塔机安全技术操作规程

塔机安全技术操作规程塔机安全技术操作规程 1 一般说明 1 1 起重机必须符合设计图纸规定的基础上工作 1 2 起重机的操作人员必须经过训练 了解机械的构造和 使用 必须熟知机械的保养和安全操作规程 非安装 维护人 员未经许可不得攀登塔机 1 3 起重机正常工作气温为 20 40 风速低于 6 级 1 4 起重机每转移一次工地重新安装后 必须进行空载 静载 动载试验后方能进行吊装作业 其静载试验吊重为额定 载荷的 125 动载试验吊重采用额定载荷的 110 1 5 在夜间工作时 除塔机本身备有照明外 施工现场必 须备有充分的照明设备 1 6 司机室内禁止存放润滑油 油棉纱及其它易燃易爆物 品 冬季用电炉取暖更要注意防火 1 7 起重机必须有良好的电气接地措施 防止雷击 遇有 雷雨 严禁在底架的附近走动 1 8 塔机应定机定人 专机专人负责制 非机组人员不得 进入司机室和擅自操作 在处理电气事故时 必须有专职人员 二人以上 2 起重机的塔身升 降作业 2 1 在整个塔身升 降作业过程中 必须有专人指挥 专 人照管电源 专人操纵液压系统 专人照管顶升横梁 塔身踏 步和爬爪 专人紧固螺栓 专职司机操作塔机 非有关作业人 员不得登机 2 2 升 降工作应在白天进行 若遇特殊情况 需在夜间 工作时 必须备有充足的照明设备 2 3 只准在 4 级风以下进行顶升作业 如在作业过程中 突然遇到风力加大 必须停止工作 并紧固连接螺栓 使下塔 身连接为一体 2 4 顶升前必须放松电缆 使电缆放松长度略大于总的爬 升高度 2 5 升 降过程中 应把回转部分紧紧刹住 严禁回转及 其它作业 2 6 在升 降过程中 如发现故障 必须立即停车检查 非经查明真相和故障排除 不得继续进行作业 2 7 每加高一节标准节 必须先把该节与塔身连接好后 方可继续加高下一个标准节 只能拆该节与塔身及下支座的连 接螺栓 不得提前拆卸塔身的其它大螺栓 2 8 两个爬爪因一定时间内不用产生锈蚀或运输碰撞等原 因 很可能不能自动恢复到水平状态 故在加进或拆除标准节 时 必须事先对两爬爪进行仔细检查 2 9 塔身加高过程中两爬爪是自然翻过踏步的 而在塔身 下降过程中 当顶升油缸收缸时应拉起爬爪以避过踏步 当顶 升油缸需要换步时再用爬爪支承踏步 2 10 顶升横梁的两端顶升销 必须是两端放入踏步内 且 与踏步良好地贴合 2 11 每次升降作业前后 必须认真做好准备工作和收尾工 作 应对液压系统进行检查 作空载试车 检定安全压力 特 别在顶升以后 各连接螺栓应按规定的预紧力紧固 不得松动 爬升套架滚轮与塔身标准节的间隙应调整好 操作杆应回到中 间位置 液压系统的电源应切断等 3 起重机的操作 必须严格执行 zbj80012 89 塔式起重机操作使用规程 的有关规定 司机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并 取得合格证者 3 1 司机必须在得到指挥信号后 方可进行操作 操作前 必须鸣笛 操作时要精神集中 3 2 司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量 进行工作 不许超载使用 3 3 起重机不得斜吊物品 并禁止用于拔桩等到类似的作 业 3 4 工作中塔梯上严禁有人 并不得在工作中进行调整或 维修机械等作业 3 5 工作时严禁闲人走近臂架活动范围以内 3 6 液压系统安全阀的数值 电气系统保护装置的调整值 及其它机构 结构部件的调整值 如制动器 限位开关等 均不允许随意更动 3 7 有两台以上塔机工作时 要根据工程特点注意相互间 的位置 并采用不同标高的方法 以避免塔机的起重臂 平衡 臂相互碰撞 以及与建筑物碰撞 3 8 起重机作业完毕后 回转机构松闸 吊钩升起 八 安全装置的调整 塔式起重机在每一次安装完成后 都要对安全装置进行调 整 校对 测试 符合规定要求后方能投入使用 7 4 1 起重力矩限制器调整 图 7 1 调整时 所吊重物离地 小车能够运行即可 变幅小车以 低速运行 每次调整前都要使塔机先稳定 起重臂不上下晃动 时 才能开动小车运行 7 4 1 1 定码变幅调整 7 4 1 1 1 臂架中部点调整 50 米臂为例 a 在幅度 26 米以内吊重 3090 千克 调整位于塔顶处起 重力矩限位器中开关 s7 4 的螺杆 开动小车 使其在 26 27 米的幅度 至塔身中心 范围内 使开关 s7 4 动作 蜂鸣器发 出断续声响 作出预警信号 b 将小车往内开几米 恢复正常速度 然后再往外开 直至重新报警 c 将小车往外开 调整开关 s7 1 螺杆 使小车在 28 29 米处开关 s7 1 接触 ka5 动作 电路断电 小车不能向外变幅 吊钩不能上升 指示灯 h5 亮 蜂鸣器发出长鸣声报警 断电时 幅度接近小值比较理想 d 重复前三项动作三次 记录下每次报警时和断电时幅 度 检验其重复性 7 4 1 1 2 臂根点校核 在幅度 10 米时 吊重 6000 千克 将小车往外开 直至报 警 此时的幅度值应在 15 16 米之间 小车往内开几米 恢复正常速度 待塔机稳定后 重新把小车往外开 直至断电 此时的幅 度应在 16 17 米之间 重复前三次动作三次 测出报警幅度和断电幅度 均在上 述要求范围内即可 7 4 1 1 3 臂架端部点校核 吊重 1570 千克 小车向外开 直至报警 此时幅度应在 46 48 米处 b 小车往回开几米 恢复正常速度 c 待塔机稳定后 重把小车往外开 直至断电 此时 幅度应在 48 50 米范围内 d 重复前三项动作 测出报警幅度和断电幅度均在上述 要求范围内即可 7 4 1 2 定幅变码调整 7 4 1 2 1 臂架中部的调整 将小车开至起重臂中部 26 米范围处 吊重 3090 千克 提 升离开地面少许 加载重量为 3090 千克 0 05 的小砝码 调整 力矩保护器 s7 2 行程开关 使继电器 ka5 动作 这时起重机应 不能再提升和不能向外增幅 报警蜂鸣器长鸣声报警 卸下小 砝码 再次加载 重复三次 调整精确为止 7 4 1 2 2 臂根部的校核 在幅度 10 米以内 吊重 6000 千克 提升离开地面少许 加载 重量为 6000 千克 0 05 的小砝码 这时起重机应不能再提升和 不能再向外增幅 报警蜂鸣器长鸣声报警 卸下小砝码 再次 加载 重复三次 调整精确为止 7 4 1 2 3 臂架外端部的校核 将小车开至起重臂外终端 吊重 1300 千克 提升离开地 面少许 加载重量为 1300 千克 0 05 的小砝码 这时起重机应 不能再提升和不能再向外增幅 报警蜂鸣器长鸣声报警 卸下 小砝码 再次加载 重复三次 调整精确为止 7 4 1 3 小车力矩限速运行的调整 7 4 1 3 1 重载调整 将小车开至 26 米 80 20 8 米 范围内 吊重 3090 千克 调整力矩保护器 s7 3 行程开关 使继电器 ka6 动作 这时小车 应不能快速向外增幅运行 只能慢速向外增幅运行 将小车往 里开回 再往外开 重复三次 调整精确为止 7 4 1 3 2 轻载校核 将小车开至 50 米 80 40 米 范围内 吊重 1300 千克 这时小车应不能快速向外增幅运行 只能慢速向外增幅运行 将小车往里开回 再往外 重复三次 调整精确为止 7 4 2 起重量限制器调整 吊钩采用四倍率工作 图 7 2 7 4 2 1 高速档调整 幅度不能大于 28 米 a 吊重 3000 千克 吊钩以低 高二档速度各升降一次 不 允许任何一档产生不能升降现象 b 再加吊重 20 千克 同时调整位于起重臂根部的起重量限 制器开关 s6 1 起升后切换至高速 调至 s6 1 动作 使 h3 超 重换速成指示灯亮 换速继电器 ka3 动作 起升速度自动进行 换速 限制起升在低速运行 c 重复 b 项全部动作 直至确认超重换速指示灯能准确无 误发亮警告为止 此时吊重应在 3050 3100 之间 接近小值较 为理想 7 4 2 2 低速档调整 幅度不能大于 16 米 吊重 6000 千克 吊钩以低档速度升降 要求升降自如 再加吊重 20 千克 同时调整起重量限制器开关 s6 2 以 低速起升 若能起升 升高 10 米左右后 再下降至地面 重复 b 项全部动作 再调整重量限制器开关 s6 2 直至继 电器 ka4 动作 低速档不能起升 超重指示灯 h4 亮 蜂鸣器 发出长鸣报警 此时吊重应在 6050 6100 千克之间 接近较少 值较为理想 重复 c 项动作二次 三次所得之重量应基本一致 7 4 3 起升装置超高 低度限位装置 起升机构采用 dxz 4 多功能行程限位器作高 低位的自动 减速和限位作用 当起升高度发生变化或滑轮组倍率不同时均 应重新调整 调整方法如图 7 3 7 4 3 1 超高限位的调整 将吊钩提升到距预先设定最高位 2 米左右停机 调整轴 2z 使记忆凸轮 2t 转至使微动开关 s5 3 动作切换 调整时应 使凸轮 3t 与 2t 重叠 以免动作干扰 并拧紧螺母 再将吊 钩提升至预先设定最高位处停机 此过程起升速度应自动慢速 运行 否则应检查 s5 3 接线是否相符 按程序调整轴 1z 使 凸轮 1t 转至使微动开关 s5 1 动作 使起重机不能起升 拧紧 螺母 再反复进行验证和修正 达到在最高限位前自动减速运 行 到达设定最高限位时自动终止提升运动 无误为准 7 4 3 2 低度限位的调整 将吊钩下降至距地面 2 米处左右停机 调整 3z 轴 转动 凸轮 3t 动作 s5 4 微动开关 紧固螺母 再将吊钩下降至距地 面 0 5 米处 此过程下降速度应自动慢速行驶 否则检查 s5 4 接线是否相符 调整 4z 轴 转动凸轮 4t 将微动开关 s5 2 动 作使起重机不能下降 拧紧螺母 重新进行反复修正 达到下 降运动到距地面一定高度前自动减速下降至离地面前 0 5 米左 右处自动终止下降运动无误为准 7 4 4 小车变幅前 后限位装置 图 7 4 小车变幅机构采用 dxz 多功能行程限位器作自动减速和前 后终点限位用 当起重臂安装长度改变应重新调整 7 4 4 1 小车向外变幅 向前 限位的调整 将小车向前开到距臂尖缓冲器前 1 5m 左右停车 调整 2z 轴将记忆凸轮 2t 转至将微动开关 s8 3 动作换接 调整时同时 使凸轮 3t 与凸轮 2t 重叠 以避免可能的干扰 拧紧螺母 再将小车开至距缓冲器前约 200mm 处停车 调整 1z 轴使凸轮 1t 转至将微动载关 s8 1 动作后拧紧螺母 再进行反复检验修正 至小车向前运动接近臂尖前自动减速运行至终点自动停止运行 为准 7 4 4 2 小车向内变幅 后退 限位的调整 将小车向内运行至起重臂根部缓冲器前约 1 5m 处停车 调整轴 3z 转动凸轮 3t 将微动开关 s8 4 动作后紧固螺母 然后 再向内运行至距根部缓冲器 200mm 处停车 调整轴 4z 转动凸 轮 4t 将微动开关 s8 2 动作后紧固螺母 再反复修正至小车向 内运行至接近根部时自动减速运行至后终点自动控制停止运行 为准 7 4 5 回转限位的调整 图 7 5 回转机构采用 dxz 2 限位器作回转限位以保护悬挂电缆 避免缠绕 调整时先将调整