筏板基础大体积混凝土施工方案

筏板大体积砼施工方案筏板大体积砼施工方案 集团有限公司集团有限公司 年年 月月 日日 目目 录录 第一节第一节工程简介工程简介 一 工程概况一 工程概况 第二节第二节总体施工方案总体施工方案 一 施工部署一 施工部署 二 施工准备二 施工准备 第三节第三节施工方法施工方法 一 混凝土材料的选用一 混凝土材料的选用 二 混凝土供应二 混凝土供应 三 混凝土浇捣的注意事项三 混凝土浇捣的注意事项 四 大体积混凝土温控措施四 大体积混凝土温控措施 五 混凝土的泌水处理五 混凝土的泌水处理 六 施工缝的处理方法六 施工缝的处理方法 七 混凝土的养护七 混凝土的养护 第四节第四节产品保护措施产品保护措施 第五节第五节质量保证措施质量保证措施 第六节第六节安全文明生产措施安全文明生产措施 第七节第七节 覆盖覆盖深度计算深度计算 第一节 工程简介第一节 工程简介 一 工程概况 第二节 总体施工方案第二节 总体施工方案 一 施工部署 工程量大 质量要求高是本工程的特点 为此 必须投入大量的 人力 物力 以合理的施工工艺和足够的机具设备 确保筏板基础混凝 土浇捣施工的顺利进行 保证工程质量 施工按以下总体安排 筏板基础外周采用砖模支撑 木方顶撑 钢 筋绑扎进行整体施工 区内各设置一台混凝土地泵 按图示顺序进行 详见附图 筏板混凝土采用斜向分层 一次到顶的方式浇筑 筏板混凝 土终凝后在筏板表面进行覆盖养护 筏板内集水坑 电梯基坑及后浇带 采用灌满水保温 坑内侧模板不拆除 在施工过程中 钢筋工 模板 工等工种均派人员跟进 随时处理突发事件 二 施工准备 一 材料 设备准备 1 材料 本工程采用商品混凝土 需要混凝土量 5 7 9 10 分别约为 700 700 900 900m3 施工前与混凝土搅拌站做好交底 要求其做好 砼供应的计划 保证基础筏板混凝土的连续性 2 施工机械设备 塔吊 4 台 塑料薄膜 4000m2 混凝土地泵 2 台 电子测温仪 2 个 振动棒 8 支 温度计 2 个 抽水泵 2 台 软泵管 照明器具等其他设备一批 项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通 要求搅拌站准备一台泵车作备用 当现场混凝土泵车出现故障 预计不 能及时修复时 项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土 二 技术准备 1 对施工人员进行了针对性的技术交底 明确筏板基础混凝土浇 捣的顺序及技术重点 2 为保证浇捣的连续性 安排泵机修理工程师驻现场 遇到问题 马上解决 以免影响混凝土的浇捣 3 检查各相关工种是否已完成 如钢筋绑扎 机械连接 通风 消防 水电等的管线预埋等是否已按图完成 三 劳动力准备 预计筏板混凝土需连续浇筑 24 小时以上 混凝土施工人员分两班 制 施工人员计划如下表 筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表 工种 人 数备注 施工管理人员 6控制标高 试块 调 度 砼 工 12浇筑 压光 钢筋工 4看 筋 木 工 4看 模 机修工 2维修泵车 电 工 2现场临电 杂 工 3 混凝土泵司机 4 合 计 39 注 筏板基础施工期间 尚需安排 1 名施工员进行边坡监测 第三节 施工方法第三节 施工方法 一 混凝土材料的选用 筏板基础砼体积大 控制水泥水化热影响 防止砼产生裂缝 因 此 要求搅拌站给予配合 砼配合比设计必须满足以下条件 1 水泥 因水泥在水化过程中产生大量的水化热 水泥用量的多 少直接影响砼内的温度变化 每立方米混凝土水泥用量 每增减 10kg 其水化热将使混凝土的温度相应升降约 1 因此必须控制好水泥用量 降低水化热 选用河北中达 P O42 5 普通硅酸盐水泥 胶材用量控制在 400kg m3以下 水灰比小于 0 6 坍落度要求 160 200mm 2 粗骨料碎石 选用粒径大 级配良好的粗骨料 严禁采用石屑 作骨料 选用碎石粒径 10 30mm 为主的混凝土 含泥量少于 1 3 细骨料砂 细度模量 2 6 3 0 含泥量少于 3 4 适当延长混凝土终凝时间 混凝土终凝时间不得少于 6 小时 5 为推迟水化热的峰值期 减低水化热及延长凝结时间 适于泵 送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂 为减少水泥量 掺加适量的粉煤 灰 6 掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥 使混凝土得到补偿收缩 减 少混凝土的温度应力 混凝土事先会同搅拌站进行试配 在相关性能参数满足要求时方 可 另在施工过程中根据现场实际情况作必要的调整 二 混凝土供应 本工程混凝土浇筑量较大 现采用混凝土地泵输送混凝土 而本 工程的混凝土采用现场搅拌站混凝土 配合比由试验室提供 并要求保 证混凝土的质量及供应量 本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求 故 混凝土要按设计要求添加外加剂 并在浇捣时注意加强振捣工作 保证 混凝土的密实度 每车砼进场后 先核对送货单现任务单上的强度等级 抗渗等级 是否与设计要求相符 然后检测每车砼的坍落度 16 20cm 之间 满 足要求后方可使用 不合格的坚决作退货处理 三 混凝土浇捣的注意事项 筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣 不得留施工缝 为控制混凝土 在初凝时间内连续浇捣 混凝土要加缓凝剂 初凝时间控制在 3 小时左 右 因为筏板及壁墙有防水的要求 必须加强振捣工作 保证混凝土密 实度 施工中要注意以下事项 1 砼浇捣前 先派人浇水 将模浇水湿透 重复检查钢筋安装的正 确性 并架设安装好砼泵管 2 砼泵送前 泵机操作员要详细检查泵的电源 电路 油路 油管 等机件设备是否安全 有效 并试运转合格 3 砼搅拌运输车出料前 高速转动筒轴 1min 后再反转出料 出料时 如果发现砼拌和物有异常现象 立即停止出料 4 落料高度不得大于 3m 5 分层浇筑 严禁集中浇筑 浇捣顺序 先远后近 先低后高 严 禁靠近支撑 防止泵管脉冲振倒支架 6 预先加固砖模 确保砖模支撑的安全 7 加强砼各环节管理 现场严禁加水 禁止将砂浆打入筏板内 残 存的砼 不准放入新浇筑的砼中 做到坍落度波动范围少于 2cm 8 建议掺入缓凝剂 适当延长初凝时间 9 商品砼浇筑前每车测定坍落度 看是否符合规定要求 10 砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时 清洗的渣水不得冲向筏板 侧 板模板上 防止造成筏板底部 侧面处夹砂 夹渣 四 大体积混凝土温控措施 大体积混凝土的浇捣 减少混凝土的内外温差是关键 拟采取以下 技术措施 除在砼配合比设计考虑降低砼内水化热外还需做到以下方面 1 在混凝土浇捣后 做好混凝土保温保湿养护 缓缓降温 充分 发挥徐变特性 减低温度应力 2 筏板基础底板采取长时间 不少于 14 天 的保湿养护 以延缓 降温时间和速度 3 浇筑高度在分段的范围内 每段内采用 分段定点 一个坡度 薄层浇筑 循序推进 一次到顶 的斜向分层法施工 4 加强混凝土的振捣 提高混凝土密实度和抗拉强度 减小收缩 变形 保证施工质量 5 浇筑后及时排除表面浮浆 加强早期养护 提高混凝土早期或 相应龄期的抗拉强度和弹性模量 6 采用覆盖 棉被保温养护 7 加强测温和温度监测与管理 实行信息化控制 随时控制混凝 土内的温度变化 确保内外温差控制在 25 以内 基面温差和基底面温 差均控制在 20 以内 及时调整保温及养护措施 使混凝土的温度梯度 不至过大 以有效控制有害裂缝的出现 测温采用电子测温 直读各测 温点的实际温度 1 本工程底板较厚 每楼分别布置 10 个测温点 测温点布置在 具有代表性的地方 利用电子测温仪进行测温 并派专人保护预埋测温 导线 以防浇筑混凝土时损坏 布设上 中 下三层测温点为一组 附 图 大体积混凝土浇筑后 必须进行监测 检测混凝土表面温度与结 构中心温度 以便采取相应措施 保证混凝土的施工质量 当混凝土内 部与表面温度差超过 250C 时 应及时采取加深混凝土的覆盖养护层 以此来增加混凝土表面温度 减少内外温度差 避免因为温差过大产生 裂缝等应急措施 测温点布置 常规测温方法需留设测温孔和本工程面积较大的工程 实际情况 本工程取具有代表性的测温点采用电子测温仪测温 集水坑 混凝土厚度最大 混凝土中心温度最高的地方也在电梯基坑处 所以只 要保证集水坑处混凝土中心温度与表面温度差不超过 250C 即可保证混凝 土质量 因此测温重点放在电梯基坑 测温点平面位置 筏板边缘沿长 方向两边各布置 3 个测温点 筏板中部设 3 个测温点 有集水坑位置再 设 1 个测温点 同时在筏板边及中部电子测温点边上还布设两处预留测 温孔 采用温度计测温 以便校验 具体测点布置详见测点平面布置图 筏板边缘测点距筏板边缘 500mm 但大于 200mm 测温项目测温项目测温次数测温次数 室外气温及环境温度室外气温及环境温度 每昼夜不少于每昼夜不少于 4 4 次 即次 即 8 8 点点 1414 点点 2020 点点 2 2 点 点 此外还需测最高 最低气温 此外还需测最高 最低气温 砼强度达到标准值砼强度达到标准值 30 30 之前之前每每 2h2h 测一次测一次 砼强度达到标准值砼强度达到标准值 30 30 以后以后每每 4h4h 测一次 测一次 4 4 天后天后 8 8 小时测一次小时测一次 2 配备专职人员测温 并对测温人员进行培训及交底 测量人 员要按时测温 三班记录 不得遗漏或弄虚作假 测量记录要填写清楚 换班时要做好交接 测温工作连续进行 7 天 7 夜 若温差超过 25 需及 时采取加深覆盖层 以此来增加混凝土表面温度 减少内外温度差 避 免因为温差过大产生裂缝等应急措施 8 在结构完成后及时回填土 避免其侧面长期暴露 9 大体积泵送混凝土 其表面水泥浆较厚 在混凝土浇筑结束后 要认真处理 混凝土振捣完毕 1 2h 左右 初步按标高用长刮尺刮平 在初凝前用木蟹打磨压实 以闭合收水裂纹 五 混凝土的泌水处理 大流动性混凝土在浇筑 振捣过程中 上涌的泌水和浮浆顺混凝土 坡面下流到坑底 在混凝土垫层在施工时 预先在横向上做出 2cm 的坡 度 使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外 当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时 改变混凝土浇筑方向 即 从顶端往回浇筑 与原斜坡相交成一个集水坑 另外有意识地加强两侧 模板处的混凝土浇筑强度 这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭 用软 轴泵及时排除 采用这种方法排除最后阶段的所有泌水 六 施工缝的处理方法 在侧壁施工缝位置预埋 300 3 止水钢板 钢板之间要烧焊封闭 在地下室壁板处形成一个封闭的圈 侧壁 柱脚施工缝的混凝土初凝前 派人用小木棒在施工缝处画出深 1cm 左右的浅痕 形成粗糙面 混凝土 后浇前 先把原混凝土面打毛 清除原混凝土面的水泥薄膜 松动的石 子以及软弱混凝土层 加水充分湿润并用清水洗刷干净 在施工缝处铺 一层 厚 50mm 100mm 与混凝内成分相同的水泥砂浆 然后可浇捣新 混凝土 七 混凝土的养护 1 基础底板混凝土在初凝后 开始覆盖覆盖保温养护 1 层薄膜 1 层棉被 预计混凝土水化热在混凝土浇筑 3 天后出现峰值 具体时间 可由测温点读得 养护总时间不得少于 14 天 防止出现温度裂缝 2 覆盖养护 3 天后 地下一层墙柱钢筋绑扎 侧壁模板 梁板模 板及支撑的施工正常进行 覆盖养护满 7 天后 筏板基础改用覆盖洒水 养护 第四节 产品保护措施第四节 产品保护措施 1 工程施工前做好方案 协调土建与水电设备安装的施工 避免重 复凿孔或补孔 施工中加强检查 督促 并强调不准随便移动预埋管线 完工后及时做好检查验收 2 大体积混凝土浇筑后 必须进行监测 专人检测表面温度与结构中 心温度测量时间不少于 7 天 前 4 天达到强度设计 30 以前每隔 2h 测一 次 达到强度设计 30 以后每隔 4 小时测量一次后 3 天每隔 8 小时测温 一次 测温过程如发现温差大于 25 时 要采取有效措施 加深覆盖深 度 3 大体积混凝土浇筑时 易使钢筋产生位移 因此浇筑混凝土过程中 应随时复核钢筋的位置 并在剪力墙立筋绑扎临时水平定位筋 不小于 A12 水平定位筋距基础顶面或楼面 50cm 再沿与水平定位筋垂直的方 向 用 16 号铅丝在基础钢筋上将水平筋加以固定 以保证位置正确 4 混凝土初凝后即覆盖养护 保持砼表面整天湿润 5 混凝土强度达到 1 2N mm2前 不得在其上踩踏或安装模板 支架 第五节 质量保证措施第五节 质量保证措施 1 所有预拌商品混凝土 生产厂家除水泥有出厂合格证外 必须进行 品质检验后才能使用 砂石亦应检查 合格后方可使用 拌制时应用自 来水 2 在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等 级 水泥标号 生产厂家及外加剂 砂石的质量要求 坍落度 缓凝时 间要求 并注明使用部位 3 浇捣混凝土前要浇水湿润模板 清理杂物 4 混凝土的浇捣采用泵送 浇捣前泵机必须处于良好状态 并经试运 行检查正常 5 在墙柱筋面用水平仪抄平 设置水平标志 6 浇捣混凝土应连续进行 不允许随意出现工作面接口冷缝 7 浇捣时严禁振动器直接振动 碰撞钢筋和模板 浇捣过程中 必须 配有钢筋工 木工看护钢筋 模板等 及时处理可能发生的意外情况 防患于未然 8 每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试 件 9 为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响 除密切关注 天气预报外 还必须准备好彩布条 以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土 10 如出现泵车发生故障 则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站 备用的混凝土地泵 11 各栋号混凝土试块留置 14 组 标准养护 3 组 600 度 8 组 抗渗 第六节 安全文明生产措施第六节 安全文明生产措施 1 建立项目经理及项目技术负责人为正副组长的质量安全及防火管理 小组 全面负责项目的质量安全防火工作 2 进入施工现场必须戴安全帽 严禁赤脚和穿拖鞋 高跟鞋进入施工 现场 严禁一切违章作业 对违反操作规程人员要严肃处理 3 做好安全学习 包括新工人进场 班前班后安全学习 班组经常性 学习 有针对性的安全技术交底 做好相应的记录 对存在的问题及时 整改 4 开机工 机修工 电工 电 气 焊工等特殊工种 要持证上岗 专人专职 电工安全操作需两人以上 对各种施工机械设备要定期检修 保养 不准带病运行 不准超负荷使用 5 设置专用保护零线 末级开关箱装设漏电保护器 要做到一机一闸 一防漏电开关 严禁一闸多机 要做到每闸旁标注该闸掣控制的地段和 机械设备的名称 每日检查一次机械设备的接地电阻 并详细记录存档 备查 必须按有关操作规程进行施工 用电安全必须按有关的规范执行 6 临时用电统一规划 埋地敷设 实行 三相五线制 供电 用电设 备有二级保护措施 在潮湿环境下操作的手动工具如振动棒的电源线应 采用防火绝胶皮线电缆 所有电制箱均采用铁制箱 7 建立安全检查制度 班组要做到班前班后检查施工现场 要组织全 面检查 发现隐患及时整改 第七节 覆盖深度计算 第七节 覆盖深度计算 按工程进度计划 混凝土筏板基础分别拟在 2010 年 5 月中下旬及 6 月进行浇筑 预计届时室外旬平均气温约为 15 因混凝土筏板厚度 相差不大 故以 2 为典型计算 参照商砼站提供的 C35 S6 混凝土配合比通知单 筏板基础的配合 比所用材料为 42 5R 普通硅酸盐水泥 每 m3用量 317Kg 级粉煤灰 每 m3用量 62Kg 中砂 每 m3用量 816Kg 碎石 每 m3用量 996Kg 水 每 m3用量 178Kg 水胶比 0 43 外加剂 每 m3用量 41Kg 本处水泥 7 天水化热取为 354KJ Kg 按图纸尺寸经计算可得 筏板基础的平面面积为 1100m2 筏板基础 的外部周长为 186m 要求温度控制时间为 7 天 所以 X 7 24 168h 混凝土结构物的表面系数 M F V 1100 186 1 5 1100 1 5 0 836 m 1 K 1 3 Tb 15 W 354KJ Kg 混凝土表面的热阻系数 令 Tmax Ta 22 R XM Tmax Ta K 700Tb 0 28QW 168 0 836 15 1 3 700 22 0 28 317 354 0 0658K W 混凝土表面覆盖深度 H R 0 0658 0 58 0 038m 3 8cm 为水 的导热系数 本工程不采取提高水温的措施 计算调整后的覆盖深度 混凝土绝热温升 T mcQ 1 e m C 317 375 1 2 718 0 362X7 0 97 2400 55 2 混凝土内部最高温度 混凝土浇筑 3 天后水化热最大 以 3 天龄期得降温系数考虑 Tmax T0 T 15 0 43 55 2 38 7 T Tmax 20 38 7 15 23 7 混凝土内外温差 T 22 得调整后得覆盖深度 H 38 23 7 22 4cm 取 5 八节 混凝土热工计算 八节 混凝土热工计算 底板混凝土施工在2010年6月 大气平均气温 Tq 取220C 1 混凝土拌合温度Tc 材料名称重量 kg 比热 KJ kg 0C W C Kg 0C 材料温度 Ti 0C Ti W C 水1784 2747 6118223 6 水泥3170 92291 646017498 4 砂子8160 92750 922317271 16 石子9960 92916 322522908 砂石 含水量 49 274 2223255575 合计2929 4871476 Tc 71476 2929 48 24 40C 2 混凝土出罐温度TI 因搅拌机棚为敞开式 取TI Tc 24 50C 3 混凝土浇筑温度Tj 混凝土装卸料两次 A1 0 032 2 0 064 混凝土运输时间30分钟 A2 0 0017 30 0 051 浇捣完毕需1小时 A3 0 003 60 0 18 A A1 A2 A3 0 064 0 051 0 18 0 295 Tj Tc Tq Tc 0 295 24 4 15 24 4 0 295 21 6270C 4 混凝土绝热温升 普通水泥P O42 5R每公斤28天水泥发热量取375KJ kg 3天为314 KJ kg 7天为354 KJ kg 计算龄期7天的绝热温升 70 362 70 7 317 375 1 1 2 718 47 0 97 2400 m c m Q TeC C 5 混凝土内部最高温度Tmax 混凝土浇筑厚度取1 2米 取 降温系数 43 0 0 max7 21 747 0 4341 91TTjTC 6 混凝土表面温度Tb 混凝土表面保温层采用50mm覆盖养护 39 9 23 1 58 0 06 0 1 1 1 qi i 取K 2 3 33 2 混凝土虚铺厚度 165 0 39 9 33 2 666 0 Kh 混凝土计算厚度 H h 2h 1 2 0 165 2 1 53米 0 7 max41 91 2219 91TTTqC 混凝土表面温度 0 22 44 7 220 165 1 830 165 19 9128 57 1 83 TbTqh HhTC H 所以 混凝土中心最高温度与表面温度之差 未超过250C 0 max 41 91 28 5713 34TTbC 混凝土表面温度与大气温度之差 未超过CTqTb 0 4 622 4 28 250C 因此混凝土表面不需要采取其它措施 可保证混凝土质量 7 混凝土侧表面温度Tb 混凝土侧表面保温层 采用240mm厚砖胎模 混凝土浇筑块厚度取1 2米 取 43 0 0 max7 21 747 0 4341 96TTjTC 76 0 23 1 041 0 04 0 814 0 24 0 1 1 1 qi i 取K 0 666 33 2 混凝土虚铺厚度 04 2 76 0 33 2 666 0 Kh 混凝土计算厚度 H h 2h 1 2 2 04 2 5 28米 0 7 max472225TTTqC 混凝土侧面温度 0 7 7 22 44 222 04 5 282 04 2545 7 5 28 b TTqh HhTC H 所以 混凝土中心最高温度与表面温度之差 0 7 max4745 71 3 b TTC 未超过250C 混凝土表面温度与大气温度之差 未超过 0 7 45 72223 7 b TTqC 250C 因此混凝土侧面不需要采取其它措施 可保证混凝土质量 因此混凝土侧面不需要采取其它措施 可保证混凝土质量 4 混凝土温度 收缩应力计算 1 混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 M1 1 0 M2 1 13 M3 1 0 M4 1 50 M5 1 0 M6 1 11 M7 1 0 M8 0 72 M9 1 0 M10 0 97 2 各龄期混凝土收缩当量温差 使用公式 1 1026 4 1 4 101 0 btbt yty eMMe 4 0 1024 3 y ty ty T 5 101 时间 天 30272421181512963 ty 10 5 11 0 10 1 9 0 9 8 0 7 7 0 2 5 9 3 4 8 2 3 6 7 2 4 8 1 2 6 0C ty T 11 0 10 1 9 0 9 8 0 7 7 0 2 5 9 3 4 8 2 3 6 7 2 4 8 1 2 6 3 各龄期混凝土降温的综合温差 T t 使用公式 T t 2 5 Ty t 3 Ty t 取各时间段平均温度起始值与终止值差为 2 50C 每天降约 10C 时间 天 3027242118151296 T t 3 463 493 523 553 583 623 653 693 72 4 各龄期混凝土弹性模量 使用公式 E t E0 1 e 0 09t E