厢式运输车标准

Q CXQ20 2003 CXQ系列厢式运输车通用技术条件 2003 05 20 发布 2003 06 1 实施 安徽江淮扬天汽车股份有限公司发布 Q CXQ20 2003 目 次 前言 I 1范围 2 2引用标准 2 3型号及基本参数 3 4技术要求 3 5试验方法 4 6检验规则 4 7标志 运输 贮存 5 8随车文件 6 9质量保证 6 Q CXQ20 2003 前 言 在开发本系列产品的过程中 我们首先经过广泛的市场调研 查阅了大量的有关资料 在 CXQ 系 列厢式运输车通用技术条件 的基础上 参照国内 国际同类型产品的先进水平制定了本标准 作为设 计 制造的依据 本标准的编写过程中 我们贯彻执行了国家强制性标准 技术要求 基本性能和试验方法均符合国家 和行业标准的规定 部分性能参数高于国家标准 本标准在执行过程中 将由于被引用标准的修订而被修订 CXQ 系列厢式运输车通用技术条件 随 着本标准的实施而自行废止 随着生产的发展和新技术 新材料的运用 技术参数和性能指标将随之提 高 执行本标准的各部门应随时掌握技术信息 不断提高技术要求和产品质量 本标准的附录 A 是标准的附录 本标准由安徽江淮扬天汽车股份有限公司提出 本标准由安徽江淮扬天汽车股份有限公司起草 本标准主要起草人 李仲山 郑金陶 扬杏花 1 安徽江淮扬天汽车股份有限公司企业标准 CXQCXQ 系列厢式运输车通用技术条件系列厢式运输车通用技术条件 Q CXQ20 2003 1范围 本标准规定了 CXQ 系列厢式运输车的型号及基本参数 技术要求与试验方法 检验规则 标志 运输 及贮存 随车文件和质量保证等 本标准适用于 CXQ 系列在定型汽车底盘上改装的厢式运输车和厢式运输半挂车 其它同类型车亦可参 照执行 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有的修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 按最新版本适用于本标准 GB T17350 专用汽车和专用半挂车术语和代号 GB9417 汽车产品型号编制规则 JB T 4185 半挂车通用技术条件 GB1589 汽车外廓尺寸限界 QC T453 厢式货车通用技术条件 GB17691 压燃式发动机和装用压燃式发动机的车辆排气污染物限值及测试方法 GB1495 机动车辆允许噪声 GB12676 汽车制动系统结构 性能和试验方法 GB11567 汽车和挂车侧面及后下部防护装置要求 QC T484 汽车油漆涂层 JB T 5943 工程机械焊接通用技术条件 GB7258 机动车运行安全技术条件 GB4785 汽车和挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB T12678 汽车可靠性行驶试验方法 2 Q CXQ20 2003 GB T12543 汽车道路试验方法通则 QC T252 专用汽车定型试验规程 GB T12677 汽车技术状况行驶检查方法 GB T18411 道路车辆产品标牌 3型号 基本参数 厢式运输车型号 基本参数见附录 A 4 技术要求 4 1 整车 4 1 1 厢式运输车必须符合本标准要求 并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4 1 2 厢式运输车在下列条件下应能正常工作 a 环境温度 400C 400C b 空气相对湿度不大于 95 250C 时 4 1 3 厢式运输车各总成及零部件 包括外购 外协件 应符合有关标准规定 并有制造厂的产品合格证 并经厂质保部门检验合格后方可装配 4 1 4 厢式运输车厂定最大总质量和厂定最大轴载质量不应超过选用底盘的最大允许值 4 1 5 车厢内应有照明装置 运输危险品除外 4 1 6 所有螺栓 螺母应按 QC T518 规定的扭矩拧紧 不得松动 4 1 7 厢式运输车外露金属零件应采取防腐措施 油漆涂层应符合 QC T484 的规定 按 TQ3 乙级执行 4 1 8 焊缝应均匀平整 不允许有裂纹 焊穿 脱焊等缺陷 焊渣应清除干净 所有焊接件应符合 JB T5943 的规定 4 1 9 外廓尺寸应符合 GB1589 的规定 4 1 10 厢式运输车的排放应符合 GB17691 的规定 4 1 11 噪声应符合 GB1495 的规定 4 1 11 制动性能应符合 GB12676 的规定 4 1 12 厢式运输车外部照明和信号装置应符合 GB4785 的规定 4 1 13 厢式运输车侧面及后下部防护装置应符合 GB11567 的规定 4 1 14 车厢与底盘的连接应牢固可靠 车厢的纵向中心平面与底盘的纵向中心平面应重合 其对称度公 差在车厢全长范围内不大于 5mm 4 1 15 其它安全要求应符合 GB7258 的规定 3 Q CXQ20 2003 4 2 车架 车架纵梁允许接长 前后接长部分应牢固可靠 接长部分上平面 侧平面与原车架在同一平面 内 其上平面度和侧平面度公差为 2mm 4 3 车厢 4 3 1 车厢应具有良好的防雨密封性能 在进行淋雨试验时 车顶 侧壁 门和窗不应有渗 漏现象 4 3 2 车厢应具有足够的强度和刚度 车厢焊接后允许校正 其尺寸偏差和形位公差应符合下列要求 a 长度 小于等于 3000mm 极限偏差为 3mm 长度每增加 1000mm 不足 1000mm 按 1000mm 计 其 极限偏差允许增加 0 75mm b 宽度 极限偏差为 5mm c 纵向中心平面上的高度 极限偏差为 4mm d 门框两对角线之差不大于 3mm e 门框 各立柱之间的平行度公差为 3mm f 两侧壁和前后壁外表面 底架上平面平面度公差为 3mm g 四壁内表面与底板上表面垂直度在全高范围内公差为 5mm h 车厢组焊后应组成长方形结构 其长度方向每增加 1000 不足 1000 按 1000 计 其差值允许增 加 1mm 4 3 3 车门铰链应旋转轻便 锁止机构灵活可靠 4 3 4 车厢门应启闭灵活 轻便 4 3 5 车厢后门应能开启 270 侧门应能开启 180 4 3 6 车厢门应装有密封条 密封条应牢固可靠 密封良好 4 3 7车厢外表面应平整 过渡圆滑 无磕 碰 擦 划伤痕 5试验方法 5 1 厢式运输车试验条件和试验准备应符合 GB T12534 的规定 装载物可以配重厂定最大装载质量的沙 袋 装载质量应按实际装载货物的位置均匀分布 装载物应固定牢靠 试验过程中不得晃动和颠离 5 2 厢式运输车技术状况行驶检查按 GB T12677 的规定进行 4 Q CXQ20 2003 5 3 厢式运输车结构参数测量和基本性能 安全 环保试验按 QC T252 的规定进行 5 4 行驶可靠性试验 厢式运输车行驶试验按 QC T252 的规定进行 5 5 淋雨试验 在方向与铅垂成 45 角 强度 5 mm min 7mm min 历时 30min 的人工降雨条件下 车厢不应有渗 漏现象 用户要求设气窗时例外 6检验规则 6 1 厢式运输车的检验分为出厂检验和型式检验 出厂检验和型式检验的检验项目见表 1 6 2 出厂检验 按规定的项目对每辆厢式运输车实施检验 检验合格并附有产品合格证后方可出厂 6 3型式检验 6 3 1 凡属下列情况之一者 应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产的试制定型时 b 产品停产三年后 恢复生产时 c 正常生产 产量累计达 2000 辆时 d 正常生产后 如材料和工艺有较大改变 可能影响产品性能时 e 出厂检验与定型检验有重大差异时 5 Q CXQ20 2003 表 1 检验项目表 检验项目检验内容出厂检验型式检验 样车检查 铆钉头与母体金属的间隙 车厢与底盘纵向对称度 整车结构参数测量 质量参数测量 质心高度测量 外观质量及主要结 构参数检查 最小转弯直径测量 最低稳定转速试验 加速性能试验 最高车速试验 爬坡试验 滑行试验 行驶性能 限定条件下平均燃料消耗量试验 排放测量 噪声测量 安全与环境保护 制动试验 淋雨试验 在装配调整行驶试验后进行 专用性能 防尘试验 可靠性试验行驶可靠性试验 注 为检验项目 6 3 2 型式检验时 如果属 6 3 1a b 两种情况 应按第 4 章的内容及 QC T252 的有关规定进行检验 如果属 6 3 1c 应对专用性能进行检验 如果属 6 3 1d e 两种情况 可仅对受影响项目进行检验 7标志 运输及贮存 7 1 标志 厢式运输车应在明显部位固定产品标牌 标牌应符合 QC T486 的规定 标牌内容包括 6 Q CXQ20 2003 a 生产厂名称 b 产品名称及型号 c 出厂编号及出厂日期 d 外形尺寸 长 宽 高 e 厂定最大总质量 Kg f 整车整备质量 Kg g 车厢内容积 mm3 h VIN 代号 7 2 运输 在铁路或水路运输时 厢式运输半挂车的运输可以用牵引车拖挂行驶 厢式运输车以自驶 或拖拽 方 式上 下车 船 使用吊装方式装卸时 需用专用吊具以免损坏 7 3 贮存 厢式运输车长期停用时应将燃料和水放尽 切断电路 锁上驾驶室及车厢门 停放在通风