自动变速器构造与检修实训实习指导书

1 汽车自动变速器拆装与检修汽车自动变速器拆装与检修 实实 训训 实实 习习 指指 导导 书书 2 目录目录 实训一实训一 自动变速器拆装自动变速器拆装 3 实训二实训二 液力变矩器的清洗检修液力变矩器的清洗检修 5 实训三实训三 丰田丰田A340E变速器油泵的分解变速器油泵的分解 6 实训四实训四 丰田丰田A340E行星齿轮机构 离合器及制动器的分解与组装行星齿轮机构 离合器及制动器的分解与组装 9 实训五实训五 A341E自动变速器阀体的拆装自动变速器阀体的拆装 11 实训实训六六 自动变速器的常规维护自动变速器的常规维护 14 实训实训七七 自动变速器的基本检查自动变速器的基本检查 16 实训实训八八 自动变速器的试验自动变速器的试验 18 3 实训一实训一 自动变速器拆装自动变速器拆装 专业专业 教师教师 一 实习目的一 实习目的 了解辛普森式自动变速器主要工作部件的构造和原理 二 实习内容二 实习内容 拆装辛普森式自动变速器 三 实习要求三 实习要求 认真拆装辛普森是自动变速器 说出自动变速器零部件名称 四 注意事项四 注意事项 1 注意安全操作 严格按照操作规程操作 2 分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打 必须采用木棒或铜棒 3 注意各类配件的装配位置 装前要清洁干净 润滑 五 实习过程五 实习过程 4 1 丰田A341E自动变速器的拆装 1 从整车上拆下自动变速器 2 拆下中体上的接插件支架和限制器开关 3 拆下线缆和脉冲发生器 4 拆下液力变矩器 5 拆下前壳体及油泵 6 拆下超速离合器C0 超速排太阳轮 7 拆下输入轴 超速排行星齿轮架 8 拆下超速制动器 B0 超速排齿圈 9 拆下离合器C1 前传动轴 10 拆下离合器C2 11 拆下油低壳 12 拆下ATF温度传感器及ATF滤网 13 分离出电磁阀线缆 卸下插头卡扣 14 拆下固定螺栓 取出阀体 15 拆下制动器B1和B2的固定螺栓 16 拆下制动器B1 B2和太阳轮 17 拆下后壳体 18 拆下后卡环及车速表驱动齿 然后拆下定位健和前卡环 19 拆下制动器B3轴向固定卡环 20 拆下制动器B3 21 拆下前排行星架 22 拆下输出轴及后排行星架 23 反向安装 具体间隙不作调整 2 现代变速器拆装 1 从整车上拆下自动变速器 2 拆下中体上的接插件支架和限制器开关 3 拆下线缆和脉冲发生器 4 拆下液力变矩器 5 拆下前壳体及油泵 6 拆下主减速器及差速器总成 7 拆下离合器C1 8 取出输入轴 连同离合器C2 9 拆下制动器B1 10 拆下油底壳 拆下液压控制总成 11 拆下制动器B2 连同单向离合器 12 取出大小太阳轮 取出行星架 13 拆下离合器C3 3 观察变速器零部件 找出各档传动路线 观察液压总成 5 实训二实训二 液力变矩器的清洗 检修液力变矩器的清洗 检修 专业 教师 一 一 实训目的实训目的 1 掌握变矩器的清洗方法 2 掌握液力变矩器的检测方法 二 实训内容 1 拆卸液力变矩器 分析变矩器的工作原理及检修变矩器 三 三 实训要求实训要求 1 学生能够说出变矩器个零件的名称 作用及装配关系 能正确组装变矩器 2 能说出变矩器的检修项目并详细描述检修方法 四 注意事项 注意事项 1 注意安全操作 严格按照操作规程操作 2 分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打 必须采用木棒或铜棒 3 注意各类配件的装配位置 装前要清洁干净 润滑 五 实训过程五 实训过程 一 清洗一 清洗 1 在液力变矩器最外侧的边缘上 两叶片之间打一个小孔 将孔向下放置15min后 液力变矩器内 的油液放完即可 2 向液力变矩器中加入干净的变矩器油 以清洗液力变矩器内部 然后将变矩器内的油倒出 3 再次向变矩器内倒入清洁的液压油 清洁后倒出 4 用清洁剂清洗变矩器内部零件 清洗后只能用压缩空气吹干 5 用压缩空气吹干所有的油孔或油道 确保清洁 6 清洗后用铆钉将钻孔封死 然后做动平衡实验 二 液力变矩器的检查二 液力变矩器的检查 1 检查变矩器外壳有无损坏和裂纹 轴套有无磨损 驱动轴的轴套缺口有无损伤 2 将液力变矩器安装在发动机飞轮上 用千分尺检查变矩器轴套上的圆跳动误差 如一周上千分尺指针摆差大于0 03mm应采用重新安装角度的方法给予校正 并做好记号 一确保 安装 如 无法校正应更换 3 检查单向离合器 1 用专用工具插入单向离合器内座圈 2 用专用工具将单向离合器外座圈固定 3 转动驱动杆 检查单行离合器是否正常 逆时针方向上单向离合器应锁止 顺时针方向应能转动 6 实训三实训三 丰田丰田 A340E 变速器油泵的分解变速器油泵的分解 专业 教师 一 一 实训目的实训目的 1 描述油泵的组成和工作原理 2 描述油泵的检修内容及方法 二 二 实训内容实训内容 分解油泵 说出个零件的名称及工作原理 三 三 实训要求实训要求 1 掌握齿轮油泵的结构及工作原理 2 能够正确分解齿轮油泵 四 四 注意事项注意事项 1 注意安全操作 严格按照操作规程操作 2 分解自动变速器时不能用铁锤直接敲打 必须采用木棒或铜棒 3 注意各类配件的装配位置 装前要清洁干净 润滑 五 五 实训过程实训过程 一 一 分解油泵 指出名称 分解油泵 指出名称 如图 如图 7 用变矩器作为工作平台 将油泵放在变矩器上 2 拆下油泵上的密封圈环 1 3 按照对称交叉的顺序一次松开油泵的6个螺栓 4 将油泵与壳体分开 二 二 油泵的检测与安装油泵的检测与安装 1 外观检查 检查油泵主 从动齿面是否磨损 或损坏 必要时更换 2 将从动齿轮推向泵体的一侧 用塞尺测量油泵内齿轮与油泵壳体之间的间隙 如下图 标准间隙为 0 07mm 0 15mm 最大允许误差为0 3mm 3 用塞尺测量小齿轮及齿轮的齿顶与月牙型隔板的间隙 如图所示 标准间隙为0 11mm 0 14mm 最大允许误差我饿0 3mm 4 用直尺和塞尺测量小齿轮和内齿轮的端面与壳体平面的间隙 如下图 8 标准间隙0 02 0 05mm 最大允许误差为0 1mm 5 将卡规卡在油泵壳体内 检查油泵体衬套 如下图 6 用千分尺量出卡规的尺寸 如下图 最大不超过38 19mm 7 用同样的方法测量出导论衬套的内径 如下图 最大允许内径 前端为21 85 后端为27 08mm 三 油泵的组装按相反的顺序操作 检查油泵运转性能 9 实训四实训四 丰田丰田 A340E 行星齿轮机构 离合器及制动器的分解与组装行星齿轮机构 离合器及制动器的分解与组装 专业 教师 一 一 实训目的实训目的 1 掌握辛普森行星齿轮机构的组成 构造及连接关系 2 掌握分解个行星排的方法 3 掌握各个离合器 制动器的分解方法 二 二 实训内容实训内容 1 分解超速行星排 2 分解超速离合器 3 分解单向离合器 4 检查超速离合器 三 三 实训要求实训要求 1 掌握分解 检查星星排的方法 2 掌握分解 检查超速离合器的方法 3 掌握分解 检查单排行星齿轮的方法 四 四 注意事项注意事项 1 安装小零件时 为了防止零件掉落 可在小零件表面涂上一些普通润滑剂或凡士林 一将小零件固定 2 组装的过程中要注意各个只推轴承 只推垫片和垫圈的位置 方向不能错乱 五 五 实训过程实训过程 一 分解超速行星排一 分解超速行星排 1 拆卸制动器 2 取下推力轴承 3 拆卸齿圈 4 拆卸齿圈里的推力轴承 5 拆卸卡环 6 拆卸制动钢片 7 拆卸压盘 8 拆卸卡环 9 拆卸超速行星排齿轮 10 拆卸中心轮和超速转动离合器总的推力轴承 二 超速离合器的分解 1 拆卸卡环 10 2 取出压盘 3 取出摩擦片 4 取下回位弹簧 5 压下回位弹簧 取下卡环 6 取下回位弹簧 7 在进油口出吹入压缩空气 8 取下活塞和活塞上的O型密封圈 三 超速行星排单向离合器的分解 1 取下开环 2 取出制动板 3 取出端盖 4 取下单向离合器 5 取下端盖 6 分解外座圈和锁块 四 检查超速离合器 1 检查摩擦片 钢片表面是否烧蚀 若有应更换 2 检查单向阀 在单向阀一侧通压缩空气 3 检查回位弹簧的自由长度 应符合要求 4 检查礼盒衬套内径 5 用塞尺测量行星齿轮轴向间隙 6 安装完毕 检查活塞的自由行程 为了检查活塞的行程 在活塞上加一个L形活塞杆 7 在干上接一个百分表 8 在进气口出吹进压缩空气 同时将另一个进油口堵住 9 观察百分表的摆动量 就是活塞的行程 标准 1 45 1 75mm 如果行程不符合要求应更换 压盘 有6种不同厚度的压盘供选择 10 检查超速离合器的转动情况 握住离合器鼓 转动输入轴 顺时针应能转动 逆时针应锁 止 否则说明安装方向错误 11 实训实训五五 A341E 自动变速器阀体的拆装自动变速器阀体的拆装 专业 教师 一一 实训目的实训目的 能够描述阀板上各个控制阀的名称 位置及作用 二二 实训内容实训内容 分解 组装阀板 三三 实训要求实训要求 按正确方法拆装 四 注意事项四 注意事项 1 分解阀板是 切不可将阀芯等重要零件掉落 不要将铁丝 起子伸入阀孔中 2 阀板上零件分解后可以用压缩空气吹干 但不可以用棉布面纱擦干 3 装配阀板时要检查各个阀体是否在阀孔中活动自如 4 不允许使用粘合胶 5 参考相关技术资料安装 五 实训过程五 实训过程 12 13 14 实训六实训六 自动变速器的常规维护自动变速器的常规维护 专业 教师 一 实训目标一 实训目标 1 掌握自动变速器液压油面高度的检查方法 2 掌握自动变速器油质的检查方法 3 掌握自动变速器液压油的更换方法 二 实训内容二 实训内容 自动变速器液面高度的检查 自动变速器油质的检查 更换自动变速器液压油 三 实训要求 严格按操作规程操作 确保实验安全 四 注意事项四 注意事项 1 操作规程中不要站在车辆前方 必须拉紧驻车制动器 五 实训过程五 实训过程 一 变速器液面高度的检查一 变速器液面高度的检查 1 将汽车停放在水平地面平整的地方 2 使发动机保持怠速运转一分钟以上 待油温正常 3 拉紧驻车制动器 4 将操纵手柄分别挂入各个档位 然后挂到 P 档的位置 5 抽出油尺擦干 6 重新将油尺插入变速器内 注意 要擦到底 7 抽出油尺 观察液面高度是否符合要求正常的刻度线范围之内 二二 油质的检查油质的检查 1 油面高度检查后 抽出油尺 观察油滴颜色 2 油质与变质的原因如下表 15 油液状态变质原因 深褐色或深红色1 没有及时更换变速器油 2 长期重载负荷运转 某些零件打滑 或损坏 一起变速器过热 油液中有金属离合器 制动盘 单向离合器 轴承严重磨损 油尺上附有胶质油膏变速器油温过高 油液有烧焦的味道1 油温过高 油面过低 2 油液冷却器或管路堵塞 油液从加油口溢出油面过高或通气孔堵塞 三 油液的的更换三 油液的的更换 1 车辆运行至变速器达到正常的工作温度 50 80 度 2 拆下变速器放油螺栓 将油放干 3 将放油螺栓清洗干净放好 4 拆下变速器液压油的散热器油管接头 用压缩空气将散热器内的液压油吹出 再接好接头 5 装好接头 和螺栓 6 从变速器加油口中加入规定牌号的变速器油 一般加 4L 左右 7 启动发动机 检查右面高度 注意 此时油面一般要低于油尺最低刻度线 要继续添加到规定 高度 8 将车辆运行路试 待格挡都实验过后油温正常时再次检查油面高度 9 如果油面过高 需将变速器由放掉 即从拧掉放油螺栓或用抽油机从加油口吸出 注意 整个变速器总油量为 10L 以上的换油法只能换部分油 若要换完需完成以上操作后路试 5min 后再按上面方法操作一次 16 实训七实训七 自动变速器的基本检查自动变速器的基本检查 专业 教师 一 一 实训目的实训目的 1 掌握节气门拉线的检查和调整方法 2 掌握操纵手柄的位置检查和调整方法 3 掌握空挡起动开关的检查与调整方法 二 二 实训内容实训内容 1 调整节气门拉线 2 调整操纵手柄位置 3 调整空挡起动开关 三 实训要求 严格按操作规程操作 在老师指导下操作 四 四 注意事项注意事项 五 五 实训过程实训过程 1 节气门与换档拉索检查 节气门与换档拉索检查 节气门拉索的检查与调整 节气门开度影响着自动变速器的换档时间 发动机熄火后 节气门应全闭 当加速踏板踩到底时 节气门应全开 节 气门拉索的索芯不应松弛 索套端和索芯上限位杆之间的 距离应在 0 mm 1 mm 之间 检查与调整方法如下 1 推动加速踏板连杆 检查节气门是否全开 如果节 气门不能全开 则应该调整加速踏板连杆 2 将加速踏板踩到底 将调整螺母拧松 3 调整节气门拉索 拧动调整螺母 使索套端和索芯 上限位杆之间的距离为 0 mm 1 mm 4 拧紧调整螺母 重新检查调整情况 2 2 空档起动开关的检查 空档起动开关的检查 发动机应只能在空档 N 和停车档 P 时起动 其他档位时不能起动 若有异常 应调节空档 17 起动开关螺栓和开关电路 其方法如下 1 松开空档起动开关螺栓 将换档操纵手柄放到 N 位置 2 将槽口对准空档基准线 定住位置并拧紧空档起动开关螺栓 3 3 发动机怠速检查 发动机怠速检查 发动机怠速不正常 特别是怠速过高 会使自动变速器工作不正常 出现换档冲击等现象 检查发动机怠速时应将自动变速器换档操纵手柄置于停车档 P 或空档 N 位置 通常装有微机控制 自动变速器的汽车发动机怠速为 750 r min 怠速过高或过低均应调整 4 4 超速档 超速档 O D O D 控制开关的检查控制开关的检查 微机控制自动变速器的微机控制系统具有故障自诊断功能 它可以通过超速档指示灯 O D OFF 予以警告 此项检查 必须在蓄电池电压正常时方可进行 否则将会引起故障自诊断系统误 诊断 检查时 首先将点火开关置于 ON 位置 同时接通超速档 O D 主开关 仪表板上的超速档 指示灯 O D OFF 应熄灭 若超速档指示灯 O D OFF 闪烁 则表明控制系统有故障 此时 可 根据维修手册中给出的方法读取故障代码 并根据该车型的故障代码表查出故障原因 18 实训八实训八 自动变速器的试验自动变速器的试验 专业 教师 一 实训目标一 实训目标 1 掌握自动变速器的失速实验方法 2 掌握自动变速器的油压实验方法 3 掌握自动变速器的道路实验方法 4 掌握自动变速器的时滞实验方法 二 实训内容二 实训内容 1 检测失速状态下的发动机转速 2 测量格挡位下油压 3 道路检测变速器各种性能 4 时滞实验检测变速器个执行元件是否工作正常 三 实训要求三 实训要求 认真观察老师操作 记录实验现象 分析故障原因 四 注意事项四 注意事项 1 本实验器材比较贵重 没有指导老师的允许 不许乱动 2 注意人身安全 3 特别注意各个只推垫片 只推轴承的位置 不可错乱 4 失速实验中 从油门踏板踩下到松开整个过程时间不得超过 5S 否则使变速器油温过高而变质 甚至损坏密封圈 五 实训过程五 实训过程 一 失速试验一 失速试验 失速试验的目的 检查发动机功率大小 液力变矩器性能好坏及自动变速器中有关换档执行元件的工作是否正常的一 种常用方法 用来诊断可能的机械故障部位 如离合器 制动器的磨损情况等 失速试验的方法 检测失速状态下的发动机转速 试验结果分析 所有档位失速转速均低 发动机功率不足 所有档位失速转速均高 如果油压正常 则说明液力变矩器损坏 某一档位失速转速偏高 如果油压正常 则说明该档液压执行元件打滑 二 油压试验二 油压试验 液压试验是在自动变速器工作时 通过测量液压控制系统各回路的压力来判断各元件的功能是否正 常 目的是检查液压控制系统各管路及元件是否漏油及各元件 如液力变矩器 蓄压器等 是否工作 正常 是判别故障在液压控制系统还是在机械系统的主要依据 19 主油路油压测试方法主油路油压测试方法 测试主油路油压时 应分别测出前进档和倒档的主油路油压 1 前进档主油路油压测试方法 拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或前进档油路测压孔螺塞 接上油压表 起动发动机 将换档操纵手柄拨至前进档 D 位置 读出发动机怠速运转时的油压 该油压即为怠速工况下的前进档主油路油压 用左脚踩紧制动踏板 同时用右脚将加速踏板完全踩下 在失速工况下读取油压 该油压即为失 速工况下的前进档主油路油压 将换档操纵手柄拨至空档 N 或停车档 P 位置 让发动机怠速运转 1 min 以上 将换档操纵手柄拨至各个前进低档 S L 或 2 1 位置 重复上述 c e 的步骤 读出各个前进低 档在怠速工况和失速工况下的主油路油压 2 倒档主油路油压测试方法 拆下自动变速器壳体上的主油路测压孔或倒档油路测压孔螺塞 接上油压表 起动发动机 将换档操纵手柄拨至倒档 R 位置 在发动机怠速运转工况下读取油压 该油压即为怠速工况下的倒档主油路油压 用左脚踩住制动踏板 同时用右脚将加速踏板完全踩下 在发动机失速工况下读取油压 该油压 即为失速工况下的倒档主油路油压 将换档操纵手柄拨至空档 N 位置 让发动机怠速运转 1 min 试验结果分析 所有档位油压均高 主油路调压阀故障 所有档位油压均低 油泵或主油路调压阀故障 某一档位油压偏低 该档油路堵塞或泄漏 三 时滞试验三 时滞试验 在发动机怠速运转时将换档操纵手柄从空档 N 位置拨至前进档 D 或倒档 R 位置后 需要有一段短 暂时间的迟滞或延时才能使自动变速器完成档位的结合 此时汽车会产生一个轻微的振动 这一短