包装设计作业程序

系統名稱 SYSTEM 主題 SUBJECT 文件編號 DOCUMENT NO QP E 001 品質 6 2 4 2工程圖面 含詳細的設計規格 測試規格 測試標準 產品 原料要求規格 6 2 4 3圖檔 印刷顏色 圖樣 文字 6 2 4 4品質要求 6 2 4 5安全及法規要求 6 2 5 設計與開發評審 6 2 4 1 內部評審 工程師針對所設計好的工程圖面做內部評審 確認後 E MAIL 給客 戶前 經由集團 NOTES 系統自動送呈主管審核 6 2 4 1 1 當主管審核 OK 時 則將 E MAIL 放行 SEND TO 客戶確認 6 2 4 1 2 當主管審核 NG 時 則將 E MAIL REJECT 給工程師檢討改善 直至 OK 6 2 4 2 客戶評審 客戶接到工程圖後 進行確認 6 2 4 2 1 當客戶確認 OK 並提供 artwork 后 將相關資料交到廠內 PE 工程 6 2 3 2 2 當客戶 Reject 時 則由工程師依客戶要求修改工程圖 直到客戶認可 為止 6 2 4 3 PE 工程依 新產品導入作業程序 參考文件 3 1 進行新品打樣或試產 在 試產過程中評審設計理念與工厂運作的符合性 6 2 4 4 工程師連同實驗檢測一起針對產品設計的法規符合性進行評審 確認符合本土 及國際 尤其是產品輸出國籍 法律法規及 HSF 相關要求之後再行試產 6 2 6 設計與開發的驗証 6 2 6 1樣品制成后 由 PE QE 共同確認 HSF 狀態 材質 尺寸 外觀及各項功能 耐破 抗壓 耐磨擦等 連同 EPW MCD 等一起匯整后送 R D 確認 6 2 6 2R D 在收到樣品及資料後 對樣品進行材質 尺寸 外觀等檢查 如有需要進 行產品試裝測試 6 2 6 3測試人員在進行相關測試時 及時記錄相關試驗設置參數 測試規格 測試時 系統名稱 SYSTEM 主題 SUBJECT 文件編號 DOCUMENT NO QP E 001 品質 HSF 產品環保 系統 包裝設計作業程序 PAGE7OF8REV C 間 同時記錄測試過程中發生的任何異常 並附以圖片 聲音 視顰等影像文件 再出具詳細的測試報告 6 2 6 4如果樣品是紙類材質 紙盒 紙箱 卡紙等 設計人員根據客戶要求填寫相關 華南測試申請單 測試人員根據申請要求進行包裝材料的耐破 環壓 抗壓等測試 如果是 EPS 等材质 測試人員根據申請要求進行包裝材料的密度測試 同時對于所 有樣品都要依據 HSF 管理程序 参考文件 3 2 的 有害物質限量一覽表 進行 HS 有害物質的測試 如有不符合客戶或本公司有害物質標准時 依照 不合格產品 管控程序 參考文件 3 3 進行作業 6 2 6 5包裝材料測試通過後且產品試裝符合包裝設計要求後 設計人員匯整成 承認 書檢驗報告 附件 7 2 經與客戶溝通后 簽認樣品及承認書給工厂做量產時的 依據 6 2 6 6最終測試如達不到客戶要求與設計理念時 如為設計方面的問題 重新修改設 計圖 提供給工程 或為樣品材質方面問題 由工程人員依照 新產品導入作業程 序 參考文件 3 1 重新打樣 提供 sample 再做測試 6 2 6 7設計與開發確認後由專案負責工程師將 承認書檢驗報告 附件 7 2 中所含 各項資料整理歸檔 提供給 PE 工程作為生產量產時的依據 6 2 7 設計與開發的確認 6 2 7 1 設計經由工廠及 R D 依據客戶或相關的測試規範 嚴格按照測試程式執行 6 2 7 2 測試結果 OK 後 整套送客戶做最后的確認 6 2 7 2 1 確認 OK 則簽樣給工廠開始量產 6 2 7 2 2 確認 NG 則重復依 6 2 1 6 2 7 檢討改善 直止客戶確認為止 6 2 8 設計與開發更改的控制 6 2 8 1 當變更僅發生于設計部門 客戶要求或 R D 設計偏差更正 時 由 R D 人員直 接更改並登錄于 設計變更匯總表 附件 7 3 系統名稱 SYSTEM 主題 SUBJECT 文件編號 DOCUMENT NO QP E 001 品質 HSF 產品環保 系統 包裝設計作業程序 PAGE8OF8REV C 6 2 8 2 當變更發生于工厂打樣或試產之后 則通知 PE 工程依 工程變更管理程序 參 考文件 3