ERP-CRP编制实例.ppt

ERP小组汇报 CRP编制实例分析 开始 读入基础数据 在工作中心上按时段汇总工序的能力需求 计算工序的开工时间和结束时间 计算工作中心上的工序负荷或者能力需求 计算和调整工作中心可用能力 输出CRP报告 结束 CRP总体过程 目标 求 工作中心需求能力计划表 CRP数据 目标 分时段能力需求计划表 的CRP数据 目标 物料C的分时段能力需求计划 目标 物料C的开工时间和完工时间 目标 物料C的制造时间 目标 物料C的工艺路线和时间之间的关系 目标 ZXCA F2的生产时间 目标 工作中心的工序负荷计算结果 条件 ZXCA F2的工艺路线和额定工时 目标 工作中心和工作中心的可用能力 条件 ZXCA F2的MPS 条件 自行车ZXCA F2的BOM结构 合并数据 完成ABDZXCA F2能力需求 C能力负荷和开工完工时间 目标 工作中心的等待时间移动时间排队时间 C生产等待排队移动时间 目标 ZXCA F2的MRP C计划投入量 订单数 能力负荷小时 算出各个物料MRP数据 生产作业时间 C各个时间段的能力需求 已知以下条件 A计划接收量150期初库存60订货批量150安全库存30提前期1周B计划接收量100期初库存50订货批量100安全库存25提前期1周C计划接收量120期初库存80订货批量200安全库存80提前期1周D计划接收量300期初库存150订货批量300安全库存120提前期1周 以A第二时段为例 因为A与ZXCA F2之间的关系是2 1 ZXCA F2的第二时段的需求是90则A第二时段的需求为180已知计划接收量0预计库存30A第二时段预计库存初值 30 0 180 150A第二时段净需求 150 30 180库存初值 150小于安全库存30A第二时段计划产出量 300批量规则为150180大于150提前期1周可根据投入量计算产出A第二时段预计库存 300 150 150预计库存 计划产出量 预计起初库存 预计库存初值30 150 根据条件已知 每天工作时间8小时各个工作中心利用率和效率一个操作员可用能力 每天工作小时 利用率 效率 1以WC02为例8 98 99 1 7 76 已知条件单位加工时间准备小时数 表7 14 订单数 计划投入量 工作中心的工序负荷 加工件数 单件加工时间 准备时间以C10工序为例200 0 03 0 65 6 65 已知条件 可用能力 表7 13 订单数 计划投入量表7 12 能力负荷 表7 15 生产作业时间 天 能力负荷 可用能力生产作业时间 小时 生产作业时间 天 8 小数点向上取点 以订单数90为例3 22 7 76 0 410 41 8 3 2 4 已知条件 各个工序的等待移动排队时间和生产作业时间库房仅有移动时间1可求出物料C的制造时间表 已知条件 每周工作5天每天工作8小时上班时间8点下班时间16点因为根据自行车ZXCA F2的BOM结构图C产出是供B生产使用的 提前期为1周 第二周计划产出量200件为第二周物料B使用所以C的200件最迟完工时间为第一周最后一个工作日工序10必须在第一周周五16点完成 第一周周三12点第一周周四11点第一周周四14点第一周周五14点 根据上张PPT已知WC23最后移动完成时间为第一周周五16点WC23等待结束的时间 第一周周五16点 1小时 第一周周五15点WC23生产结束的时间 第一周周五15点 1小时 第一周周五14点WC23排队结束的时间 第一周周五14点 8小时 第一周周四14点以此类推可得到上述表格开工时间和完工时间 按照C物料在第一周的开工和完工时间以及已知的能力负荷制作剩下时段的能力需求计划 以C物料分段能力需求计划为例做出ABCD以及ZXA