车间物料管理和物流管理ppt课件.ppt

1 项目八车间物料管理与物流控制教学目的1 熟悉车间物料管理要点 2 掌握库存控制方法 3 掌握车间仓库管理方法 2 一 车间物资的构成和消耗定额 一 物资管理的任务和内容1 物资管理的任务 1 保证物资的供应 2 加快资金的周转 3 降低物资的消耗 4 节省管理费用2 物资管理的内容 1 制定先进合理的物资消耗定额 2 确定正常的物资储备定额 3 编制物资采购供应计划 3 4 搞好仓储管理和物资节约工作 5 建立和健全物资管理的各项规章制度 二 企业物资的分类1 主要原料 2 辅助材料 3 燃料 4 动力 5 配件 6 工具 还可按物资的自然属性分类 可分为金属材料 非金属材料 机电产品等 4 三 物资自制与外购的选择 当外购件价格较便宜 供方能按时 按量 按质供应 又属于非关键性的零件和材料 企业应考虑外购 而关键性的零部件应由企业自制 为什么 四 物资消耗定额的组成和依据1 物资消耗定额的概念是指在一定的生产技术组织条件下 为生产单位产品或完成单位工作量所消耗的数量标准 2 物资消耗定额的种类 1 产品净重 2 工艺性消耗 5 3 物资消耗定额制定的原则以保证产品质量为前提 主要立足于国内物资供应 要采用生产效率高 损耗少 污染小的材料 要考虑材料的综合套裁 定额应以实用 合理 先进 完整为原则 4 物资消耗定额制定的依据主要是产品 零件设计图纸及有关技术资料 加工工艺规程文件 加工余量标准 下料公差标准等技术参数 物资的国家标准 行业标准 工厂技术标准和有关材料目录 历年材料消耗定额及执行情况的统计分析资料 6 五 物资消耗定额的制定方法1 经验估工法 物资消耗定额 最少消耗量 4 一般消耗量 最多消耗量 62 统计分析法 3 技术计算法 4 实验测定法 7 六 物资消耗定额的管理和执行1 消耗定额的分工和管理 工艺消耗定额以工艺技术部门为主 物资供应部门密切配合 2 消耗定额的贯彻执行 3 建立和健全必要的定额文件 4 建立和健全物资消耗的原始记录和统计工作 5 检查分析消耗定额的执行情况及物资利用程度 工艺定额 单位产品净重 单位产品工艺消耗定额材料利用率 单位产品净重 单位产品实际消耗数量6 及时修订物资消耗定额 二 车间物料管理工作要点 一 生产现场物料的分类 1 原 物 料 铁皮 铝锭 钢板 化学原料等生产直接使用的料品 2 零部件 电线 插头 螺丝 轮胎 PCB板 电阻等 3 半成品 将原材料进行处理而造成改变 但尚未完成全部制成可以出售的物品 4 成品 已经制造 检验完成准备出货或库存的物品 5 辅料 车刀 钻头 胶带 文具 包装 清洁剂等 6 设备项目 机械设备的备用零件与其他附属物品 9 二 现场物料管理的内容1 领料和发料 1 领料一般由车间指定的领料员填写领料单向物料单位领料 也有由物料单位根据料单备妥物料后直接送往生产现场签收的 2 发料是指领料员根据各班组工作场地的生产需要 将原物料分发各班组 机台 以作生产所用 发料时 要做好登记和签字 重要物料还要加强发放的管制 10 2 现场物料的暂存和保管车间管理人员必须根据暂存物料的性质和数量 做出现场物料储位规划图 分成原料暂存区 物料暂存区 半成品暂存区 成品暂存区 不良品放置区等 3 物料存量控制与标示利用 物料标示卡 来管理 并使用不同颜色的卡片来区分不同的月份 11 4 超额领料与余料退库5 半成品 成品转拨或入库6 现场物料盘点要求会同财务部门每月月底盘点一次 做到料 帐一致 三 车间物料控制1 车间物料控制的职能 适时 适质 适量 适价 适地 2 车间物料控制的内容 1 生产前的物料存量控制 2 生产中的在制品控制 3 生产后的半成品 成品转拨或入库 12 三 车间在制品管理和库房管理 一 车间在制品管理1 车间在制品管理形式 1 在制品的概念从原材料 外购件等投入生产起到加工制造经检验合格入库之前 处于生产过程中各环节的零部件都称为在制品 2 在制品的控制1 车间在制品控制 2 库存半成品控制 13 3 在制品控制形式1 轮班任务报告 轮班生产作业计划 每个工作地 每个工作班直至每个操作者生产任务的文件 由车间计划调度人员填写发放 可以跨班组使用 但不能跨月份使用2 加工线路单 长票 长卡 跟单 以零件为单位制作 一种零件一长票 记录每批零件从投料至入库为止的全部生产过程的原始凭证 加工路线单跟零件一起移动 14 3 工票 单工序工票 短票 短卡 工序单 单工序工票的优点 使用灵活 缺点 工票数量多 填写工作量大 4 统计台账 记录零件的投入 发出 补发 在制 配套等情况 15 2 库存控制 1 影响库存控制的因素1 生产方面的因素2 占用流动资金方面的因素3 仓储管理方面的因素4 采购订货方面的因素 16 2 库存控制的方法1 定期控制法首先确定一个订货间隔期 并测定订货周期 同时对储存状况进行检查 以此计算订货量和发出订单 解决好两个问题 确定订货间隔期 计算订货数量 订货数量 每日需要量 订货间隔期 订货周期 现有储存 保险储备定额2 定量控制法又叫定量定购法 订货点法 订货点储存量 平均日需求量 订货提前期日数 保险储备量 17 3 ABC分类控制法基本原理就是对错综复杂 品种繁多的物资 抓住重点 照顾一般 4 双堆法也叫复式库存管理法 同一物资准备两个大容器 货堆 一个货堆的物资用完了即去订货 这样在另一个货堆的物资用完之前 新货就到 依次循环反复使用两个货堆 18 二 车间仓库管理车间仓库的物料主要有毛坯 在制品 半成品 成品 零部件 配套件 外协件及低值易耗品 劳保用品 工位器具等 1 仓库管理的基本任务 1 验收入库物料 2 保管保养物料 3 发放物料 4 分类管理物料 5 回收 利用废旧物料 6 管好物料帐 卡 19 2 车间仓库的设置 1 仓库位置的安排要符合车间的生产特点和工艺流程 要与物料的运输条件相适应 2 仓库要有必要的设施 3 要有健全的仓库管理制度 4 要有合格的仓库管理人员 5 仓库作业要尽可能实现机械化 20 3 车间仓库的管理 1 物料的入库验收 2 物料保管保养 按定置管理要求A B C3类定置存放 三清 两齐 三一致 四号定位 五五摆放 等等 物料置放符合 上方轻 下放重 中间位置放常用 顶上放的不常动 的原则 3 物料的发放 4 物料的退库 回收和利用 21 4 ABC管理法在库存管理中的应用 1 ABC管理法的原理ABC管理法又称ABC分析法 重点管理法 是一种把库存各种物资按金额大小分成A B C三类 金额之比为7 2 1 品种之比为1 2 7 ABC管理法的步骤 1 计算各种零件的种数和价值 2 按每种零件的价值大小进行排队 3 把零件按价值大小分为A B C三类 并分别计算各类零件种数和价值所占总数的百分数 4 按分类标准进行分类 对A B C类库存管理 3 23 ABC分类图示 24 ABC区分 应根据实际状况 而不是硬性以10 物料项目占70 金额为A类等规则来区分 应考虑下列内容 1 全公司的材料总项目 项目越多 则A类项目比例应缩小 否则A类则失掉所谓重点管理的意义了 2 物料管理人员的经验及素质 如果素质越高 经验愈丰富 其所管辖的A类项目可考虑增加 反之 就要缩减 3 区分的界线 当区分A或B 以及B或C时 其界线应以差距较大者为宜 以免使差异微小的两项物料 使用不同的管理方式 有失公平合理 ABC分析法应用时的注事项 25 5 零库存思想 实现零库存的根本途径就实施准时化作业 如准时化采购 准时化生产 准时化配送 准时化销售等 准时化的思想就是只在需要的时候把需要的品种和数量送到需要的地点 6 车间主任在仓库管理方面应抓的重点工作 1 合理储备 降低库存 避免积压浪费 2 强化仓库管理 维护财产不受损失 3 大力开展废旧物资回收和修旧利废工作 发展趋势 26 四 车间物料的搬运只有通过物料搬运 才能把车间的各个生产环节联结成一个有机整体 一 物料搬运工作的基本要求1 统一调度 2 准时化 3 机械化 4 合理化 27 二 物料搬运方式及其选择1 车间物料