焊缝设计及焊缝代号编制规则

XXXXX 有限公司企业标准 焊接接头形式及标注规范 试行试行 编制 校对 审核 批准 2012 11 15 发布 2012 12 20 实施 XXXXX 有限公司 发布 1 焊接接头形式及标注规范 1 1 范围范围 本标准规定了公司产品焊接接头设计要求 焊缝符号 基本符号和指引线位置的规 定 焊缝尺寸及标注规范 本标准适用于产品图样中焊接接头设计及标注 未作规定的应执行 GB T25343 3 EN 15085 3 GB T324 ISO2553 标准规定 并应符合本标准原则要求 有特殊规定的 如压力容器 应符合相关标准和规定 2 2 规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版 本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修订单 适用于 本文件 GB T 324 焊缝符号表示法 GB T 3375 焊接术语 GB T 25343 3 铁路应用 轨道车辆及其零部件的焊接 第 3 部分 设计要求 ISO 2553 焊缝符号表示法 ISO 4063 焊接及相关工艺方法代号 ISO 5817 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 ISO 9692 1 气焊 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 ISO 9692 2 埋弧焊焊缝坡口的基本形式尺寸 ISO 9692 3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 ISO 10042 铝和铝合金的弧焊接头 缺陷质量分级指南 ISO 13920 焊接 焊接结构的一般公差 长度及角度尺寸 形状及位置 ISO TR 15608 焊接 金属材料分类指南 EN 15085 3 铁路上的应用 铁路车辆及其部件的焊接 第 3 部分 设计要求 3 3 术语和定义术语和定义 GB T 3375 和 EN15085 标准中的术语和定义适用于本文件 2 4 4 焊接接头设计要求焊接接头设计要求 4 1 基本要求 焊接接头的设计应符合 EN 15085 3 第 7 条 焊接接头的设计 的相关要求 焊接接 头设计采用的标准应一致和明确 除项目框架或产品技术要求特殊规定外 铁路货车车辆所有焊接接头设计应符合 4 2 的要求 4 2 焊接接头设计 4 2 1 应力等级 安全等级 焊缝质量等级 焊缝检验等级与检验之间的关系应符合表 1 规定 表表 1 1 应力等级 安全等级 焊缝质量等级 焊缝检验等级与检验之间的关系应力等级 安全等级 焊缝质量等级 焊缝检验等级与检验之间的关系 应力 等级 安全 等级 焊缝质 量等级 焊缝检验 等级 内部检验 RT 或 UT 表面检验 MT 或 PT 外观检验 VT 高高 CPACT1100 100 100 高中 CPBCT210 10 100 高低 CPC2CT3 没有要求没有要求 100 中高 CPBCT210 10 100 中中 CPC2CT3 没有要求没有要求 100 中低 CPC3CT4 没有要求没有要求 100 低高 CPC1CT210 10 100 低中 CPC3CT4 没有要求没有要求 100 低低 CPDCT4 没有要求没有要求 100 4 2 2 通用要求 4 2 2 1应避免具有锐边及截面突变的焊接接头 传力线应尽可能保持平缓过渡 4 2 2 2应避免焊缝处于高应力区 无法避免时 应策划采用更高一级的检验要求 4 2 2 3厚度方向承受应力的钢部件 应选取在厚度方向有断面收缩率要求的材料 4 2 2 4计算过程中应考虑衬垫 熔池永久支撑 铝结构的衬垫上宜增设一条槽 3 4 2 2 5在铝结构或钢结构的 T 型接头上 有必要使用开坡口的衬垫 例如半 V 型坡口 的对接焊缝 4 2 2 6应通过合适的焊接设计来保证防腐问题 例如采用全焊透焊缝 对部分焊透焊 缝或断续焊缝应当采取相应的防腐蚀措施 4 2 2 7在有可追溯或标记要求时 技术图样上应明确可追溯及标记的具体位置 如钢 印必须明确刻打位置 4 2 2 8为了减少变形 焊接接头应沿着组件中心线或对称于中心线的位置进行布置 4 2 2 9组件设计时应充分考虑焊接及检验时的可达性 4 2 2 10 应尽量避免接头的堆积 必要时 可采用锻件或铸件 4 2 2 11 应尽量避免在受拉梁翼上利用横向焊缝焊接附属零件 4 2 2 12 在冷成型钢或铝及铝合金的热影响区 计算时应考虑强度的下降 4 2 2 13 应尽量避免在一个组件上既有焊接接头又有螺栓连接或铆接接头 4 2 2 14 必要时 应在开发过程中通过焊接工作试件对焊缝计算厚度进行验证 4 2 3 具体要求 4 2 3 1冷弯区域的焊接 在 ISO TR 15608 之 1 1 1 2 和 1 4 类材料的冷弯部位 含 5 t 相关表面 内只允许 认证等级为 CL3 的结构进行焊接 对于认证等级为 CL 1 和 CL 2 的结构 只有在满足下 列条件之一时才能进行焊接 弯曲后或焊接前已进行了热处理 正火 相似结构实际应用经验证明其可靠性 按照表 2 中的条件要求 弯曲半径与钢板厚度比 4 表表 2 2 冷弯区域的焊接 钢材 冷弯区域的焊接 钢材 最小 r t最大 t 1050 324 212 1 58 14 4 2 3 2箱形梁 在箱形梁部件焊缝受弯曲拉应力的情况下 仅当通过强度计算证明梁腹焊缝根部应 力小于规定值时 才允许在下盖板与腹板之间采用单侧角焊缝 图 1 所示为箱型梁下盖 板与腹板焊缝根部应力级别高的箱形梁 应采用双侧角焊缝 图图 1 1 受拉梁翼内应力级别高的箱形梁示例受拉梁翼内应力级别高的箱形梁示例 4 2 3 3不等厚度部件的对接焊缝 不同厚度部件各截面间应平缓过渡 斜度应不超过图 2 中的给定值 如果焊缝厚度 不足以覆盖过渡区 应对较厚部件进行倒角加工 注 对于等级为 CPC3 与 CPD 的焊缝 过渡斜面的斜度不大于 1 1 1 箱形承载梁 2 受压梁翼板 3 受拉梁翼板 5 注 对于等级为 CPA CPB CPC1 与 CPC2 的焊缝 过渡斜面的斜度不大于 1 4 接头形式见图 样 斜度 1 1 表示角度 45 斜度 1 4 表示角度 14 注 1 斜度 斜面的加工应使焊缝外形应与斜度保持一致 否则进行打磨处理 图图 2 2 不等厚度部件的对接接头不等厚度部件的对接接头 单位 mm 4 2 3 4塞焊和槽焊焊缝 塞焊和槽焊只能用于焊接质量等级为 CPC2 CPC3 或 CPD 的焊缝以及仅承受剪切应 力的焊缝 圆形或椭圆形槽的尺寸应允许电焊条或焊炬以最小 45 的角接触到焊接处 见图 3 如果薄钢孔大于或等于部件厚度四倍或椭圆孔总长大于或等于孔直径三倍 则应符合 下述要求 见图 4 孔内或槽内角焊缝应具有以下特征 孔直径 d 3 4 t2 或 槽宽度 c 3 t2 图图 3 3 塞焊和槽焊孔的焊接可接近性塞焊和槽焊孔的焊接可接近性 6 孔内角焊缝 槽内角焊缝 注 d 12 c 12 v d 3 d e 4 d l 2c 图图 4 4 塞焊和槽焊焊缝尺寸塞焊和槽焊焊缝尺寸 单位 mm 4 2 3 5两接头间的距离 焊缝间的距离应避免热影响区交叠 只有在设计过程中已经考虑到了热处理或硬化 区域的影响 如残余应力 强度下降及硬度下降等 时 才允许在热影响区出现交叠现 象 为了减少角变形及应力叠加 应根据部件连接的材料厚度和组件的夹具布置来决定 两接头间的最小距离 对于厚度小于 20mm 的材料 特别对于铝及高强度钢 熔区间隔至少应为 50mm 见 图 5 图图 5 5 熔区间的最小距离熔区间的最小距离 单位 mm 4 2 3 6纵向焊缝上的补强板与横向角焊缝 7 当一条角焊缝与一条对接焊缝交叉时 应避免部件上的开口和焊缝的间断 将该区 域对接焊缝的余高磨平以确保交叉焊缝处实施连续的焊接 见图 6 图图 6 6 垂直纵向焊缝的补强板垂直纵向焊缝的补强板 4 2 3 7填充金属及穿越孔 避免出现穿越孔 需要有焊缝穿越孔时 开孔尺寸应当足够大 以熔敷完好的焊缝 金属 避免在连接焊缝热影响区出现应力集中 见图 7 图图 7 7 填充金属和穿越孔填充金属和穿越孔 r 最小 30mm d 20 mm 4 2 3 8角接板与加强板端部 图 8 和图 9 中给出了角接板端部与加强板端部的设计实例 为了确保在适当的条件 下焊缝能够返回 角接板与加强板端部应符合图 8 中的相关要求 承受高应力组件的角接板应在板端部进行连续焊接 形成封头焊缝 图图 8 8 角接板与加强板端部的设计角接板与加强板端部的设计 单位 mm r 最小为 30mm 4 2 3 9角接板的形状 8 影响承受疲劳载荷的零件 承受动载的零件 的大部分故障都是因与形状有关的问 题引起的 这些问题不但具有差的力线传递 而且还会引起应力积聚 图 9 为改进角接 板的设计实例 图图 9 9 角接板形状角接板形状 4 2 3 10 封头焊缝 结构设计应确保能够沿着板端部连续施焊 形成封头焊缝 即结构设计留有足够的 焊缝空间和操作空间 如筋板倒角 隔板倒角的高度应能够确保焊缝通过和便于进行封 头焊缝操作 箱型梁隔板高度应保证能够获得完好的封头焊缝而不致造成干涉等 封头焊缝在距离板端部在长度 L 上应连续焊接 没有间断 见图 10 L 的长度应至 少等于 2t t 为板厚 L 最小值为 10mm 封头焊缝主要考虑下列问题 a 不考虑焊接性能等级 通常是为了避免板端出现腐蚀问题 b 在承受高应力的边缘 是为了改进板端焊缝端头的受力 避免应力集中和裂纹源 c 如果焊缝质量等级为 CP C3 或 CP D 的焊缝 则板端部封头焊不是必须的 9 图图 1010 焊缝周边焊焊缝周边焊 4 2 3 11 角焊缝 在设计角焊缝时应考虑下列要求 角焊缝通常应是等腰的 见图 11 如因结构原因或为了获得更好的力线流 出 现非等腰角焊缝时 除标注焊缝厚度 a 以外 角焊缝焊脚长度 z 也应在图样中标注 角焊缝焊缝厚度 a 不应超过计算值 然而 因工艺或焊接工程的目的 这一值 也可以增大 边缘距离 v 1 5a t 图图 1111 角焊缝边缘距离角焊缝边缘距离 对于厚度小于 20mm 的材料 特别对于铝及高强度钢 最小搭接尺寸应为 50mm 见图 12 注 t2 t1 l最小值 3 t2 5mm t2 20mm l 最小为 50 mm 10 t 2 t amax 图图 1212 搭接焊缝最小搭接尺寸搭接焊缝最小搭接尺寸 4 2 3 12 对接焊缝 焊缝质量等级为 CP A 及 CP B 的焊缝 应在其始端和终端采用引弧和收弧板 见图 13 对于其它对接焊缝 可以使用引弧和收弧板以防止焊道开始处出现未焊透现象和在 结束时出现焊接裂纹 引弧和收弧板应在技术图样上进行标注 10 图图 1313 对接焊缝引弧和收弧板实示例对接焊缝引弧和收弧板实示例 4 2 3 13 有拘束的接头 冷裂纹和热裂纹是造成很多故障的主要原因 设计人员应注意 拘束焊缝 残余应 力 容易造成冷热两种裂纹的进一步扩大 由拘束引起的焊接接头残余应力增加会导致 产生冷裂纹及热裂纹 应当避免下面几种特定的组件 因为其残余应力可导致这类问题的发生 在厚钢板上焊接圆钢或厚壁管材时 焊缝无法在某个方向上收缩 如图 14 a 焊接小型厚钢板 加强板 时 会保持原有形状 如图 14 b 焊接筋板到厚壁钢管内时 会保持原有形状 如图 14 c 焊接两个刚性连接部件时 会保持部件原有形状 图图 1414 拘束焊缝拘束焊缝 为了避免出现裂纹 应根据连接钢板厚度确定最小角焊缝厚度 11 4 2 3 14 混合接头 当其中只有一个部件受力时 应尽量避免采用图 15 这种类型的组件 焊接与螺栓连接的组合件不能叠加地传递载荷 也不能减小焊接收缩产生的应力 此种情况下 只有焊缝承受应力 因此 焊缝可能是在承受周期性应力的混合组件 上出现疲劳裂纹的原因 所以 计算应按照独立的焊缝进行 图图 1515 混合接头混合接头 只有证明了可焊性的螺母才能焊接以防止转动 4 2 3 15 防腐 必要时 为了防止出现与腐蚀有关的问题 设计人员应通过周边焊或打底焊或密封 复合材料确保焊缝背面的密封可靠性 见图 16 图图 1616 腐蚀位置腐蚀位置 4 2 3 16 焊趾 焊缝形状的改善 焊后需要对焊趾进行打磨处理的 计算时应考虑打磨焊趾后板材减薄产生的影响 在对焊趾进行打磨的情况下 打磨深度 k 0 3 mm 半径 r 3 mm 见图 17 打磨痕迹的 方向应与主应力方向一致 12 对接接头 T 型接头 图图 1717 打磨改善焊趾形状打磨改善焊趾形状 4 2 3 17 断续焊缝 断续焊缝最小焊缝长度 t最大值 10mm L最小值 5 t最大值 钢板的段焊缝长度至少应为 20 mm 铝 合金的段焊缝长度至少应为 30 mm t最大值 10mm L最小值 3 t最大值 至少应为 50 mm 见图 18 e 3 L v 0 5 L 图图 1818 断续焊缝断续焊缝 5 5 焊缝符号焊缝符号 5 1 焊缝基本符号 13 基本符号表示焊缝横截面的基本形式或特征 铁路货车常用焊缝基本符号见表 3 表表 3 3 铁路货车常用焊缝基本符号铁路货车常用焊缝基本符号 序号焊缝代码焊缝接头名称焊缝符号焊缝示意图 1A 单边 V 形焊缝 2B I 形焊缝 3C 塞焊缝或槽焊缝 4D 堆焊焊缝 5E 喇叭形单边焊缝 6F 封底焊缝 7G 陡边 V 形焊缝 8H 缝焊缝 9J 带钝边 J 形焊缝 10K 带钝边单 V 形焊缝 11N 陡边单 V 形焊缝 表表 3 3 铁路货车常用焊缝基本符号铁路货车常用焊缝基本符号 续续 14 序号焊缝代码焊缝接头名称焊缝符号焊缝示意图 12P 点焊缝 Qp 平面钎焊焊缝 Qx 斜面钎焊焊缝 13 Qz 折叠钎焊缝 14R 端焊缝 15T 角焊缝 16U 带钝边 U 形焊缝 17V V 形焊缝 18W 喇叭形 V 形焊缝 19Y 带钝边 V 形焊缝 5 2 焊缝补充符号及代码 15 焊缝补充符号是用来补充说明有关焊缝或接头的某些特征 诸如表面形状 衬垫 焊缝分布 施焊地点等 具体参见表 4 若无补充符号则说明焊缝表面的形状等特征不 需要被清楚的表示出来 表表 4 4 焊缝补充符号焊缝补充符号 序号焊缝代码名称焊缝符号说明 1 无平面符号焊缝表面通常经过加工后平整 2 无凹面符号焊缝表面凹陷 3 无凸面符号焊缝表面凸起 4 无圆滑过渡焊趾处过渡圆滑 5M 永久衬垫衬垫永久保留 6MR 临时衬垫衬垫在焊接后完全拆除 7 无三面焊缝三面相同焊缝 8 无周围焊缝沿着工件周边施焊的相同焊缝 9 无现场焊缝在现场焊接的焊缝 10 无尾部可以表示所需的信息 5 3 焊接母材分类及代码 按照 ISO15608 标准 对铁路货车常用焊接母材材质进行分类 并制定分类代码对照 表 详见附表 1 不同类别的焊接母材形成的接头 在编码时 用 隔开两种母材材 质的代码信息 相同类别的焊接母材形成的接头 只需标注一次焊接母材材质代码信息 5 4 焊缝编码 完整的焊缝编码应包含焊接接头形式 焊缝有效设计厚度 或焊缝特征尺寸 标记 焊接母材材质等信息 编码标记详见图 19 16 图图 1919 焊缝编码标记焊缝编码标记 焊缝编码由焊接代码 焊接母材代码构成 焊接代码由焊缝代码和焊缝有效设计厚 度 或焊缝特征尺寸 标记 构成 焊缝特征尺寸或标记包括塞焊缝的孔径 槽焊缝的槽宽 堆焊缝的厚度 点焊缝的熔核直径 缝焊缝的熔核宽度 钎焊的辅助标记 焊缝编码中采用 区分正面焊缝与背面焊缝和不同焊接母材的信息 当正面焊 缝与背面焊缝表示的信息相同 焊缝接头形式相同 焊缝有效设计厚度相同 可省略 背面焊接代码 在正面焊接代码前加 D double 表示 由同种焊接母材形成的接头 焊接母材代码只标记一次 焊缝编码信息中不体现表面处理要求 表面处理要求在图纸上反映 加临时衬垫或 永久衬垫时在原代码后面加字母 MR 或 M 表示 其余补充符号在编号时不必考虑 标注双面焊缝或多种焊缝形式时 基本符号和补充符号组合使用 常用基本符号和 补充符号的组合使用示例参见表 5 表表 5 5 常用基本符号及补充符号的组合示例常用基本符号及补充符号的组合示例 序号焊缝代码名称焊缝符号示意图 1 Bm n DBm 双面 I 形对接焊缝 2 Tm n DTm 双面角焊缝 3 Km n DKm 带钝边的双面 单 V 形焊缝 17 表表 5 5 常用基本符号及补充符号的组合示例 续 常用基本符号及补充符号的组合示例 续 序号焊缝代码名称焊缝符号示意图 4 Ym n DYm 带钝边的双面 V 形焊缝 5 Am n DAm 双面单 V 形焊缝 双面 V 形焊缝 6 Vm n DVm 表面凸起的 双面 V 形焊缝 7 Um n DUm 双面 U 形焊缝 8Vm Fn 正面光滑 背面封底 光滑的 V 形焊缝 表面凹陷的角焊缝 9Tm 焊趾圆滑过渡的角焊缝 10EmTn 带喇叭形单边角焊缝 11 JmTn JmTn DJmTn 带钝边双 J 形的角焊缝 12Tm Bn 正面角接 背面 对接的焊缝 18 表表 5 5 常用基本符号及补充符号的组合示例 续 常用基本符号及补充符号的组合示例 续 序号焊缝代码名称焊缝符号示意图 13WMRm 带临时衬垫的表面光滑 喇叭形 V 形焊缝 14WMm 带永久衬垫的表面光滑 喇叭形 V 形焊缝 15Cd Cc 塞焊缝 槽焊缝 16Hc 电阻缝焊缝 17Pd 电阻点焊缝 18Qx 斜面钎焊缝 注 m n 代表有效焊缝有效设计厚度数值 当正反面焊接接头型式一样时 反面接头代 码可省略 如将 T6 T5 简写为 T6 5 c 为塞焊缝的孔径 槽焊缝的槽宽 缝焊缝的宽度 d 为为电阻点焊缝的熔核直径 x 为斜面钎焊的辅助特征标记 6 6 基本符号和指引线位置的规定基本符号和指引线位置的规定 6 1 基本要求 在焊缝符号中 基本符号和指引线为基本要素 焊缝的准确位置通常由基本符号和 指引线之间的相对位置决定 具体位置包括 箭头线的位置 基准线的位置 基本符号的位置 19 6 2 指引线 指引线由箭头线和基准线 实线和虚线 组成 参见图 20 图图 2020 指引线指引线 6 2 1 箭头线 箭头直接指向的接头侧为 接头的箭头侧 与之相对的则为 接头的非箭头侧 参见图 21 图图 2121 T T 形角焊缝接头的形角焊缝接头的 箭头侧箭头侧 与与 非箭头侧非箭头侧 示例示例 6 2 2 基准线 基准线一般应与图样的底边平行 必要时也可以与底边垂直 实线和虚线的位置可 以根据需要互换 基本符号在实线侧时 表示焊缝在箭头侧 参见图 22 基本符号在虚线侧时 表示焊缝在非箭头侧 参见图 23 对称焊缝允许省略虚线 参见图 24 在明确焊缝分布位置的情况下 有些双面焊缝也可以省略虚线 参见图 25 图图 2222 焊缝在接头的箭头侧焊缝在接头的箭头侧 20 图图 2323 焊缝在接头的非箭头侧焊缝在接头的非箭头侧 图图 2424 对称焊缝对称焊缝 图图 2525 双面焊缝双面焊缝 7 7 尺寸及标注尺寸及标注 7 1 一般要求 焊缝标注的信息须包括焊缝有效设计厚度 接头型式 焊缝长度 条数 焊缝质量 等级等 每个焊缝符号都跟随一个特定的尺寸数字 标注见表 6 7 2 标注规则 焊缝标注方法参见图 26 所示 图图 2626 焊缝标注示例焊缝标注示例 焊缝有效设计厚度尺寸等标注在焊缝符号的左侧 标注有效设计厚度 s 值时只标 数字 前面省去 s 角焊缝统一用 a 值进行标注 且字母 a 不得省略 焊缝长度尺寸标注在焊缝符号的右侧 焊缝数量 焊缝质量等级 焊缝编码等信息标注在尾部 焊缝数量为 1 时 焊 缝数量可省略 焊缝质量等级可在技术要求中说明 特殊要求的信息在技术要求中说明 当尺寸较多不易分辨时 可在尺寸数据前标注相应的尺寸符号 尺寸符号见表 6 当箭头线方向改变时 上述规则不变 21 7 3 尾部标注内容 尾部标注按照图27的顺序排列 标注内容之间用采用 符号来分隔 焊缝编码 始终放在尾部标注信息的最后 其中焊缝质量等级和焊缝编码为必须要标注内容 图图 2727 尾部标注内容尾部标注内容 7 4 其它补充说明 7 4 1 对于组件 焊缝编码只有焊缝质量等级 图样上得注明组件认证等级 7 4 2 对接焊缝全熔透得标溶深 7 4 3 角焊缝 设计角焊缝时 应当考虑下列要求 角焊缝通常应是等腰的 a 值和 z 值的关系 如图 28 所示 字母 a 或 z 应一直处于 下列相关尺寸的前面 图图 2828 角焊缝的角焊缝的 a a 和和 z z 的关系的关系 7 4 4 周围焊缝 当焊缝围绕工件周边时 可采用圆形的补充符号 参见图 29 图图 2929 周围焊缝的标注周围焊缝的标注 7 4 5 三面焊缝 三面焊缝的标注箭头必须指向中间焊缝 三面焊缝符号开口一致向右 如图 30 所示 22 图图 3030 三面焊缝的标注三面焊缝的标注 23 表表 6 6 尺寸符号尺寸符号 序号名称示意图尺寸符号标注方法 1 对接焊缝 S 焊缝有效设计厚度 l 焊缝长度 S l 2 带钝边 单边 V 形焊缝 S 焊缝有效设计厚度 l 焊缝长度 S l 3 卷边焊缝 卷边完全融化 S 焊缝有效设计厚度 l 焊缝长度 S l 4 连续 T 形接头 角焊缝 a 焊缝有效设计厚度 l 焊缝长度 a l 5 断续 T 形接头 角焊缝 l 焊缝长度 e 间距 n 焊缝段数 a 焊缝有效设计厚度 a n l e 6 交错断续 T 形接头角焊缝 l 焊缝长度 e 间距 n 焊缝段数 a 焊缝有效设计厚度 24 表表 6 6 尺寸符号尺寸符号 序号名称示意图尺寸符号标注方法 7 槽焊缝 l 焊缝长度 e 间距 n 焊缝段数 c 槽宽 C n l e 8 塞焊缝 e 间距 n 焊槽数量 d 孔径 d n e 9 点焊缝 e 焊点间距 n 焊点数量 d 熔核直径 d n e 10 缝焊缝 l 焊缝长度 e 间距 n 焊缝段数 c 焊缝宽度 C n l e 25 7 4 4 现场焊缝 用一个小旗表示野外或现场焊接 参见图 31 图图 3131 现场焊接标注现场焊接标注 7 4 5 焊缝质量等级标注 焊缝质量等级标注应符合 EN15085 标准的规定 详见表 7 探伤方法及检验频次由设 计人员在产品图纸上进行明确 表表 7 7 焊缝质量等级焊缝质量等级 安全性需求 承载状态 高中低 高 CPAaCPBcCPC2 中CPBbCPC2CPC3 低 CPC1dCPC3CPD a 焊缝质量等级 CPA 只适用于生产和维修时具有完全焊透性和完全可检查性的特殊等级焊 缝 应在设计中尽量避免出现 b 焊缝质量等级 CPB 焊缝质量等级为 高 的 CPB 只对生产和维修时具有完全焊透性和完 全可检查性的焊缝有效 c 焊缝质量等级 CPB 焊缝质量等级为 中 的 CPB 还对不能进行内部探伤的焊缝有效 在这 种情况下 图纸上应增加一个特别的备注 说明 需要表面探伤 并根据 EN15085 5 表 1 进行检验 d 焊缝质量等级 CPC1 对不能进行内部探伤的焊缝有效 在这种情况下 图纸上应增加一个 特别的备注 说明 需要表面探伤 并根据 EN15085 5 表 1 进行检验 26 附录附录 A A 资料性附录 资料性附录 焊缝标注示例和母材材质代码焊缝标注示例和母材材质代码 表表 A 1A 1 焊缝标注应用示例焊缝标注应用示例 序号焊缝编码焊缝标注 T4 D 例 1 标注表示意义 母材为 09CuPCrNi A 和 09CuPCrNi A 的钢件焊接 焊缝接头形式为周围角焊缝 焊 缝有效设计厚度 4mm 焊缝长度 100mm 同类型焊缝数量 2 条 焊缝质量等级为 CPC1 级 T4 B D 例 2 标注表示意义 母材为 Q345B 和 09CuPCrNi A 的钢件焊接 焊缝接头形式为角焊缝 焊缝有效设计 厚度 4mm 焊缝长度 100mm 同类型焊缝数量 2 条 焊缝质量等级为 CPC2 级 E6 T4 D E 例 3 标注表示意义 母材为 09CuPCrNi A 和 Q450NQR1 的钢件焊接 焊缝接头形式为正面喇叭形单边焊 缝 焊缝有效设计厚度 6mm 背面为角焊缝 焊缝有效设计厚度 4mm 焊缝长度 100mm 同类型焊 缝数量 2 条 焊缝质量等级为 CPC2 级 E4T4 A 例 4 标注表示意义 母材为 Q215A 和 Q235A 的钢件焊接 焊缝接头形式为正面喇叭形单边焊缝有效设计 厚度 4mm 角焊缝有效设计厚度 4mm 焊缝长度 100mm 同类型焊缝数量 2 条 焊缝质量等级为 CPC2 级 27 表表 A 1A 1 焊缝标注应用示例 续 焊缝标注应用示例 续 序号焊缝编码焊缝标注 DT4 A 例 5 标注表示意义 母材为 Q235A 和 Q235A 的钢件焊接 焊缝接头形式为交错断续角焊缝 有效设计厚 度 4mm 焊缝长度 100mm 焊缝间距 50mm 有 5 段焊缝 焊缝质量等级为 CPC2 级 K8T4 T4 D 例 6 标注表示意义 母材为 09CuPCrNi A 和 09CuPCrNi A 的钢件焊接 焊缝接头形式为正面凹陷 背面 凹陷 带钝边 V 形的双面角焊缝 正面 V 形焊缝有效设计厚度 8mm 角焊缝有效设计厚度 4mm 背 面角焊缝有效设计厚度 4mm 焊缝长度 250mm 同类型焊缝数量 4 条 焊缝质量等级为 CPC2 级 YM4 B 例 7 标注表示意义 母材为 Q345B 和 Q295B 的钢件焊接 焊缝接头形式为带钝边单边 V 形焊缝 背面带 永久衬垫 焊缝有效设计厚度 4mm 焊缝长度 100mm 同类型焊缝数量 3 条 焊缝质量等级为 CPC2 级 28 表表 A 2A 2 常用母材材质代码对照表常用母材材质代码对照表 材料分类 ISO15608 材料牌号材料代码 1 1 Q195F Q215A Q215A F Q215B Q235A Q235A F Q235B Q 235C Q235D Q255A Q255B Q275A Q275B Q275C Q275D S235JRG2 S275J2G3 ZG230 450 10 20 TB T2942 B UIC840 2 E230 400 MS C2 A 1 2 Q295A Q295B Q345A Q345B Q345C Q345D Q345E Q345R Q345qE S355JR S355J2 S355J2G3 UIC8 40 2 E300 520 MS C2 AAR