产品生产一致性保证计划书

产品生产一致性保证计划书产品生产一致性保证计划书 车 型 SK125 13A 型两轮摩托车 文件编号 SK QP 06SK QP 06 版本 修订 第 A 版 0 编 制 蓝蓝 春春 枚枚 日 期 2009 10 122009 10 12 审 核 李 毅 华 日 期 2009 10 122009 10 12 批 准 廖 国 华 日 期 2009 10 122009 10 12 鹤鹤山国机南山国机南联联摩托摩托车车工工业业有限公司有限公司 1 1 目的 目的 为贯彻强制性国家标准 保证 SK125 13A 两轮摩托车产品批量生产满足企业标准要求 制定本计划 通过实施计划的质量检验活动 以确保批量产品质量 满足生产一致性并符合国家法规要求 保证成品车出厂 100 合格 2 2 适用范围 适用范围 本计划适用于 SK125 13A 两轮摩托车产品批量生产所进行的进货检验 生产过程检验 强制性检验等活动 3 职责 3 1 技术开发部 负责制定产品技术标准 3 2 质管部 根据技术开发部产品技术标准 负责 产品生产一致性保证计划书 制定及执行 3 3 生产部 负责 产品生产一致性保证计划书 执行 4 4 检验内容 检验内容 SK125 13A 两轮摩托车所进行的检验内容 检验项目 抽样方法和频次 检验方法 检验结果制定 按附表规定执行 5 5 检验的不合格的控制及处理 检验的不合格的控制及处理 SK125 13A 两轮摩托车检验后不合格品控制及处理按附表规定执行 6 6 实施计划 实施计划 实施检验分为 进货检验 生产过程检验 强制性检验 6 1 进货检验 6 1 2 检验员按 SK125 13A 零部件 安全 环保 检验指导书 零部件检验抽检方案及判定准则 电镀件外观检查标准 和 涂装件外观标准 等规 定的检验项目 抽样方式和频次 检验方式进行检验 合格品在送检卡上填写检验记录接收 不合格品填写检验记录拒收 6 1 3 列入国家强检项目和涉及安全环保的零部件 见 SK125 13A 零部件 安全 环保 检验指导书 灯具 喇叭 车速表 反射器 后视镜 消声器 空滤器 化油器 制动器 防无线电干扰装置 空气补气阀 碳罐 触媒等零部件 当其不能符合规定的安全 环保性能时 都不允许让步接收 6 2 生产过程检验 在装配过程中按 SK125 13A 过程检验规程 进行检验 按 摩托车装配 检验流程卡 要求填写 并作自检 互检 巡检 不得出现错装 漏装等现象 SK125 13ASK125 13A 过程检验规程过程检验规程 序号工 位检验项目质 量 标 准 要 求检验方法抽样 判定记 录 1 车架打码车架 VIN 代码 字体工整 清晰 不允许有重影 改号的痕迹 字体高度 大于 6mm 字深大于 0 2mm 卡尺 目测 2 部装铭牌铭牌内容铭牌铆接牢固 内容正确目测 手感 3 部装方向柱 方向柱的转向 方向柱锁 紧螺母扭矩 方向柱转动灵活 无轴向窜动 方向柱锁紧螺母力矩 60 70N m 扭力板手 操 作 抽检 全部合格 摩托车装配 检验 流程卡 4 主支架装配主支架回位主支架回位灵活有力 无卡滞 干涉相关部件等不良现象操作 5 部装发动机 搁脚架螺栓力矩 连接化 油器力矩 侧支架回位 紧固搁脚架螺栓力矩 20 25N m 紧固化油器螺栓力矩 M5 4 5 7N m 侧支架回位灵活有力 不干涉其它相关部件 扭力板手 操 作 6 部装车架电缆布置 线束分布合理 各插接件插接牢固可靠 不得有松动 滑 脱现象 操作 目测 7 方向把总成 部装 操纵拉索布置操纵拉索布置合理无相互干涉 卡滞 不回位现象操作 目测 8 部装链轮紧固链轮螺栓紧固力矩 M8 20 25N m 扭力板手 9 发动机与车 架组合 紧固发动机螺栓力矩 紧固发动机螺栓力矩 M8 20 25N m M10 35 40N m 扭力板手 10 前减震 前 轮装配 前减震器紧固螺栓力矩 前轮锁紧螺母力矩 前减震器紧固螺栓力矩 M8 20 25N m 前轮锁紧螺母力矩 60 65N m 扭力板手 11 后平叉 后 减震 后轮 总成 后平叉紧固螺母力矩 后 减震器紧固力矩 后紧固平叉螺母力矩 60 65N m 后减震器紧固力矩 M8 20 25N m M10 35 40N m 后轮紧固力矩 60 65N m 扭力扳手 操 作 6 3 强制性检验 对整车的强检项目按下表进行 检测项目分类检查项目判定基准检查方法记录形式检查频次备注 1 1 排放污染物 排放污染物 标准 GB14621 2002 GB14622 2007 整车检验怠速法 CO3 8 转速表 气体分析仪 数字温度 表 怠速法检测记录1 次 半年 出厂检验中的确 认检验按 10 抽 检 每车型日产 量少于 10 台全 检 HC800ppm CO 2 0g km HC 0 3g km 工况法 NOX 0 15g km 底盘测功机 废气分析系统工况法试验记录 1 次 半年 零部件 发动机型号SK156FMI E 最大功率7 8 kW 标定功率7 0 kW 最大扭矩 8 8 N m 最低燃油消耗率 367 g kW h 发动机 最低空载稳定转速 1400 100 r min 用直流电力测功机测量测功试验记录1 次 半年 气密性 清洁度目测 油耗 367g kw h CO 3 8 化油器 HC 800 ppm 制造厂提供检验报告 1 次 年 2 2 制动性能 制动性能 标准 GB20073 2006 GB T5382 2 1996 GB17355 1998 前轮 453N 制动力 后轮 625N 摩托车制动台 GB T5382 2 1996制动性能检测记录 100 整车检验 制动性能制动性能专用检验仪器制动性能检测记录1 次 年委外检验 零部件 碟刹总成气密封性试验 耐压性试验制造厂提供检验报告1 次 年 硬度检测硬度计检测进厂检验记录1 次 批 碟刹盘 材料检测制造厂提供材质报告 制动蹄 表面质量 材料 硬度 粘合强度 粘结剪切强度 目测 制造厂提供检验报告 后制动拉杆断裂强度 热处理硬度检测制造厂提供检验报告 1 次 年 3 3 加速噪声 加速噪声 标准 GB GB16169 2005 整车检验加速噪声 77dB A 声级计测速装置噪声检测记录1 次 年 零部件 与发动机的匹配性能 插入损失和 功率损失比 GB T 5363 1995 进厂检验记录 消声器 气密性 QC T 235 1997 制造厂提供检验报告 4 4 经济车速油耗经济车速油耗 标准 GB 15744 2008 整车检验 经济车速油耗 2 9L 100km 油耗仪 车载路试仪 底盘测功 机 燃油消耗试验记录1 次 半年 零部件 化油器 综合流量特性 节气门运动的灵活 性及泄漏量 阻风门运动灵活动 针阀机构的动作灵活性 QC T 64 1993 QC T 65 1993 制造厂提供检 验报告 空滤器进气阻力 原始滤清效率 QC T 230 1997 制造厂提供检验报告 1 次 年 5 5 无线电干扰特性 无线电干扰特性 标准 GB14023 2006 零部件 整车检验无线电干扰特性 GB14023 2006 无线电干扰测试仪1 次 2 年委外检验 零部件 花火塞额定直流电阻值 5K 万用表 制造厂提供检验报告1 次 年 6 6 车速表指示值 车速表指示值 标准 GB T5376 1996 GB7258 2004 整车检验车速表指示值 仪表指示值为 40km h 时 实速 为 32 8 40km h 车速表试验台 车速表指示值检测 记录 1 次 半年 出厂检验中的例 行检验时 100 抽检 零部件 车速表车速表指示值 仪表指示值为 40km h 时 实速 为 32 8 40km h 车速表试验台进厂检验记录1 次 批 7 7 喇叭声级 喇叭声级 标准 GB 15742 2001 GB7258 2004 整车检验喇叭声级90 115dB A 声级计喇叭声级检测记录1 次 半年 出厂检验中的例 行检验时 10 抽 检 零部件 喇叭声级额定电流 1 5A 频制造厂提供检验报告1 次 年 率范围 430 490HZ 电 压变化试验 声 级测量 90 115dB A 振动试验 耐电 压试验 8 8 前照灯发光强度及照射位置 前照灯发光强度及照射位置 标准 GB7258 2004 远光发光强度 10000cd 前照灯检测仪 整车检验 近光灯光速照射位置 GB7258 2004 屏幕法 前照灯性能检测记1 次 半年 零部件 前照灯远光发光强度 10000cd 灯光测试进厂检验记录1 次 批 9 9 转向锁止防盗装置 转向锁止防盗装置 标准 GB17353 1998 整车检验转向锁止防盗装置 GB17353 1998 扭力扳手盗装置检测记录1 次 半年 每次每车型按 10 抽检 零部件 方向锁寿命 互开率 阻力 标识 GB 17353 1998 试验 扭力扳手进厂检验记录1 次 批 1010 前照灯配光性能 前照灯配光性能 标准 GB 5948 1998 整车检验配光性能 GB5948 1998 配光性能试验台1 次 年委外检验 零部件 前照灯配光性能 GB5948 1998 制造厂提供检验报告1 次 年 1111 各种灯具配光性能 各种灯具配光性能 标准 GB17510 2008 整车检验灯具配光性能 GB17510 2008 配光性能试验台1 次 年委外检验 零部件 转向灯 尾灯配光性能 GB17510 2008 制造厂提供检验报告1 次 年 12 2 后视镜及其安装 后视镜及其安装 标准 GB17352 1998 整车检验 后视镜光学性能 安装孔螺纹 后视镜形状 尺寸 螺纹 GB 17352 1998 零部件 安全 环保 检验指导 书 1 次 年委外检验 零部件 后视镜 反射率 曲率半径 撞击实验 弯 曲实验 GB 17352 1998 制造厂提供检验报告1 次 年 反射面积 支撑弯曲 形状尺寸 螺纹精度 1313 回复反射器 回复反射器 标准 GB11564 2008 整车检验 形状 尺寸和结构 色度 光度 环境试验 GB11564 12008 配光性能试验台1 次 年委外检验 零部件 回复反射器 形状 尺寸和结构零部件 安全 环保 检验指导 书 目测 游标卡尺进厂检验记录1 次 批 14 燃油箱燃油箱 标准 GB 19482 2004 密封性试验 GB 19482 2004 用试压工具密封性检验记录 100 整车检验 耐久性试验 GB 19482 2004 耐久性试验工具 密封性检验记录1 次 年 零部件 燃油箱材料 零部件 安全 环保 检验指导 书 制造厂提供材质报告1 次 年 1515 轮偏量 轮偏量 标准 GB 7258 2004 整车检验轮偏量 向右 10mm 向左 10mm 轮偏试验台轮偏量检验记录1 次 半年 零部件 车架强度试验车架强度试验 耐振性试验耐振性试验车架 尺寸测量 零部件 安全 环保 检验指导 书尺寸测量 进厂检验记录1 次 批 16 照明及光信号装置的安装照明及光信号装置的安装 标准 GB18100 2000 定性 GB18100 2000 目视 整车检验 定量 GB18100 2000 灯光测量装置 尺寸测量平台和量具 1 次 年委外检验 1717 转向装置 转向装置 标准 GB7258 2004 整车检验方向把转角左 右 48 角度尺转向装置检测记录1 次 半年 零部件 方向柱组合转向限位尺寸零部件 安全 卡尺测量进厂检验记录1 次 批 车架转向限位尺寸 环保 检验指导 书 卡尺 单臂三维测量划线仪测量 1818 摩托车外廓尺寸 摩托车外廓尺寸 标准 GB T5373 94 GB7258 2004 整车检验长 宽 高 mm 2015 755 1055 公差 5 测量平台 量具外廓尺寸检测记录1 次 半年 1919 驻车性能 驻车性能 标准 GB T15364 94 GB T15363 94 侧支架驻 车 左倾 9 侧倾角 主支架驻 车 右倾 5 侧支架驻车 6 整车检验 前倾角 主支架驻车 8 侧倾试验台 实体测度仪 驻车性能检测记录 1 次 季度 2020 车辆识别码 车辆识别码 标准 GB 16735 2004 整车检验 VINLGVSJPDA 专用计算机软 件 目视 手动计算 车辆识别码检验记录1 次 半年 2121 车辆标志 车辆标志 标准 GB7258 2004 整车检验车辆标志 GB7258 2004 目视车辆标识检验记录1 次 半年 零部件 油箱总成车辆标志样品进厂检验记录1 次 批 车架车辆标志 发动机车辆标志 企业标准 目视 整车检验记录 100 2222 操纵件 指示器及信号装置图形符号 操纵件 指示器及信号装置图形符号 标准 GB15365 2008 整车检验 操纵件 指示器及信号装 置图形符号 GB15365 2008 目视 操纵件 指示器及信号 装置图形符号检验记录 1 次 半年 零部件 操纵件图形符号 指示器图形符号 信号装置图形符号 零部件 安全 环保 检 验指导书 目视进厂检验记录1 次 批 2323 车身 安全防护装置 车身 安全防护装置 标准 GB7258 2004 整车检验车身 安全防护装置 GB7258 2004 目视整车检验记录1 次 半年 2424 外部突出物 外部突出物 标准 GB 20074 2006 整车检验外部突出物 GB 20074 2006 专用试验装置外部突出物检验记录1 次 年 2525 乘员扶手 乘员扶手 标准 GB 20075 2006 整车检验乘员扶手 GB 20075 2006 乘员扶手试验台乘员扶手检验记录1 次 年 2626 蒸发污染物 蒸发污染物 标准 GB 20998 2007 整车检验蒸发污染物 GB 20998 2007 燃油蒸发试验设备1 次 年委外试验 2727 发动机最大扭矩和最大净功率 发动机最大扭矩和最大净功率 标准 GB 20076 2006 发动机检验 发动机最大扭矩和最大净 功率 GB 20076 2006 直流电力测功机 测功机试验记录1 次 半年 6 4 发动机结构型式 基本参数 发动机厂六个月提供一次检验报告 序 号项 目规 格 1 型号 SK156FMI E 2 型式 指缸数 冲程数 冷却及气缸排列方式 单缸 四冲程 自然风冷 最大功率及相应转速 KW r min 7 8 8500 标定功率及标定转速 KW r min 7 0 8000 最大扭矩及相应转速 N m r min 8 8 7500 最低燃油消耗率 g KW h 367 3 主 要 性 能 参 数 最低空载稳定转速 怠速 r min 1400 100 气缸直径 mm 56 5 活塞行程 mm 49 5 总排量 mL 124 压缩比 9 0 1 点火提前角15 2 1500r min 35 2 4000r min 发动机旋转方向逆时针 进气方式气阀 点火方式 CDI 润滑方式压力飞溅式 4 主 要 结 构 参 数 气门间隙 进气门 排气门 mm 0 08 冷态 离合器型式湿式多片式 5 传 动 变速器型式与速比五 循初级减速比 4 055 未级传动比 2 533 一档 2 769 二档 1 882 三档 1 400 四档 1 130 曲轴与输出速比 档 环 常 变 啮 速 合 五档 0 960 装 置 动力输出方式链条传动 6 起动方式电起动 脚起动 化油器型号 型式PZ26 型 平吸柱塞式 磁电机型号 型式永磁交流无触点飞轮式 润滑油泵内啮合摆线齿轮式 火花塞型号 型式电阻式 D8RA 空气滤清器型号 型式聚胺脂泡沫滤芯湿式 起动电机型号 型式12V 直流 润滑滤油器金属滤网 离心式 7 配套 附件 排气消声器型号 型式阻抗式 汽油牌号90 号 润滑油牌号 SAE10W 40 润滑油消耗率 g KW h 8 润滑油容量 L 1 0 8 燃油与 润滑油 润滑油最高温度 C 135 9 外形尺寸 长 宽 高 mm 399 327 424 10 净质量 kg 29 7 不合格处理 按下表对不合格品处理 检验 项目 分类 检验项目处置方式 排放污染物不合格 1 调整化油器 2 加倍抽检 合格该批放行 不合格则 100 检验 3 对库存化油器 空滤器作性能测试 找出问题 所在 清退库存不合格品 4 配套厂立即进行质量整改 制动性能不合格 1 调整前制动拉索或后制动拉杆长度 2 对影响制动性能的零件进行检验 找出问题所在纠正 3 对库存配件进行复 检 清退不合格品 4 配套厂立即进行质量整改 加速器噪声不合格1 检查消声器性能 2 更换 清退库存不合格品 3 配套厂立即进行质量整改 前照灯不合格 1 远光发光强度不合格则更换不合格前照灯 2 照射高度不合格则调整灯的位置 3 清退库存不合格品 4 配套厂 立即进行质量整改 前照灯配光性能不合格1 更换不合格前照灯 2 清退库存不合格批灯具 3 配套厂立即进行质量整改 方向把转角 不合格 1 更换方向柱下联板或更改车架上的转向限位块位置 尺寸 2 对库存产品进行复检 清退不合格品 3 配套厂立 即进行质量整改 转向装置 不合格 方向把限位及 操纵不合格 1 更换方向限位块 2 调节方向柱调节螺母 3 对库存车架进行复检 清退不合格品 4 配套厂立即进行质量整改 无线电干扰特性不合格1 更换不合格件 2 清退不合格批配件 3 配套厂立即进行质量整改 经济车速油耗不合格 1 调整化油器 2 对空滤器 消声器性能进行检测 或将化油器 空滤器 消声器重新匹配 找出问题所在 3 清退 库存不合格配件 4 配套厂立即进行质量整改 车速指示表不合格1 更换速度计或车速表 2 清退库存不合格品 3 配套厂立即进行质量整改 操纵件 指示器及信号 装置图符号不合格 1 更换不合格件 2 加倍抽检 合格该批放行 不合格则 100 检验 3 复检库存产品 清退不合格品 4 配套厂立 即进行质量整改 不 合 格 原 因 外廓尺寸不合格 1 对影响外廓尺寸的零件进行检验 找出问题所在纠正 2 对库存配件进行复检 清退不合格品 3 配套厂立即进行 质量整改 喇叭声级不合格1 更换不合格品 2 对库存喇叭进行复检 清退不合格品 3 配套厂立即进行质量事故整改 车辆标志不合格1 立即纠正不合格标志 2 对该批产品作 100 检验 3 查找产生原因 制订措施防止再发生 驻车性能不合格1 找出不合格原因 2 更换不合格件 3 对库存配件进行复查清退不合格品 3 配套厂立即进行质量整改 后视镜稳固性