時間 定時 1日的需要生產量 4分36秒 例 例 10 C T 循環時間 指作業者一個人進行標準作業時 毫不困難的 最快的 一個循環的實際作業時間 包括步行時間 但不包括空手等待時間 在生產線實際觀測作業時間時 如 圖5 所示 有時為1分30秒 有時為1分40秒 C T是指最快的作業時間 所以應採用1分30秒 實測結果 1分30秒1分30秒1分30秒1分30秒1分40秒 C T 循環時間 1分30秒 檢查品質 1 5 10秒 平均時間1分30秒 2秒 注 C T是指按照操作順序 進行一個循環作業時的最短時間 每數次操作發生一次的測定 交換刀具等作業的時間不納入C T計算 圖5 實測的時間值和C T 3 C T CYCLETIME 循環時間 11 2 作業順序的好例子和壞例子這兩條生產線都是配套生產A B零部件的生產線 例1按照工序的順序決定作業順序 不考慮工序的順序而決定作業順序 是好的例子 採用還是 由持有多少後述的 3 標準手持 而決定 1 作業順序指作業者能夠效率最好地生產合格品的生產操作順序 例2 例1 例1 例2 2 作業順序 12 3 標準手持 1 標準手持指按照作業順序進行操作時 為了能夠反復以相同的順序 動作操作生產而在工序內持有的最少限度的在制品 2 決定標準手持的基本規則決定標準手持時的基本規則如 圖7 所示 有二個 從作業順序來考慮 從有無設備自動加工來考慮 13 例1 順方向操作有設備自動加工時 標準手持為1個 例2 逆方向操作有設備自動加工時 標準手持為2個 圖7 決定標準手持的基本規則 14 標準作業的制訂 15 步驟 觀測時間步驟 制作工序能力表步驟 制作標準作業組合票步驟 制作標準作業票 1 標準作業的制訂順序 16 圖8 護罩 油泵生產線的概要 2 填寫例的生產線概要 17 1 作業者的作業時間的測定 歸納方法步驟1先觀察作業內容2 3次 掌握作業順序 作業方法 和觀測的位置 決定作業項目 步驟2將作業項目填入觀測紙 一邊觀看作業一邊記憶觀測點 所謂觀測點 指讀秒表的一瞬間 即該項作業結束的瞬間 作業項目的觀測可能的長度為2 3秒 步驟3觀測時間 開始觀測後 中途不停秒表使其連續走 將各作業項目結束時的秒表指針數字讀出 填入觀測紙 如 圖9 觀測次數必須在10次左右 例外的作業的內容 時間 在其發生時逐一記錄 用黑字填在上行 步驟4求出一個循環的時間 用紅字填入一個循環時間欄 用作業項目最下行的右側的時間值減去左側的時間值 其結果填入右側時間值下方的一個循環時間欄中 3 觀測時間 步驟1 18 步驟5決定C T 循環時間 觀測10次左右 選擇其中最小的值填入作業項目時間欄的最下行 但該時間值應是可能連續作業的時間 不包括異常值 步驟6求出各作業項目的時間 用紅字填入下行 用下行的時間值減去上行的時間值 將結果填入下行 步驟7決定各作業項目時間 作業項目時間的合計 應與C T 循環時間 一致 不一致時可調整作業項目時間值 但不能改變C T值 步驟8求出C T的偏差值 從不含異常值的C T值中 選最高值為偏差值 步驟9求出C T的平均值 選出不含異常值的C T值 相加後除以C T值的個數得出C T的平均值 19 3 時間觀測用紙和填寫例 圖9 時間觀測用紙和填寫例 按動秒表的開始鈕 將所要測定的設備加工時間 即 從設備起動至返回原位置 到下一個加工品可以裝上或摘下為止 的時間測定下來 觀測次數2 3次即可 2 測定設備自動加工的時間 20 觀測時間時 a 除了算出C T外 要掌握每個C T 循環時間 的偏差及它的原因 b 掌握幾個C T 循環時間 發生一次的付帶時間 例如 處理空箱 交換刀具 檢查品質等 及換夾具時間的內容 c 觀測時間的結果 如 圖 所示分成6個項目匯總成圖表 1 C T 循環時間 2 付帶作業 3 換夾具時間 4 C T的偏差值 5 C T的平均值 6 最長的MT 設備自動加工時間 圖 匯總觀測時間的結果 4 觀察現場的注意事項 21 a 站著觀察的目的 為了減少設備故障 短停機 及作業時間的偏差 站在能夠看清生產線實況的地方觀察 以實地實物掌握什麼是真正的問題 以便開展改善活動 為了減少品質不良 以實地實物掌握什麼是真正的問題 抓住造成問題的根本原因 以便開展改善活動 圖 站著觀察的著眼點 b 站著觀察的方法 站著觀察現場時 22 要有站到掌握真正原因的耐性和氣力 觀察時從作業開始到結束應仔細看 請參照 圖 與改善活動聯繫在一起 以動作表示 圖 看 的不同點 站著觀察的注意事項 23 1 工序能力表 定義它表示在各工序加工零部件時 各工序的生產能力 表中填入手工作業時間 設備的自動加工時間 及交換刀具的時間等 從此表可以清楚地看出該工序中拖後腿的是設備還是手工操作 並以此為改善活動的突破口 制訂時的注意事項加工能力的計算方法 加工能力 1班定時生產量 個 班 加工能力 1 完成時間 手工作業時間 設備自動加工時間2 交換刀具時間 交換刀具時間 次 交換個數 次 1班的生產時間 460分 完成時間 個 交換刀具時間 個 4 制訂工序能力表 步驟2 24 圖10 工序能力表的填寫例 2 填寫例 25 3 制訂方法 26 27 28 29 定義明確各工序的手工作業時間及步行時間 用于考查T T 節拍時間 內一個作業者能夠承擔多大範圍的作業 另外 填入設備自動加工時間 一起考查人和設備的組合是否可能 制訂時的注意事項T T 節拍時間 的計算方法 T T為生產一個或一臺產品應該用多長時間的目標時間值 T T 參考 C T 循環時間 作業者一個人進行標準作業時 毫不困難的 最快的 一個循環的實際作業時間 包括步行時間 1 標準作業組合票 5 制訂標準作業組合票 步驟3 30 圖11 標準作業組合票的填寫例 2 填寫例 31 3 制訂方法 32 33 34 35 36 37 38 39 4 決定作業順序的步驟 40 41 6 制訂標準作業票 步驟4 1 標準作業票 定義它以圖表示每個作業者的作業範圍 應填入標準作業三要素 及檢查品質 注意安全等記號應將標準作業票掛在明顯之處 讓所有的人都了解生產線的作業狀況 並做為改善的工具 管理的工具 及指導的手段 另外 它是管理監督者表達自己的意圖 即讓作業者怎樣操作的手段 是明確作業順序 用眼睛看得見的管理工具 制訂時的注意事項1 原則上一人一張 2 仔細觀察現場後制訂 3 原則上監督者制訂 4 制訂後管理者應跟蹤檢查 5 註明拖後腿的工序 用紅線表示 6 掛在現場 42 2 填寫例 圖12 標準作業票的填寫例 43 3 制訂方法 44 45 46 4 標準手持數的設定 47 4 標準手持數的設定 48 改善標準作業的實施方法 49 1 改善的步驟 參照圖13 1 明確待改善的問題 目標 2 將現狀用 表 準作業表示出來 工序能力表 標 表 準作業組合票 標 表 準作業票 以上三件俗稱 三件套 3 從現狀找出問題 發現MUDA 4 開展改善活動 參照圖14 5 制訂新的標準作業 圖13 改善活動的實施方法 50 4 開展改善活動 參照圖14 圖14 整理待改善的問題 5 制訂新的標準作業 改善制造現場的什麼 可以提高品質 效率 拖後腿的地方只有一個 51 6 怎樣看標準作業的 三件套 從標準作業 三件套 可以看出的問題 52 只看部品的移動 前後 上下移動 翻轉正反面 倒手 物 將右手與左手的動作分開來分析 手 只看腳的動作 邁進半步 折回步行 迂迴步行 一定有障礙影響直線步行 著眼點 足 辨別是縮短C T 還是降低偏差 還是消除作業分配的不平衡 縮短C T和降低偏差 使作業變得輕鬆的著眼點 拖後腿的是人還是設備 以T T為基準 空手等待的MUDA T T和C T的差 C T和M C T的差 各個作業者的作業分配 1個C T的偏差 掌握MM 人和設備 比MM比 標準作業組合票 找出改善點的方法 從 三件套 可以看出的問題 全体的純作業時間 CT最長設備加工時間MCT 53 改善的具体例 54 55 56 57 7 利用錄像改善動作 改善動作的進度與改善一件所得的效果工數 秒 效果工數 改善動作的進度 用眼看能發現的MUDA 用眼看很難發現的MUDA 利用VTR 58 錄像的功能及利用 a 利用其擴大的功能 錄像有可以看放慢動作的功能 比實際慢幾倍 可以看到用眼看不到的MUDA 可以用於改善1秒以下的動作 b 利用其保存的功能 它有可以把動作記錄在錄像帶上 保存起來的功能 什麼人 什麼時候 都可以反復 觀看同樣的動作 可用於提高發現MUDA的速度 它有作業者可以自己看自己的動作的功能 通過給作業者本人看 可以用於教育 指導作業 c 利用其鏡子的功能 59 利用錄像帶的注意事項 a 好處 由於將焦點分別對準右手 左手觀看 所以容易看清楚 可以反復 MUDA被擴大 b 壞處 沒有景深的感覺 作業者的直角方向的動作不容易看出來 60 標準作業和改善項目 圖 改善的著眼點一覽表 61 1 標準作業和降低工數 觀測A B C D四個人的作業時間 把空手等待時間集中到一個人身上 改善作業時間12秒即可 改善作業 a 步行中有無MUDA 零部件的放置方法 機械的配置 b 作業的偏差 c 手的動作 零部件的放置方法 起動按鈕的位置 d 其他 T T60秒 51 45 53 43 60 60 60 12 62 2 降低在製品的在庫 明確必要的在庫 標準手持 和多餘的在庫 工序內在庫 重新估價完成品的在庫量 a 平準化生產 b 縮短換夾具時間 c 小批量搬運 d 設備的穩定化 e 品質的穩定化 f 其他 採取克服不良的對策 a 抓住原因 反復問 為什麼 b 考慮對策 實施 c 做好善後跟蹤活動 3 降低品質不良 建立容易抓住原因的體係 a 在同一條件下進行反復作業 b 不改變生產順序 流暢化生產 c 加工後立即檢驗 生產周期 最好由作業者本人檢驗 d 考慮POKAYOKE等 63 4 增強生產能力 掌握拖後腿的工序 a 工序能力表 標準作業組合票 b 注意設備的動作 明確那些是創造附加價值的動作 提高生產能力的方法 a 1分 1分 切削加工 完成時間2分 起動取出零部件裝入箱子除去毛刺檢查取出零部件 d 縮短設備的動作時間重新考慮設備動作的時機 使連續動作平行化 64 5 工序配置 工序的編排方法 工序配置的條件 有應變能力的配置 a 物的流向 b 人員的流向考慮到這些因素的生產線 c 信息的流向 註 能夠進行標準作業的生產線 不論1個人 還是2個人都能夠生產的生產線 基本的配置例 完成品 粗材 a U字型的配置 註 按照逆時針方向步行一般較容易操作 b 自動化設備混合配置 65 6 用眼睛看著管理 利用標準作業票 利用ANDON 聯絡燈 利用生產管理板 c 兩排配置 註 兩條生產線各自的T T應該一致 對於工序流向和作業者的作業順序相反的設備 應該將加工零件排出 及向下個工序傳送 不實施零部件的排出 傳送時 會導致作業者處理加工件的次數增加 66 如何使用標準作業 67 1 如何使用標準作業 1 標準作業和品質 2 標準作業和安全 3 標準作業和標準手持及生產線之間的在庫 4 標準作業和管理 監督者 5 標準作業和人際關係 6 標準作業和增強生產能力 7 標準作業和降低工數 68 2 全體參加的改善標準作業活動 1 由監督者制訂標準作業 2 就這個標準作業 讓全體人員提出存在的問題 3 改善存在的問題 4 改訂標準作業 69 現場實習的實施方法 70 1 小組活動 圖 71 1 生產線的概況 生產線的特性 零部件 製造的特性 種類 數量 工數差 物和信息的流向 2 生產時間 班 配置人員 班數 生產計劃 T T 或實際執行的T T 採用實際執行T T時的理由 現場是隨時變化的 應該用自己的眼 腳 手 實地確認 要確認以下事項 3 掌握生產線的實力 負荷狀況 b 附帶作業 c 偏差 d C T內的純作業時間的比率 e 產量 生產管理板 f 產量上各班之間有無偏差 g 產量上各作業者之間有無偏差 計算上的必要人工和配置人員之間的差 可動率 a 可動率如何 b 不能遵守標準作業的主要原因是什麼 c 不良率 返修率如何 d 換夾具的停止時間及次數是多少 e 早晨的開始 一天的結束如何 f 機械設備是否在拖後腿 72 4 掌握對象生產線的生產系統的實力 a JUST IN TIME的水平 b 生產週期是多長 c 自動化的思想貫徹得如何 d 少人化的思想貫徹得如何 5 生產現場期待的目標為什麼是這個目標 6 改善小組瞄準的目標是什麼 7 以什麼尺度來評價 a 產量 小時 b 節省的人數 c 可動率 d 加班時間 e 生產線停止時間 f 不良率 g 在庫量 h 生產週期 與現場確認評價指標 73 2 改善小組負責人的職責 74 3 發表會 1 發表會的目的 2 制作發表會的資料 75 歸納表 的製作要領 填寫例1 76 77 1 題目 改善零部件加工生產線 2 生產