新版焊接工艺评定格式

焊接工艺评定编号 PQR02 焊 接 工 艺 评 定 报 告 焊接工艺规程编号 PWPS02 钢 号Q345R 焊接方法SMAW 类别 组别号Fe 1 Fe 1 2 厚 度7mm 焊接材料J507 母 材 直 径 母 材焊 缝 金 属 适用厚度范围 7 140 14 评定标准NB T47014 2011 目 次 1 焊接工艺评定任务书 2 焊接工艺评定报告 3 焊接工艺评定指导书 4 母材 焊材质证书抄件 5 无损检测报告 6 焊后热处理报告 7 力学和弯曲性能试验报告 8 焊评施焊记录表 9 外观和无损检测记录表 10 力学性能检测记录表 结论 本评定按 NB T47014 2011 标准规定 焊接试件 检验试样 测定性能 确认试验记录 正确 评定结果 合格 不合格 编 制审 核批 准监 检 员第 三 方用 户 焊接工艺评定任务书 表码号 Q CKD D102 2009 共 1 页 第 1 页 编 制邱趾明日期2011 12 1工艺评定编号PQR02 审 核王仪林日期2011 12 2 预焊接工艺规程 编号 PWPS02 评定标准NB T47014 2011要求完成日期2 个月内 母材标准 牌号厚度 mm尺寸 mm GB713 2008 Q345R7mm 500 150 GB713 2008 Q345R7mm 500 150 焊接材料J507评定类型板 板对接 保护气体 焊接位置平焊 焊接方法SMAW预 热 焊后热处理SR清根方法碳弧气刨 接头形式简图 60 5 1 2 2 5 3 2 7 3 1 2 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 线能量 kj cm 钨极 直径 喷嘴 直径 1 1SMAWJ507 3 2 DC 80 10020 246 1 10 23 6 1 2SMAWJ507 4 0 DC 160 18024 2611 8 13 23 8 1 3SMAWJ507 3 2 DC 80 14020 249 13 22 4 检验项目 评定指标及试样数量 检验项目 试样数量 件 试验方法 评定标准 NB T47014 2011 合格指标备注 外观检查1 件目检6 4 1 2无裂纹 射线1 件JB4730 2 20056 4 1 2无裂纹 超声 渗透 无损检测 磁粉 常温2 个 拉伸试验 高温 GB T228 20026 4 1 5 Rm 510MPa 面弯2 个 背弯2 个弯曲试验 侧弯 GB T2653 2008 6 4 1 6 弯曲外表面和侧面不得 有大于 3mm 长的缺欠 焊缝3 个 冲击试验 热影响区3 个 GB T229 20076 4 1 7 各区冲击功平均值不得 12J 至多一个试样 低于规定值的 70 5 10 55 硬度检验 宏观金相检验 腐蚀试验 注 试样避开焊接缺陷取样 预焊接工艺规程 表码号 Q CKD D026 2009 共 2 页 第 1 页 单位名称 有限公司 预焊接工艺规程编号 PWPS02 日期 2011 12 18 焊接工艺评定报告编号 PQR02 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自功 自动 手工 焊接接头 坡口形式 V 衬垫 材料及规格 其他 1 焊前应将坡口表面及两则 20 内的水 锈等有害杂质清除干净 2 焊条 接规定进行烘烤 3 坡口面为焊接正面 简图 接头形式 坡口形式与尺寸 焊层 焊道布置及顺序 60 5 1 2 2 5 3 2 7 3 1 2 试件尺寸 500 300 7 双面焊 正面焊 2 层 背面清根焊 1 层 母材 类别号 Fe 1 组别号 Fe 1 2 与类别号 Fe 1 组别号 Fe 1 2 相焊及 标准号 GB713 2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713 2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围 母材 对接焊缝 6 14mm 角焊缝 不限 管子直径 厚度范围 对接焊缝 角焊缝 焊缝金属厚度范围 对接焊缝 0 14mm 角焊缝 不限 其他 填充金属 焊材类别 FeT 1 2 焊材标准 GB T5117 1995 填充金属尺寸 3 2mm 4 0mm 焊材型号 E5015 焊材牌号 J507 填充金属类别焊条 其他 耐蚀堆焊金属化学成分 CSiMnPSCrNiMoVTiNb 其他 注 对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 预焊接工艺规程 表码号 Q CKD D026 2009 共 2 页 第 2 页 焊接位置 对接焊缝的位置 平焊 焊接方向 向上 向下 角焊缝位置 不限 焊接方向 向上 向下 焊后热处理 温度范围 620 20 保温时间 h 3 预热 预热 允许最低值 层间温度 允许最高值 200 保持预热时间 加热方式 保护气体 气体种类 混合比 流量 L min 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性 电流种类 直流 极性 反接 焊接电流范围 A 见下表 电弧电压 V 见下表 按所焊位置和厚度 分别列出电流电压范围 记入下表 填充材料焊接电源 焊道 焊层焊接方法 牌号直径极性电流 A 电弧电压 V 焊接速度 cm min 线能量 kJ cm 1 1SMAWJ507 3 2 DC 80 10020 246 1 10 23 6 1 2SMAWJ507 4 0 DC 160 18024 2611 8 13 23 8 1 3SMAWJ507 3 2 DC 80 14020 249 13 22 4 钨极类型及直径 喷嘴直径 mm 熔滴过渡形式 焊丝送进速度 cm min 技术措施 摆动焊或不摆动焊 摆动参数 焊前清理和层间清理 角向磨光机打磨 背面清根方法 碳弧气刨 单道焊或多道焊 每面 多道 单丝焊或多丝焊 导电嘴至工件距离 mm 锤击 其他 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日期 焊接工艺评定报告 表码号 Q CKD D027 2009 共 3 页 第 1 页 单位名称 有限公司 焊接工艺评定报告编号 PQR02 预焊接工艺规程编号 PWPS02 焊接方法 SMAW 机械化程度 手工 半自动 自动 手工 接头简图 坡口形式 尺寸 衬垫 每种焊接方法或焊接工艺 焊缝金属厚度 60 5 1 2 2 5 3 2 7 3 1 2 双面焊 正面焊 2 层 背面清根焊 1 层 试件尺寸 500 300 7 焊后热处理 附热处理记录曲线 编号 热处理温度 620 20 保温时间 h 3 母材 材料标准 GB713 2008 钢 号 Q345R 类 组别号 Fe 1 Fe 1 2 与类 组别号 Fe 1 Fe 1 2 相焊 厚度 7mm 直径 其他 保护气体 气体种类 混合比 流量 L min 保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属 焊材标准 GB T5117 1995 焊材牌号 J507 焊材规格 3 2 4 0 焊缝金属厚度 7mm 其他 电特性 附焊评施焊记录 电流种类 直流 极性 反接 钨极尺寸 焊接电流 A 100 180 电弧电压 V 24 26 其他 最大线能量 24 8KJ cm 焊接位置 对接焊缝位置 平焊 方向 向上 向下 角焊缝位置 方向 向上 向下 预热 预热温度 层间温度 200 其他 技术措施 附焊评施焊记录 焊接速度 cm min 5 8 11 5 摆动或不摆动 不摆动 摆动参数 多道焊或单道焊 每面 多道 多丝焊或单丝焊 其他 焊接工艺评定报告 表码号 Q CKD D027 2009 共 3 页 第 2 页 拉伸试验 试验报告编号 PQR02 试样编号 试样宽度 mm 试样厚度 mm 横截面积 mm2 断裂载菏 kN 抗拉强度 MPa 断裂部位和特征 02 125 057 20180 3695 50529 50断于焊缝 02 225 107 20180 7295 50528 44 断后距焊缝边 缘 6 弯曲试验 试验报告编号 PQR02 试样编号试样类型试样厚度 mm 弯心直径 mm 弯曲角度 o 试验结果 02 3面弯7 0028 00180合格 02 4面弯7 0028 00180合格 02 5背弯7 0028 00180合格 02 6背弯7 0028 00180合格 冲击试验 试验报告编号 PQR02 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置 试验温度 冲击吸收功 J 备注 02 7 5 10 55 V焊缝正中2350 02 8 5 10 55 V焊缝正中2351 02 9 5 10 55 V焊缝正中2352 02 10 5 10 55 V热影响区2335 02 11 5 10 55 V热影响区2335 02 12 5 10 55 V热影响区2335 Q345R 7 S R 焊接工艺评定报告 表码号 Q CKD D027 2009 共 3 页 第 3 页 金相检验 角焊缝 根部 焊透 未焊透 焊缝 熔合 未熔合 焊缝 热影响 有裂纹 无裂纹 检验截面IIIIIIVV 焊脚差 mm 无损检验 RT 无裂纹 报告编号 RT PQR02 UT MT PT 其他 耐蚀堆焊金属化学成分 重量 CMnSiPSCrNiMoVTiNb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离 mm 附加说明 结论 本评定按 NB T47014 规定焊接试件 检验试件 测定性能 确认试验记录正确 评定结果 合格 焊工 姓名 杨贵 焊工 代号 02施焊日期2010 3 10 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 第三方 检验 表码号 Q ZKD D103 2009 预焊接工艺规程编号 PWPS02 焊 接 工 艺 评 定 试 验 施 焊 记 录 表 焊接工艺评定报告编号PQR02 焊工杨贵钢印 02 检验员冯理如记录者郑学建日期 2010 3 10 名称钢号 尺寸 mm炉批号材质证明书编号其他 钢板 Q345R500 150 7 29447173 A71747B10 9 母材 牌号 型号尺寸 mm炉批号烘干 h 材质证明书编号其他 J507 E5015 3 2094296350 1H10 14 J507 E5015 4 0094455350 1H10 16 焊 材 焊接位置平焊 施焊技术双面焊 多道 预热温度 层间温度 200 焊后热处理 SR 后热处理 清根方法碳弧气刨 保护气体 脉冲频率 脉宽比 接头形式简图 60 5 1 2 2 5 3 2 7 3 1 2 层 焊接 方法 焊材 牌号 焊材 规格 电流种类 及极性 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 线能量 kj cm 钨极 直径 喷嘴 直径 1SMAWJ507 3 2DC 10022 245 8 24 8 2SMAWJ507 4 0DC 18024 2611 5 24 4 3SMAWJ507 3 2DC 14020 248 5 23 7 表码号 Q ZKD D104 2009 焊评编号PQR02 外 观 和 无 损 检 测 记 录 表 焊评报告编号PQR02 母材 规格 Q345R 7mm 焊材 规格 J507 3 2 4 0 表面裂痕无单面焊根部未焊透无 表面气孔无单面焊根部未熔合无 弧 坑无单面焊根部凹陷无 咬 边无焊缝宽度正 15 16 背 14 15 焊缝余高正 2 0 2 5 背 2 0 2 5焊 脚 差 检验员 冯理如 2011 年 12 月 10 日 审核人 王仪林 2011 年 12 月 10 日 RT 无损检测 XT YT 检测报告编号 RT PQR02 检测标准 片 号 等 级结 果检测标准片 号等 级结 果 JB4730 2 200502A1 合格 JB4730 2 200502A2 合格 备注 检测者 罗敏 2011 年 12 月 11 日 审核人 文华 2011 年 12 月 11 日 MT PT UT 检测报告编号 检测标准检测部位 结果检测标准检测部位结果 备注 检测者 年 月 日 审核人 年 月 日 铁素体含量 测量标准 铁素体测量仪 检验员 年 月 日 审核人 年 月 日 Year month date Examed year month date 其他 表码号 Q ZKD D105 2009 焊评编号 PQR No 力 学 性 能 检 测 记 录 表 PQR02 拉伸试验 试验标准号 GB T228 2002 试验报告编号 PQR02 试样 试样 号 取样 位置 宽度厚度 试验温 度 横载面积 mm2 断裂载荷 KN Rm MPa 断裂特点和部位备注 02 125 057 2023180 3695 50529 50断于焊缝 02 225 107 2023180 7295 50528 44断后距焊缝边缘 6 Q345R 7 SR 2010 4 16 弯曲试验 试验标准号 GB T232 1999 试验报告编号 PQR02 试样号试样型式 试样厚度 a mm 弯曲直径 D a mm 弯曲角 o 弯曲结果备注 02 3面弯7 0028 00180线状缺陷 2 02 4面弯7 0028 00180未见缺陷 02 5背弯7 0028 00180未见缺陷 02 6背弯7 0028 00180未见缺陷 Q345R 7 SR 2010 4 16 冲击试验 试验标准号 GB T229 2007 试验报告编号 PQR02 试样号 试验温度 试样尺寸缺口类型缺口位置 冲击吸收功 KV2 J 备注 02 723 5 10 55 焊缝正中50 00 02 823 5 10 55 焊缝正中51 00 02 923 5 10 55 焊缝正中52 00 02 1023 5 10 55 热影响区35 00 02 1123 5 10 55 热影响区35 00 02 1223 5 10 55 热影响区35 00 Q345R 7 SR