粉煤气化装置气化单元管道设备吹除方案

第 1 页 共 23 页 煤气化装置煤气化装置 气化气化单单元管道元管道设备设备吹除方案吹除方案 第一章 工程介第一章 工程介绍绍 第 2 页 共 23 页 鲁西化工尿素项目煤气化装置 是以北京航天煤化工工程公 司所提供的 HT L 粉煤加压气化工艺包而进行设计的 这项技术 是北京航天煤化工工程公司研发的 具有国内自主知识产权的粉 煤加压气化技术 气化装置能力 两台气化炉并运行 每小时产有 效气体 CO H2 97417Nm3 干基 气化装置包括原煤贮运 磨煤 及干燥 煤加压及进煤 气化及合成气洗涤 渣及灰水处理 气化 公用工程等主要单元 第二章 方案的第二章 方案的编编制依据和目的制依据和目的 为彻底清除设备 管道内存在的焊渣 积水 附锈等杂质 确 保装置试运时不出现堵塞管道 精密仪表及设备 确保装置的正常 试车 使系统装置达到开车要求 特制制定本方案 第三章 第三章 组织组织机构的机构的职责职责分工分工 1 成立吹除小组 组长 XXX XXX XXX XXX 2 组员 XXX XXX XXX XXX XXX XXX 及 备用人员和安装公司相关安装人安装公司相关安装人员员 3 组长对吹除过程中的安全 效果全面负责 对吹除过程进 行全面协调 4 气化单元相关人员负责对设备 管道的盲板抽 堵以及质 量的验收 第 3 页 共 23 页 5 安装公司相关人员负责管道调节阀 切断阀 流量计等精 密阀门的拆除及短节的安装 第四章 方案的内容第四章 方案的内容 第一第一节节 方案的 方案的实实施前的具施前的具备备条件条件 1 设备管道已安装完毕公用工程已经到位 2 设备中的仪表阀门 过滤器 安全阀 止回阀 流量计 液位计 已拆除 3 吹扫用的气源已经到位 现场压力表调试合格 4 临时电源到位 5 吹除所需工具齐全 挡板 8 字盲板 木槌 白漆靶 临时法兰 活口扳手 梅花扳 手等 第二第二节节 方案 方案实实施的具体内容和步施的具体内容和步骤骤 1 按照吹除流程中的顺序对各系统逐一进行吹除 吹除时先 主管线 主管线合格后 再吹除支管线 吹除中要吹除导淋 仪表 导压管 分析取样管线 防止出现死角 2 吹除采用在各排放口连续排放的方式进行 并用木锤连续 敲击管线 特别是对焊缝和死角等部位应重点敲击 直到吹除合格 为止 第 4 页 共 23 页 3 吹除时要缓慢向管道送气 防止因阀门 盲板等不正确原 因造成系统超压 用记号笔画出吹除过的管线和吹除口 标明完成 时间和吹除人员 并做好记录 4 系统吹除过程中 应按流程图要求进行临时复位 并有拆 装人员签字 5 允许吹除的设备内杂物清理干净 封好人孔 不允许吹除 的设备或管线进行可靠隔绝 6 吹除前将所吹管道的压力表 安全阀 自调阀 流量计 液 位计等拆下 用短节代替 压力表管根部关 拆口处加盲板或挡板 防止杂质进入下一节管线 吹前各阀门处于关闭状态 该开则开 对于要求拆除的仪表 阀门 管件等明确保管人 进行专职负责 以备复位 7 吹扫前 必须在换热器 塔器等设备入口侧前加盲板 换热 器本体不参加空气吹扫 8 吹出口的空间要足够大 避免对准设备直吹 9 对允许用木锤敲打的弯头 三通 焊口等部位 进行适宜敲 打 保证吹除质量 11 吹除的管线应确认是否需要加固 保证安全 12 对管径较大或较长的吹除不尽的管线 根据实际情况吹除 第 5 页 共 23 页 当管道直径大于 600mm 和有人孔的设备 吹除前要用人工进行清 扫 并拆除有碍吹除的内件 13 吹除压力不得超过该管道的工作压力 吹除气流速度大 于 20m s 排放时间不少于 5min 14 在吹扫进行中 只有在上游系统合格后 吹扫空气才能通 过正常流程进入下游系统 第三第三节节 吹 吹扫扫方案的流程方案的流程 磨煤及干燥磨煤及干燥 煤加煤加压压与与输输送送 合成气洗合成气洗涤涤 渣及灰水渣及灰水处处理理 1 磨煤及干燥系磨煤及干燥系统统 第一步 吹扫循环风机出口和磨煤机 依循环风机 燃烧鼓风机为气源对管线进行吹扫 拆开风机进 口短节 为防止吸入杂物在循环风机进口加过滤网 拆开磨煤机的人孔 开启循环风机 燃烧鼓风机 用风机进口风挡控制风量 对磨 煤机进行吹扫 合格后关闭人孔 第二步 吹粉煤袋式过滤器 粉煤储罐振动料斗去磨煤机给煤管线加盲板 400 拆下粉煤 袋式过滤器下的旋转卸料阀 在旋转卸料阀下加挡板 对磨煤机出 第 6 页 共 23 页 口管线进行吹扫 合格后卸料阀复位 第三步 吹循环风机进口管线 拆开稀释风机进口短节 在进口加过滤网 开启稀释风机和来 自袋式过滤器的空气对循环风机进口管线进行吹扫 2 低低压压氮气系氮气系统统 用来自压缩的 1 OMPa 的压缩空气对低压氮气系统进行吹扫 在低压氮气缓冲罐上安装现场压力表 防止管道超压 第一步 先吹第一步 先吹扫扫低低压压氮气氮气缓缓冲罐之前的管冲罐之前的管线线 把入低压氮气缓冲罐的根部阀拆开加挡板 吹扫入罐管线 吹 扫合格 并入低压氮气缓冲罐 第二步 吹除低第二步 吹除低压压氮气管氮气管线线第一路 低第一路 低压压氮气氮气缓缓冲罐有两路管冲罐有两路管 线线第一路第一路 200 LN 15004 A1A 磨煤磨煤单单元元 1 关闭缓冲罐出口去第二路的截止阀 导通去磨煤单元的 8 字 盲板 DN200 2 关闭磨煤单元的所有低压氮气管线入设备的根部截止阀 1 磨煤机消防及密封管线根部阀门 2 真空清洁过滤器反吹管线根部阀门 3 惰性循环气加压管线根部阀门 第 7 页 共 23 页 4 惰性循环气氮气置换管线根部阀门 5 原料煤贮仓消防氮气管线根部阀门 6 原料煤贮仓空气炮管线根部阀门 7 煤仓排风过滤器反吹管线根部阀门 8 粉煤袋式过滤器消防氮气管线根部阀门 3 对一下氮气管线进行吹扫 1 导通进磨煤机消防氮气管线及磨辊密封管线 8 字盲板 DN50 拆开进磨煤机根部阀门加挡板吹扫磨煤机氮气管线 三台 磨煤机共 6 条管线 2 拆开低压氮气去真空清洁过滤器反吹系统根部截止阀加挡 板 DN25 吹扫合格后阀门复位 关闭阀门 3 拆开去惰性气体发生器氮气吹扫管线盲堵 DN50 加挡板 共三条管线 吹扫合格后加上忙堵 4 拆开空气炮根部短节 共 30 个空气炮 对氮气管线加挡板 吹扫共六条管线 吹扫合格后短节复位 5 拆开去原料煤贮仓反吹氮气管线根部截止阀 DN40 加挡 板共三条管线吹扫合格后阀门复位 关闭阀门 6 拆开进原料煤贮仓消防氮气根部截止阀 DN50 在阀门前 加挡板共三条管线 吹扫合格后阀门复位 关闭阀门 第 8 页 共 23 页 7 拆开粉煤袋式过滤器 68 米 DN80 及 76 米 DN50 两处消 防氮气管线的根部截止阀在阀前加挡板 共六条条管线 吹扫合格 后阀门关闭复位 第三步 吹第三步 吹扫扫第二路第二路 150 LS 30015 A1A 管管线线 1600 单单元及元及 1800 单单元 元 1 吹扫前所要关闭的阀门 1 渣锁斗冲洗水罐置换管线根部阀门 2 粉煤贮罐过滤器反吹氮气管线根部阀门 3 粉煤储罐管道充气器充气锥氮气管线根部阀门 4 去高压闪蒸罐置换低压氮气管线根部阀门 5 去洗涤塔低压氮气置换管线根部阀门 6 洗涤塔阀后去火炬管线置换管线根部阀门 2 对以下管线进行分开吹扫 1 拆开渣锁斗冲洗水罐低压氮气置换管线根部截止阀 DN25 共两根管线 阀前加挡板 吹扫合格后复位 关闭阀门 2 拆开低压氮气去粉煤袋式过滤器反吹系统的低压氮气缓 冲罐根部截止阀 DN50 共两根管线 阀前加挡板 吹扫合格后 阀门复位 关闭阀门 3 拆开低压氮气去 V1601 粉煤储罐充气锥根部截止阀 DN40 第 9 页 共 23 页 及管道充气器根部截止阀 DN50 共四条管线 阀前加挡板 吹扫 合格后关闭阀门复位 4 拆下高压闪蒸罐低压氮气置换管线根部 8 字盲板加挡板 DN50 吹扫合格后导通 8 字盲板 关闭根部阀门 5 拆下合成气洗涤塔低压氮气置换管线根部 8 字盲板 DN5O 2 块加挡板 共两条管线 吹扫合格后导通 8 字盲板关闭截止阀 6 拆开合成气洗涤塔安全阀后氮气置换管线截止阀 DN25 加 挡板 共两根管线 吹扫合格后关闭阀门 第四步 第四步 1500 单单元的超低元的超低压压氮气管氮气管线线用外管用外管进进行吹行吹扫扫 3 高 高压压二氧化碳系二氧化碳系统统 首先吹扫进二氧化碳缓冲罐前管线合格 二氧化碳缓冲罐冲 压到 1 0MPa 现场调试压力表跟压缩机出口压力一致 第一节 对高压二氧化碳缓冲罐分两路吹扫 第一路总管 150 HNC 3001 D2A IT 加第二路 8 字盲板 2 块 第一路 CO2 管线分支如下 粉煤下料器 DN40 共三条 第 10 页 共 23 页 汽包防腐氮气 DN25 一条 A 系统B 系统 V1603 加压管线 DN80 一条 S1603 二氧化碳缓冲罐 DN100 DN150 各吹扫管线 DN100 1 盲板 3 盲板 2 盲板 第一步 把第一路管线 8 字盲板关闭 2 3 1 拆开去粉煤循环下料器根部截止阀 在阀前加挡板共三条管 线 DN40 2 拆开去汽包防腐氮气管线根部截止阀 在阀前加挡板 1 条管 线 DN25 3 拆开粉煤给料罐加压管线根部截止阀 在阀前加挡板一条管 线 DN100 4 拆开二氧化碳缓冲罐 S1603 管根部截止阀 在阀前加挡板一 条管线 DN100 5 以上四路管道一起吹扫 合格后阀门复位 关闭阀门 第二步 合格后导通 8 字盲板 2 号对 B 系统进行吹扫 第三步 拆开 8 字盲板 3 号对吹扫管线进行吹扫 总管 第 11 页 共 23 页 1 吹扫管线分布图 DN40 进烧嘴粉煤吹扫 3 条 DN40 粉煤循环吹扫 3 条 气化炉 A DN25 火检吹扫 2 条 DN25 开工驰放气吹扫 DN25 点火驰放气吹扫 DN40 进开工氧吹扫 各吹扫管 DN100 1 盲板 保护气加热器 ADN50 2 盲板 3 盲板 气化炉 B B 管线 4 盲板 破渣机反吹管线 DN50 两条 2 吹扫管线吹扫 导通第 3 4 号盲板 拆开气化炉保护气根部球阀 阀前加挡板 共 8 条 气源 第 12 页 共 23 页 拆开破渣机反吹管线根部球阀 阀前加挡板共 2 条 四根管线一起吹扫 3 拆开去气化炉 A 的 1 号盲板 拆开进烧嘴粉煤路吹扫管线根部球阀 阀前加挡板 拆开循环粉煤路吹扫管线根部球阀 阀前加挡板 拆开火检吹扫管线根部球阀 阀前加挡板 拆开开工驰放气吹扫管线根部球阀 阀前加挡板 拆开点火驰放气吹扫管线根部球阀 阀前加挡板 拆开开工氧吹扫管线根部球阀 阀前加挡板 对以上管线进行一起吹扫 4 吹扫完 A 路按以上步骤吹扫气化炉 B 第二节 导通第二路盲板对渣锁斗系统进行吹扫 第一步 先吹扫 V1602A 煤锁斗各加压管线 拆开进 S1602A 锁斗二氧化碳过滤器前球阀 阀前加挡板 拆开第二路加压锁斗笛管根部球阀 阀前加挡板 拆开第三路管道充气器根部球阀 阀前加挡板 拆开第四路充气锥根部球阀 阀前加挡板 对四路加压管线一起吹扫 第二步 吹扫 S1602B 锁斗各加压管线步骤同上 第 13 页 共 23 页 第三节 吹扫 S1603A 高压二氧化碳过滤器管线 第一步 拆开去粉煤下料器根部球阀 DN40 共三条管线 阀前加挡板 拆开给料罐充气锥管线根部球阀 DN50 共三条 阀前加挡板 以上 6 条管线一起吹扫 第二步 根据 S1603A 吹扫 S1603B 系统 4 吹 吹扫扫 1600 单单元元设备设备 第一节 吹扫 V1603A 粉煤给料罐 1 打开粉煤给料罐加压管线对分支进行吹扫 把锁斗进给料罐进口加 8 字盲板 DN300 把给料罐至锁斗平衡管线加 8 字盲板 DN200 拆开粉煤进烧嘴煤路管线共三条 DN50 循环管线 拆开锁斗泄压及平衡管线根部 8 字盲板 DN200 拆开进粉煤储罐过滤器根部阀门 DN300 第二节 吹扫锁斗 V1602A 1 打开锁斗加压路管线 把粉煤贮仓进锁斗进口加 8 字盲板 DN300 把给料罐至锁斗平衡管线加 8 字盲板 DN200 导通 S1602A8 字盲板吹扫至袋式过滤器管线 DN150 200 第 14 页 共 23 页 导通锁斗泄压管线盲板拆开进过滤器根部法兰口加挡板吹 扫 拆开锁斗与给料罐平衡管线根部法兰加挡板吹扫 第三节 吹扫粉煤贮罐 V1601A 打开低压氮气管线为气源对粉煤贮罐分支进行吹扫 拆开粉煤贮罐至锁斗下料管线根部法兰加挡板进行吹扫 拆开粉煤贮罐至袋式过滤器平衡管线根部法兰加挡板进行 吹扫 第四节 吹扫粉煤贮罐袋式过滤器 拆开旋转卸料阀人工进行清扫 用平衡管线过来的空气对贮罐进行吹扫 第五节 吹扫完成后对 1600 单元 B 系统进行吹扫 5 1700 单单元合成气洗元合成气洗涤涤系系统统 第一第一节节 以破渣机反吹管 以破渣机反吹管线为线为气源气源对对气化炉分支气化炉分支进进行吹行吹扫扫 第一步 气化炉所加的盲板及所关闭的阀门 加气化炉至渣锁斗管线常开盲板 DN300 关闭激冷水过滤器出口进气化炉管线球阀 DN200 关闭气化炉出黑水总管线球阀 DN150 渣锁斗循环泵入气化炉管线跟部阀门 DN100 第 15 页 共 23 页 把环腔保护气进气化炉总管线 8 字盲板加上 DN50 关闭激冷水泵入文丘里管线球阀 第二步 吹扫分支管线 拆开气化炉合成气进洗涤塔进口法兰 DN600 加挡板进行吹 扫 拆开激冷水过滤器出口阀门阀前加挡板 DN200 进行吹扫 关闭气化炉黑水事故时去洗涤塔及停车时去真闪管线阀门 拆开气化炉 A 进高闪管线根部球阀加挡板吹扫 第二节 渣锁斗系统 第一步 拆开破渣机入渣锁斗盲板 以渣锁斗为气源吹扫各管线 把渣锁斗进口常开盲板加上 DN350 关闭洗涤塔进锁斗加压管线球阀 DN80 吹扫洗涤塔给料 泵时吹扫 关闭锁斗循环泵循环管线球阀 DN100 拆开进渣锁斗循环泵进口法兰加挡板对泵进口阀门进行吹 扫 连泵拆开入气化炉球阀 对泵出口及泵循环路进行吹扫 对渣锁斗泄压管线进行吹扫 打开锁斗给料罐入锁斗切断阀对锁斗冲洗管线进行吹扫 第 16 页 共 23 页 第二节 对洗涤塔 A 进行吹扫 第一步 用低压氮气为气源对洗涤塔各管线进行吹扫 关闭洗涤塔去安全阀去火炬管线球阀 加洗涤塔合成气去火炬的常开盲板 DN350 加洗涤塔去变化合成气管线 8 字盲板 DN350 关闭变换来的冷液管线的球阀 关闭激冷水泵回流管线球阀 关闭合成塔紧急停车时去洗涤塔管线球阀 DN150 关闭激冷水泵进口球阀 DN300 关闭洗涤塔去高闪管线球阀 DN100 关闭洗涤塔给料泵去激冷水泵入口球阀 DN80 关闭洗涤塔给料泵入洗涤塔管线球阀 DN150 第二步 打开低压氮气管线球阀 洗涤塔压力在 0 7MPa 时开始吹 扫各管线 打开洗涤塔安全阀去火炬管线吹扫 打开洗涤塔合成气去火炬管线盲板 对去火炬管线进行吹扫 打开合成气去变换管线盲板在盲板前加挡板对管线进行吹扫 拆开变换来的冷凝液进界截止阀加挡板对冷液管线进行吹扫 拆开洗涤塔给料泵事故时去激冷水泵入口球阀加挡板对管线 第 17 页 共 23 页 进行吹扫 拆开激冷水泵回路去洗涤塔球阀加挡板对管线进行吹扫 拆开进高压闪蒸的根部法兰口加挡板对洗涤塔黑水去高闪管 线进行吹扫 拆开洗涤塔入激冷水泵 A B 入口加挡板对入口管线进行吹 扫 第三步 用激冷水泵对各分支进行吹扫 拆开激冷水过滤器 A B 进口法兰加挡板对进口管线进行吹 扫 拆开激冷水入文丘里管线法兰口加挡板对进口管线进行吹扫 打开开车时去锁斗加压管线球阀 拆开加压管线止回阀进行 吹扫 吹扫洗涤塔 A 完成后再吹扫洗涤塔 B 系统 6 1800 单元渣水系统 第一节 高压闪蒸罐 用低压氮气管线吹扫高闪及分支管线 第一步 高压闪蒸系统所加盲板及所管闭的阀门 关闭高闪安全阀管线去火炬球阀 关闭高闪排污管线球阀 DN200 关闭高闪去真空闪蒸罐黑水管线球阀 DN250 第 18 页 共 23 页 高压闪蒸罐气相入汽提塔管线加盲板 DN300 第二步 所吹扫的管线 打开去火炬管线球阀吹扫火炬管线 打开高闪排污去沉降槽管线球阀对排污管进行吹扫 拆开高闪黑水进真空闪蒸根部常开盲板 打开球阀对管线进行 吹扫 拆开高闪气相去汽提塔盲板加挡板对管线进行吹扫 第二节用高闪来的氮气为气源对汽提塔管线进行吹扫 第一步 汽提塔所关闭阀门及盲板 关闭洗涤塔给料泵去汽提塔循环管线球阀 关闭汽提塔去洗涤塔给料泵进口球阀 关闭除氧水泵入汽提塔球阀 在汽提塔气相去高闪分离罐根部拆开对气相管线进行吹扫 合 格后加盲板 DN200 第二步 吹扫各管线 拆开洗涤塔给料泵进口短节对洗涤塔给料泵进口管线进行吹扫 合格后连泵 关闭泵出口去各设备总球阀 拆开回流管线球阀 加挡板对洗涤塔给料泵循环管线进行吹扫 拆开激冷水泵停车时去洗涤塔 AB 激冷水入口球阀加挡板对管 第 19 页 共 23 页 线进行吹扫 拆开洗涤塔给料泵去渣锁斗 AB 加压管线及渣锁斗入口冲洗管 线球阀加挡板对管线进行吹扫 拆开洗涤塔给料泵去洗涤塔 AB 激冷水泵出口球阀加挡板对管 线进行吹扫 拆开洗涤塔给料泵去气化炉 AB 粗合成气出口喷淋管线球阀进 行吹扫 拆开洗涤塔给料泵去洗涤塔 AB 管线球阀加挡板进行吹扫 拆开 18FV0011 阀前球阀对除氧水泵入汽提塔管线进行吹扫 第三节 用汽提塔为气源吹扫高压闪蒸分离罐 拆开分离罐去火炬管线 拆开分离罐去除氧器根部法兰口 对两路管线一起吹扫 第四节 用分离罐去除氧器管线为气源对除氧器管线进行吹扫 第一步 除氧器所关闭的阀门及盲板 关闭灰水泵入除氧器球阀 DN150 关闭变换来的冷液管线球阀 DN150 关闭除氧器补脱盐水管线球阀 DN150 关闭低压蒸汽管线球阀 DN200 第 20 页 共 23 页 关闭除氧水泵出口球阀 DN200 及循环路球阀 DN80 关闭除氧器排污管线球阀 DN80 第二步 吹扫各分支管 拆开除氧水泵进口法兰短节对进口管线进行吹扫 低压灰水泵出口球阀法兰对低压灰水泵出口进行吹扫 拆开灰水泵去锁斗冲洗水罐球阀对管线进行吹扫 拆开灰水泵去废水外送管线球阀对管线进行吹扫 打开除氧器去灰水槽管线球阀对排污管线进行吹扫 拆开除氧水泵出口短节吹扫除氧水泵出口管线 7 循环水系统 循环水进 回水管线 1 吹扫气泡排污冷却器管线 2 吹扫渣锁斗循环泵管线 3 吹扫锁斗冷却器管线 4 吹扫中压锅炉循环泵管线 5 吹扫破渣机管线 6 吹扫烧嘴冷却水泵管线 7 吹扫取样器管线 8 吹扫除氧水泵 洗涤塔给料泵 密封冲洗水泵 激冷水泵 第 21 页 共 23 页 9 真空闪蒸冷却器管线 10 废水冷却器管线 11 各