某客运专线整孔箱梁架设施工作业指导书

整孔箱梁架设施工作业指导书整孔箱梁架设施工作业指导书 1 1 目的 目的 明确 24 米 32 米双线箱梁架设施工工艺 操作要点和质量标 准 规范和指导箱梁架设作业 2 2 编制依据 编制依据 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 施工图设计文件 3 3 适用范围 适用范围 客运专线 24 米 32 米双线整孔箱梁的架设 4 4 架梁机械设备及架梁作业 架梁机械设备及架梁作业 各种类型架桥机的安装 调试和架梁作业均应严格按照该架桥 机的操作规程和使用说明书进行 架桥机通过正线路基架运梁时 要求路基达到设计标准并完成 工序交接 路基断面宽度 路基护坡和路堑的挡墙护坡完成 4 1 各式架桥机的架梁作业流程 4 1 1 导梁式架桥机 拼装架桥机和导梁 运架桥机和导梁就位 运梁车喂梁就位 起吊箱梁 前移下导梁 安支座 落梁就位 架桥机前移一跨 4 1 2 步履式架桥机 拼装架桥机 运梁车驮运架桥机就位 放下前支脚和中支脚 抬起后支脚 退运车 放下后支脚 收起中支脚 起重小车运行到 主梁后部指定位置 架桥机纵移到位 利用支脚倒换运梁车喂梁 就位 支立前后支脚收起中间支脚 起重小车吊起箱梁前移到位 安装支座 落梁就位 4 1 3 运梁一体式架桥机 拼装架桥机 下导梁就位 安装支座 梁场取梁 运梁 喂 梁 落梁 架桥机退回 支脚转移 4 2 步履式架桥机架梁 由于各式架桥机的架设原理基本雷同 下文仅以步履式架桥机架 梁为例 JQ900B 型箱梁架桥机属步履式架桥机 配套使用 YL900 型轮胎 式运梁车和 900 吨轮胎式提梁机 4 2 1 JQ900B 型箱梁架桥机可架设 900 吨级 32m 及以下跨度箱 梁的架设 架桥机为龙门式双主梁三支腿结构 主要由一 二号起 重小车 机臂 一号柱 二号柱 三号柱 液压系统和电气控制系 统等组成 主要技术参数 额定起重量 900t 最小架设曲线半径 5500m 适应最大纵度 20 起重小车 起升高度 7 5m 横移量 250mm 工作状态外形尺寸 长 宽 高 72000 17400 12638mm 整机重量 530t 整机配电功率 280KW 理论架梁速度 1 孔 4 小时 4 1 2 YL900 型轮胎式运梁车由走行轮组 主梁 托梁台车及 链轮驱动机构 支腿 转向机构 动力系统 液压系统 电气系统 及制动系统等组成 并可用以运输架桥机 主要技术参数 额定运载能力 900t 运行速度 空载 0 8km h 重载 0 4km h 适应最大坡度 40 最小转弯半径 60m 接地比压 0 6MPa 整机功率 2 447kW 外形尺寸 长 宽 高 36295 6844 3662mm 空 载 不包括司机室 整机自重 255t 架桥机小解体驮运状态外形尺寸 长 宽 高 72 11 8 19m 4 2 3 箱梁的吊装采用 900 吨轮胎式提梁机由主梁 支腿 起 重小车 大车走行总成及电气系统等组成 主要技术参数 额定起重量 900t 跨度 43 5m 最大外形尺寸 51000 16100 14200mm 总 重 约 400 吨 4 3 施工方法及工艺要求 4 3 1 施工流程 收尾作业 运梁车驮运架桥机至桥头 运梁退出 组装二号柱走 行机构 架桥机桥头对位 提梁机吊梁 运梁车装梁 运梁车运梁 运梁车喂梁 架桥机架梁 施工准备 支座安装 质量检查 架桥机纵移过孔 继续架梁 4 3 2 施工准备 主要作业内容 架桥机组装 架梁机具及材料准备 运梁便道 修建 桥头线路检查 桥梁外观质量检查 支座十字线 孔跨距离 锚栓孔位置 孔径及深度 垫石平整度及标高复测 凿毛支座安装 部位的支承垫石表面 清除预留孔中的杂物 在制梁场安装桥梁支 座 运梁便道及一切影响架桥机和运梁车走行净空的障碍物调查和 排除 架梁施工人员培训 架梁作业施工组织设计编制 根据施组 要求向制梁场提供桥梁预制顺序等 1 场地准备及架桥机组装 架桥机由原停放地点解体后 通过铁路运输到距离制梁场较近 的车站 在制梁场采用提梁机进行组装 从制梁场修筑满足运梁车运梁的便道连接至路基面上 运梁 道路承载能力应满足大于运梁车接地比压 0 6MPa 的要求 最小转弯 半径 60 米 最大纵坡 40 运梁车运送架桥机通过地段距线路中 心两侧各 9 米范围内不得有障碍物 运梁便道应按不小于 0 1 米高 设置路拱 架桥机在工地制梁组装 利用提梁机完成工地试验 在制梁 场清理平整长 90m 宽 20m 的场地 场地两端运梁车能自 由出入 场地平整后应压实 拼装顺序 按设计使用说明书进行规范拼装 主要步骤如流程图所示 架桥机完成组装后应按 试验大纲 及合同规定进行型式试验和 性能试验 型式试验由国家指定机构进行 架桥机设计单位和使用单位配合 完成 4 3 3 架桥机调头作业 JQ900B 型架桥机由于自身结构的限制 只能单向架设箱梁 而 在架设施工过程当中为了缩短运梁时间 制梁场地一般设在架梁范 围中段 因此架桥机必须沿正反两个方向架设 需进行调头作业 调头作业可采用运梁车整体驮运架桥机 利用上路基的便道 车站或 制梁厂进行调头 再进入架梁作业点架梁 4 3 4 技术准备 组织人员熟悉设计图纸 进行图纸会审工作 听取设计单位 的设计交底 确定梁场设置方案 编制架梁施工组织 确定架梁方向和顺 序 编制架梁作业指导书 并认真组织技术交底 机臂拼装一号柱拼装 三号柱拼装 二号柱拼装起重小车装配 包括液压电器 整机拼装 液压安装电气安装附件安装 架桥机组装完成 根据工程进度情况 核实架梁进度计划 了解沿线交通 电 力线 通讯线及影响走行的障碍物情况 建立完善的检修 保养制度 定期对重要部件进行探伤检查 4 3 5 架梁前检查验收工作 桥梁工程检查桥梁中线 墩台里程 支座十字线 支承垫石 高程及预埋件等竣工资料 测量支座螺栓孔深度 孔径及桥梁孔跨 距离等 路基工程检查路基压实质量 路肩高程 横坡 平整度 纵 坡 桥台与台后路基高差 平顺度 坡度等 涵洞检查填土高度 检查工作完成后 凿毛支座安装部位的支承垫石表面 清除 预留空中及墩台上的杂物 组装后的架桥机应经过检查 验收和试吊签证 所有运载工 具 走行道路 提升吊架 支承托架等 均必须经过重载试验 并有签证记录 所有吊具 横梁均应经过检查 重载试验 梁上吊装孔的尺 寸 位置 预埋件 钢筋布置 运输支点位置等设专人检查并满 足设计要求 成品梁架设前 由建设单位主持 制梁 架梁 监理单位参 加 共同对成品箱梁进行检查和交接 由制梁单位向架梁单位提 供 箱梁移交检验记录 并移交 箱梁制造技术证明书 架梁 单位向监理单位提供 箱梁制造技术证明书 复印件 成品箱梁 检查的内容为 a 混凝土梁体 桥面 封端混凝土外观质量 b 梁体全长 跨度 梁高等外形尺寸 c 预埋件位置 中心线 板面平整度 清洁度 d 吊装孔位置 孔径 垂直度 e 梁体混凝土及管道压浆龄期 6 人员培训 参加架梁的所有施工人员必须经过客运专线桥梁施工培训并对 架桥机机械性能及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作 特殊工种人员必须进行强化培训 经考试合格后方可发证上岗 4 4 提梁机吊装箱梁 4 4 1 900 吨轮胎式提梁机行走至待装箱梁上方 用专用吊具 与箱梁可靠联结 吊装时应调整 8 个吊杆 保证全梁 8 个吊点受力 均衡 然后 900 吨轮胎式提梁机将箱梁缓慢吊起至 100mm 左右停车 制动 检查梁体纵横向水平度是否满足要求 否则应将梁体落下重 新调整吊杆螺栓或提梁机起升高度 同时检查起升制动是否可靠 一切正常后方可继续作业 吊梁小车横移行走应保持在低位进行 当运行到距运梁车 3m 左右时停车 待梁体稳定后起升梁体到高出运 梁车 300mm 左右位置 再将梁体移至运梁车上 4 4 2 吊装梁体时 应在梁体顶板下缘吊孔处垫以 460 380 40mm 的钢垫板且应保证垫板与梁顶板下缘密贴 4 4 3 装梁前应调整好运梁车架左右高度 使车架处于水平状 态 4 4 4 梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于 3m 4 4 5 在装梁过程中 应调整运梁车支承架上四个支承座 使 油缸均匀受力防止箱梁受扭 梁体装载到运梁车上之后 箱梁重心 线应与运梁车中心线重合 允许偏差 50mm 梁体在装运过程中支 点应位于同一平面 同一端支点相对高差不得超过 2mm 4 5 运梁车运梁 4 5 1 箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程保持在同 一平面 任一支点高程偏离其他三点平面不得超过 2mm 4 5 2 运梁车载梁经运梁便道进入路基上行驶至架桥机后待架 运梁车行驶速度不得大于 3km h 4 6 架桥机桥头对位 运梁车驮运架桥机至桥头并根据所架桥梁跨度调整一号柱联结 位置 摆动三号柱由窄式结构变成宽式结构 达到架梁状态 用白 灰画出二号车对位的走行轨迹 JQ900B 型架桥机桥头对位作业程序 见图 4 1 4 6 1 架桥机由运梁车驮运到桥头后使一号柱中心位于桥台胸 墙前 650mm 处 4 6 2 支撑一 三号柱 使架桥机处于作业高度 4 6 3 拆除运梁车上架桥机驮架 用起重小车吊起二号柱下横 梁 运梁车退出架桥机 组装二号柱下横梁并支撑好 三号柱变宽 式支撑为窄式支撑 一 二号小车运行至机臂尾部 4 6 4 提升并折叠一号柱 将一号柱后退至二号柱前 拆除二 号柱支撑枕木 架桥机沿二号柱走行线开始走行纵移对位 4 6 5 架桥机走行到位 二号柱中心距桥台胸墙 1 9m 对位 4 6 6 支撑二号柱 一号柱运行到前方墩台 支撑一号柱 4 6 7 一 二号起重小车运行至二号柱前 提升三号柱 变窄 式支撑为宽式支撑 4 6 8 起重小车运行至取梁位置 架桥机完成对位作业 等待 喂梁 4 7 运梁车喂梁 运梁车接近架桥机并调整偏移对正后进入架桥机下对位 4 7 1 运梁车行至架桥机 50m 处一度停车 调整方向使运梁车 中心对正架桥机中心 启动运梁车以 1 公里 小时的速度进入架桥机 臂内 4 7 2 提前在运梁车前端 司机室外摆后 至桥台胸墙或已架 梁前端 4 143m 的位置 用白灰画出运梁车对位线 4 7 3 运梁车接近二号柱前 运梁车一度停车将司机室外摆 4 7 4 启动运梁车 以不超过 3m min 的速度缓慢向前 当运梁 车前端到达对位线后 运梁车停车 4 7 5 一号起重小车下落起吊装置准备吊梁 4 84 8 架桥机架梁 作业程序见图 4 2 4 8 1 在吊梁和拖梁前进过程中 应保证各吊点或支点受力均 匀 架桥机一号起重小车和运梁车上的拖梁小车同步向前拖拉桥梁 时 被吊起梁端与未吊起梁端前后高差不应大于 100mm 4 8 2 一号起重小车吊梁 运梁车对位后 安装一号起重小车起 吊装置 提升桥梁前端 4 8 3 通过一号起重小车和运梁车上拖梁小车的动力系统同步 移动桥梁前行 4 8 4 二号起重小车吊梁 当桥梁后端到达二号起重小车下方 位置时 一号起重小车停止运行 安装二号起重小车起吊装置 4 8 5 一 二号起重小车同时吊梁前进 运梁车退回梁场取梁 4 8 6 落梁就位 当起重小车运行到落梁位置时开始落梁 在 这一过程当中 可以通过一 二号起重小车的横移系统使桥梁准确 就位 4 9 支座安装 支座安装详见 支座安装作业指导书 4 10 收尾作业 主要作业内容 安装支座围板 架梁工具吊装转移 封堵吊孔 安装梁端排水伸缩装置 修补因架梁施工造成的梁体混凝土缺陷等 4 10 1 采用 C50 无收缩混凝土封堵梁上八个吊孔 4 10 2 锚栓孔注浆达到强度后 应将底脚螺栓紧固一遍 4 10 3 对支座及螺栓出现的锈蚀 脱漆应做除锈 涂漆处理 然后安装支座围板 4 10 4 整修因架梁造成的梁体混凝土缺陷 修补前应将破碎混 凝土彻底清除 用清水洗净 再用环氧树脂砂浆修补整平 4 10 5 预制梁伸缩装置安装应符合设计要求 4 11 架桥机纵移过孔 4 11 1 架桥机提升三号柱 走行轮组内摆至走行位置 窄式结 构 并支撑 4 11 2 两台起重小车提升并退至机臂尾部 一号柱提升退回 4 11 3 提升二号柱支腿 开始纵移走行 4 11 4 架桥机走行至下一孔架梁位置对位 4 11 5 支撑二号柱 一号柱纵移 支撑 4 11 6 起重小车走行至一二号柱间 提升外摆三号柱为宽式结 构 4 11 7 起重小车就位 运梁车喂梁 32m 等跨度箱梁架设纵移作业程序见图 4 3 32m 变 24m 跨度箱梁架设纵移作业程序见图 4 4 24m 变 32m 跨箱梁架设纵移作业程序见图 4 5 末孔梁架设与其他孔架设基本相同 在一号柱纵移至前方桥台 后 取掉一号柱下端折叠部分并支撑一号柱 具体操作详见图 4 6 5 5 架梁施工质量 架梁施工质量检验检验 5 1 架梁工程施工质量应符合铁道部现行 铁路桥涵工程质量验 收标准 TB 10415 2003 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收 暂行标准 铁建设 2005 160 号 铁路混凝土工程施工质量验收 补充标准 铁建设 2005 160 号 客运专线预应力混凝土预制梁 暂行技术条件 铁科技函 2004 120 号 客运专线桥梁盆式橡胶 支座暂行技术条件 科技基 2005 101 号 客运专线桥梁伸缩装 置暂行技术条件 科技基 2005 101 号 的有关规定 5 2 每孔梁为一检验批 分别检验墩台支承垫石 箱梁外观质量 架梁和支座外观 5 3 检验批的质量验收应包括对原材料 构配件和设备等的检验 应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行 资料检查 包 括原材料 构配件和设备等的质量证明文件 质量合格证 规格 型号及性能检测报告等 和检验报告 施工过程中重要工序的自检 和交接检验纪录 平行检验报告和抽样检验报告等 5 4 检验批合格质量应符合下列规定 5 4 1 主控项目的质量经抽样检