集中煤斗施工掘进安全技术措施

集中煤斗施工掘进安全技术措施集中煤斗施工掘进安全技术措施 一 工程概况一 工程概况 1490 集中煤斗设计工程长度为 28 7m 其中煤斗长 17m 平巷及溜煤眼长 11 7m 煤斗施工前 先从 1485 轨道石门联络巷口往西 13m 位置处开门 掘 平巷 4m 施工方位 40 平巷断面规格 2 6m 2 5m 宽 高 然后施工立 煤斗 煤斗直径 4m 圆形煤斗 待煤斗施工完成后 最后掘溜煤眼贯通 1490 皮带机头位置 溜煤眼倾角 33 方位角 288 施工长度 7 7m 巷道 断面规格同平巷 二 施工方法二 施工方法 1 施工前的准备 将风水管路接至施工迎头 工器具 支护用料等准备齐全 2 施工方法 采用人工钻眼 yt 24 型风动凿岩机打眼 使用煤矿许用三级水胶炸药 1 5 段毫秒延期电雷管 mfb 150 型隔爆电容式放爆器起爆 正向装药 一次打眼 一次爆破 在与运输下山贯通前 2m 开始 必须采取松动爆破 矸石运输用防 爆蓄电池机车运至 1485 轨道石门经轨道下山绞车提升至 1588 车场再经副平硐 运至地面矸石山 3 开门位置 1485 轨道石门联络巷口往西 13m 位置处开门 三 支护方式及参数三 支护方式及参数 1 支护类型 锚网 喷浆支护 2 支护材料及规格参数 锚网喷支护 锚杆采用 18 2200mm 锚杆 每孔 2 支 z2335 z2835 型中速 树脂锚固剂 锚杆间排距为 800 800 外形标准为 塑料垫片严重变形或挤 出 钢筋 矩形 网为 6 5 1000 2000mm 喷砼厚度 100mm 初喷 30 50mm 终喷至设计厚度 四 施工工艺四 施工工艺 1 施工机具 1 锚杆眼用气动锚杆钻机配 28mm 钻头施工 2 锚杆预应力由锚杆钻机 预应力扳手进行 3 喷浆支护采用混凝土喷射机紧跟垱头喷射支护 2 施工工序 1 锚网喷 交接班 安全检查 延设中腰线 画轮廓线点眼位 打眼 扫全 茬眼 装药 联线 爆破 稀释炮烟 验炮 敲帮问顶 打锚杆眼 先顶后帮 锚网支护 先顶后帮 喷浆支护 3 施工工艺 1 锚杆施工工艺 打锚杆 锚杆眼必须按设计规定的角度和间排距布置 方向要垂直围岩表面 不得打穿皮眼 不得沿层面或裂隙缝打眼 钻眼时应按事先确定的眼位标志处 钻进 钻完后应将眼内的岩粉和积水用压风吹 掏 净 锚杆安装要做到 三 径 匹配 树脂锚固剂搅拌充分 锚固力达到设计要求 锚杆安装 顶部采用锚杆机打眼 钻头直径 28mm 眼深 2200mm 每孔装 2 支 z2335 树脂锚固剂 帮部采用风动凿岩机打锚杆眼 钻头 28mm 每眼装 2 支 z2835 树脂锚固剂 锚杆眼打好后 挂好网片用组装好的锚杆将锚固剂推到 眼底 用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接 升起锚杆机边推进边搅拌 当锚 杆端头抵到眼底 锚杆托盘接触岩面时 停止推进 快速搅拌 30 秒后停机 等 待 1 分钟后再次启动锚杆机顶掉螺母堵片 托盘快速压紧岩面 塑料垫片严重 变形或挤出 锚杆螺母扭矩不小于 120n m 2 喷浆施工工艺 喷射混凝土水泥与砂 石之重量比宜为 1 0 3 5 1 0 4 0 喷头与受喷面应 垂直 宜保持 0 6 1 0m 的距离 表面平整度不大于 50mm 拱子回弹率不大于 25 墙子回弹率不大于 15 五 掘进方式及生产系统五 掘进方式及生产系统 1 掘进方式 采用钻爆法掘进 2 生产系统 1 出矸路线 工作面 1485 轨道石门 1485 轨石门车场 1 6m 绞车经轨道 下山提升至 1588 运输大巷车场 5t 防爆型蓄电池机车经副平硐运至地面矸石 山 2 进料路线 地面 副平硐 1588 车场 轨道下山 1485 车场 掘进工作 面 3 供水系统 地面 主平硐 运输下山 1485 联络巷 工作面 主管 159 分管 57 4 压风系统 地面压风机房 主平硐 运输下山 1485 联络巷 工作面 主管 159 分管 57 5 通风系统 新风 局扇 安设在 1485 轨道石门新鲜风流处 500 风筒接至迎头 乏风 迎头 1485 联络巷 两风门设置调节窗 1485 回风石门 回风下山 局扇选型 1 风量计算 1 按瓦斯涌出量计算 q 100qk 100 0 2 2 0 40 m3 min 式中 q 掘进工作面需要的风量 m3 min q 掘进工作面的瓦斯绝对涌出量 m3 min 据 1588 运输大巷瓦斯涌出量 取 q 0 2 k 掘进工作面的瓦斯涌出不均衡的备用风量系数 此处取 2 0 2 按最多人数计算 q掘 4n 4 10 40m3 min 式中 n 每班最多工作人数 3 按允许的最高 最低风速校核 q掘 v 小 s 0 15 60 6 5 58 8m3 min q掘 v 大 s 4 60 6 5 1560m3 min v小 最小允许风速 0 15 m s v大 最大允许风速 4 m s s 巷道净断面积 取 6 5m2 4 按炸药量消耗量计算 q掘 25a 25 12 51 312 75m3 min 式中 a 一次爆破的最大炸药消耗量 根据公式计算 a u s d 0 6 1 5 13 9 12 51kg u 炸药消耗量综合指标 取 0 6kg m3 s 巷道掘进面积 取 13 9m2 d 循环进尺 取 1 5m 综合上述计算及本矿实际情况得出该掘进工作面需配有效风量为 312 75m3 min 而 fbdyno5 6 2 11 型对旋式局扇的吸风量能满足生产需要 一台使用 一台备用 六 安全技术措施六 安全技术措施 1 顶板管理措施 1 施工期间严格执行 敲帮问顶 制度 每次进入工作面前 班队长必须对 工作面的安全情况进行一次全面检查 确认无安全隐患后 其他施工人员方可 进入工作面 2 放炮后 支护前 装药前等时候 必须派有经验的工人站在安全地点用专 用长柄工具及时找尽顶 帮的危岩 活矸 敲帮问顶时 必须两人配合 一人 监护顶 帮及迎脸安全 一人作业 及时找净顶 帮及迎脸的危岩 活矸 施 工过程中应防止矸石顺杆滑落伤人 找顶时要保证退路畅通 3 负责监护的人员 当发现有危岩 活矸或其它安全隐患时 应立即通知作 业人躲避 并及时采取措施处理 待安全后再施工 4 煤斗施工采取全断面一次成巷的方法 每掘一米必须按支护要求成巷一米 以免周边松软岩石片帮伤人 5 支护必须紧跟当头 严禁空顶作业 2 爆破管理措施 1 爆破人员 包括爆破 送药 装药人员 必须熟悉爆炸材料性能及 煤矿 安全规程 的有关规定 2 爆破严格执行 一炮三检 一炮三泥 三人联锁放炮制 和 人 牌 网 三警戒制度 警戒距离 弯道施工不小于 75m 直巷施工不小于 100m 3 放炮掘进过程中必须站岗放哨 避免误伤其他路过的作业人员 站岗点分 别设在 1485 回风石门交岔处 1490 运输巷通往 1485 联络巷上口风门处 1485 东瓦斯抽放巷距轨道石门里侧 30m 处 放炮地点设在 1485 轨道石门 4 爆破前必须将迎头瓦斯便携仪和瓦斯传感器向后挪移至安全地点 炮后恢 复工作时 再将其移至规定位置 5 任何钻孔和其它空眼孔隙不得作为炮眼使用 爆破前 必须将其用炮泥封 堵严实 7 禁用糊炮和明火爆破 井下爆破采用正向起爆 8 装药的炮眼必须当班爆破完毕 特殊情况下 若当班留下尚未爆破的装药 炮眼时 当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚 9 通电以后拒爆时 爆破工必须先取下钥匙 并将爆破母线从电源上摘下 扭结成短路 再至少等 15 分钟 才可沿线路检查 找出拒爆原因 10 处理拒爆和残爆时 必须在班组长指导下进行 并应当班处理完毕 如 当班未能处理完毕 爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚 11 电雷管必须由爆破工亲自领送 炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉 煤矿安全规程 的有关人员运送 电雷管和炸药不得放在同一容器中 领到 炸药后立即送到工作地点 当班未用完的电雷管必须当班交到炸药库 12 打下部眼前 必须将迎头底板浮矸清理干净 检查有无残炮 警防瞎炮伤人 打眼时钎子要落在实处 并掌握好各类眼的角度和深度 严禁横向加压 以防 断钎伤人 严禁套打残眼 13 放炮前将探头 工具等撤至安全地点 并用大板或旧皮带覆盖保护 炮 后及时恢复 14 迎头施工炮眼 装药量应根据岩性变化适当调整爆破参数 3 通风管理措施 1 通风设备及设施的安装 使用管理规定 1 保证局扇正常运转 并悬挂局扇管理牌 不得出现无计划停风 有计划停风 的必须办理专项申请 并附有安全措施 2 工作面通风方式采用压入式 局扇和启动装置必须安装在进风巷道中 距掘 进巷道回风口不得小于 10 米 局扇不得产生循环风 3 必须设置同等能力的备用局扇 备用局扇电源必须取自同时带电的另一路电 源 主 备局必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接 实现自动切换 4 局扇必须采用三专两闭锁供电 使用局扇供风的地点必须实行风电 瓦斯电 闭锁 保证停风后切断停风区内的电气设备电源 使用 2 台局部通风机供风的 2 台局部通风机都必须同时实现风电 瓦斯电闭锁 5 风筒必须采用抗静电 阻燃胶质风筒 风筒口到掘进工作面的距离 全岩巷 不大于 10 米 6 局扇的设备齐全 吸风口有风罩和整流器 高压部位 包括电缆接线盒 有 衬垫 不漏风 局扇必须吊挂或垫高 局扇距巷道底板高度不小于 0 3 米 并设专人维护 保养 确保局扇正常运转 7 风筒接头严密 手距接头处 0 1 米处感到不漏风 无破口 末端 20 米除 外 无反接头 软质风筒要反压边 迎头风筒不得落地 破损的风筒及时修 补或更换 无跑漏风 无用铁丝穿扎风筒等现象 以保证工作面的风量符合要 求 4 瓦斯管理的规定 掘进头风流中瓦斯浓度达到 1 0 时 必须停止作业 爆破地点附近 20m 以内 风流中瓦斯浓度达到 1 0 时 严禁爆破 迎头正确悬挂瓦斯探头 掘进头风流中 电机或其开关附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1 5 时 必 须停止工作 切断电源 撤出人员 进行处理 并向调度所汇报 掘进头风流中二氧化碳浓度达到 1 5 掘进回风流中二氧化碳浓度超过 1 5 时 都必须停止工作 撤出人员 并向调度所汇报 掘进回风流中瓦斯浓度超过 1 0 时 必须停止工作 撤出人员 切断电源 并向调度所汇报 5 监控管理措施 1 安全监控系统布置 信号电缆吊挂在风筒对面的巷帮上 严禁其它动力电缆与信号电缆接触 其间 距不小于 100mm 电源电缆接在被控开关的电源侧或其它可靠的供电电源 2 瓦斯传感器的安设位置 t1 安设在迎头 5m 之内风筒出风口的另一侧 距顶板不得大于 300mm 距巷道 侧壁不得小于 200mm t2 安设在第一回风点以里 10 15m 处 距顶板不得大 于 300mm 距巷道侧壁不得小于 200mm 3 瓦斯传感器的报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围见下表 6 巷道贯通措施 1 测量人员必须每天把掘进进度标于实测的贯通图纸上 并每天以书面形式 向生产科有关人员汇报 在该掘进距贯通接近 5 米时 以书面形式通知有关安 全生产人员和通防人员做好贯通准备工作 2 巷道贯通后 测风员必须对全矿井进行测风 根据测风结果 进行各个采 掘工作面和其它用风地点的需要进行风量调节 3 要加强贯通巷道的顶板管理 对围岩破碎 顶板不好 压力较大的巷道应 加强临时支护 防止冒顶 4 煤斗施工采取从上往下施工 在施工至最后 2m 时必须采取松动爆破 在 贯通的最后 1m 时只能采用风镐落矸 避免出现大面积垮落砸坏运输下山皮带 贯通后落在运输下山的小块矸石必须清理用篓子背至矿车运出井 严禁把矸石 混入皮带机内影响煤质 5 煤斗施工出矸采取 0 3m 或 0 6m 绞车配滑轮提升 必须在煤斗上方口 用 钢轨铺梁并在工字钢上铺设木板 防止矸石提升过程中滑落砸伤下面施工人员 6 采用风镐砸通皮带下山时 必须停止皮带运行 并尽快将贯通处扩大至设 计断面 7 煤斗贯通后 如果贯通段处皮带下山未打设锚索 必须在煤斗口四周打设 四根锚索 8 煤斗施工期间 煤斗上口一边做为提升矸石 下放材料的通道 且四周必 须用钢筋焊接的防护栏做安全防护栏 另一边用工字钢架设在煤斗上口 两端 监控探头t1 掘进工作面 t2 掘进回风流中 报警浓度 1 0 1 0 断电浓度 1 5 1 0 复电浓度 1 5 1 0 断电范围该掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备 复电方式专职电工人工复电 搭接煤斗岩石 0 4m 长 工字钢间距 1 0m 然后再工字钢上铺设 50mm 厚的木板 做为煤斗上口的工作台 9 煤斗在工作台一侧留设一个 600 600 的行人通道 以便人员上下 并在 该通道的煤斗壁 架设人员上下的人梯 人梯用 20 24 圆钢加工而成 人梯间 距 0 5m 插入煤斗壁厚度不少于 0 2m 且在喷浆前必须架设好 10 矸石提升用手推车提升 提升至上工作方后 推至平巷内装车 11 工作台必须用木板钉严密 不得留缝隙 以免矸石等物品落下伤人 12 必须有 2 3 根保障绳供人员上下 保障绳采用粗麻绳 一头系紧在上方 工字钢上 13 煤斗施工必须根据机电部门提供的给煤机尺寸 设计煤斗施工图及给煤 机的安装图 以便煤斗下方收口的位置及尺寸 7 综合防尘管理措施 1 沿工作面必须敷设