某高速公路钢筋工程技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用中铁十五局集团第六工程有限公司绵遂高速公路LJ10段工程部技 术 交 底 书编码：ZT156CX15-03编号：工程名称接受单位交底单位接受操作人交底人交接时间审核人交底内容：绵遂高速公路LJ10合同段钢筋工程技术交底一、适用范围本作业指导书适用于绵遂高速LJ10合同段钢筋工程施工。二、施工准备2.1材料及主要机具钢筋均有标牌。钢筋进场后尽量存放在仓库或钢筋棚内，若受条件限制，必须露天堆放时，应选择在地势较高、地形平坦、土质坚实应该按照厂名、级别、规格分批架空放置，并分别设立标牌。2）铁丝：可采用2022号铁丝火烧丝）或镀锌铁丝铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3）控制钢筋保护层用的专用垫块。4）工具：钢筋绑扎钩、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、电焊机、手推车、粉笔、尺子等。2.2 仔细检查梁体伸出钢筋，对于不是水平状态的钢筋要恢复水平状态。2.3 仔细阅读图纸，确定钢筋穿插就位的顺序。三、操作工艺1、钢筋的加工1.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表3.1的规定。表3.1受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩1802.5d3dd为钢筋直径135HRB3358254d5dHRB40028405d90HRB3358254d10dHRB40028405d中间弯钩90以下各类20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d，对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。1.3用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，按照设计要求进行加工。2、钢筋的连接、2.1钢筋的焊接与绑扎接头1）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8的规定。3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径。的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。的规定执行。受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的1.0倍且不小于250mm。9）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。时应增加5d。两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。12）受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。2.2钢筋的机械连接1）钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合相关规定的要求。2）钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。3）对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。适用直径为1640mm的HRB335、HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。3、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装3.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。3.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3）拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。(2当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。3.4在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：1）钢筋接头的布置，应符合施工规范的有关规定。2）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。3）除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4）墩、台身、桩中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15，在浇筑过程中不得松动。进行检查。四、质量保证措施 1、质量标准 1.1、钢筋工程施工必须成立现场质量管理小组，在工程部质量管理小组的领导下进行工作，现场质量管理小组成员要熟悉设计图纸和规范要求，严格按照设计图纸和施工规范的要求控制施工质量。 1.2加工钢筋的偏差不得超过表4.1的规定。表4.1加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸51.3、焊接钢筋的验收和允许偏差1）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按相关规定执行。工程允许偏差(mm网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0,-20 1.4机械接头的施工现场检验与验收的规定。2）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验；3根接头试件的抗拉强度均应满足规范的强度要求。试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。、钢筋锥螺纹接头技术规程(JCJl09、带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JCJl08的规定。 1.5安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过表4.3的规定。表4.3钢筋位置允许偏差检 查 项 目允许偏差(mm受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3 2、质量记录1）钢筋出厂质量证明书和钢筋进场检验实验报告。2）钢筋绑扎、焊接或机械连接质量检验记录。3）在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋、波纹管以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查，并现场填写钢筋工程分项质量检查记录表。4）钢筋分项工程的施工质量，应在报请监理工程师检验合格后，经监理工程师签字认可作为正式施工资料保存。5）施工日志 3、质量保证措施3.1进场的钢筋必须有厂家的质量证明书，并应按批进行检查实验，经实验合格后做为本批钢筋使用的依据；经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常情况时，应作化学成分分析。3.2钢筋进场后尽量存放在仓库或钢筋棚内，若受条件限制，必须露天堆放时，应选择在地势较高、地形平坦、土质坚实或经场地硬化）处，必须有防雨措施。3.3在浇筑混凝土前，应对已经安装好的钢筋、波纹管以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合有关要求时，应及时纠正或者返工。3.4所有钢筋分项工程完工后，在浇筑混凝土前，必须由现场技术人员自行评定合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序的施工。五、安全措施1、成立现场安全管理小组，并设专职安全员负责施工现场的安全管理，现场安全管理小组在工程部安全领导小组领导下开展钢筋工程施工安全管理工作。2、各种钢筋加工设备要经常检修，确保其正常工作，严禁非钢筋加工作业人员。3、严格按照有关安全操作程序进行施工作业，各种施工用电设备设置安全标识警示牌以及专职人员防护。4、配备相应的安全防护设施以及佩戴相应的防护用具，提供必要、合理的施工条件和环境，严禁违章操作，避免造成不良后果和隐患。5、进行定期和不定期的安全检查，制定相应的防范措施和整改措施，并加以落实和实施。6、修改施工当中不合理、有隐患的条款和措施，进行不断调整和总结，避免类似情况重复出现。7、加强安全方面的宣传力度，组织学习、培训，