毕业实习材料模板

毕业实习材料模板毕业实习材料模板 机电工程学院xx本科机械设计制造及其自动化专业毕业实习材料姓 名班级学号1 毕业实习介绍信2 毕业实习鉴定表3 毕业实习报告4 毕业实习日记存根NO南昌理工学院毕业实习介绍信经联系 我院系 专业同学 于年月日至年月日赴单位进行毕业实习 学院要求学生认真遵守实习单位的规章制度 并在实习结束时 实 习单位对学生的实习情况给予鉴定 实习鉴定材料由学生本人带回 上交所在系部 南昌理工学院毕业实习介绍信 负责同志您好 同学是我院机械 制造设计及自动化专业应届毕业生 今去贵单位联系毕业实习事宜 请接洽 毕业实习是我院教学工作的重要环节 是学生适应工作需要的有效 途径 是提高人才培养质量的重要举措 是向社会提供人才的有效 窗口 为此 学院高度重视毕业生实习工作 同时也诚恳地希望贵单位给 予大力支持和协助 积极为学生提供实习场所 要求学生努力为单 位服务 切实圆满完成学生实习任务 提高人才核心竞争力 在此 对贵单位为培养人才所作的重要贡献和对教育事业的大力支 持 表示最衷心的感谢 在接受学生毕业实习中 请按照贵单位规 章制度的要求 对学生严格教育管理 并在实习结束时对学生的实 习情况给予鉴定 实习鉴定材料由学生本人带回交所在系部 谢谢 贵单位的合作 南昌理工学院教务处年月日南昌理工学院毕业实习鉴定表姓名学号 所在系部专业班级实习时间实习单位实习岗位实习内容实习单位鉴 定实习单位盖章年月日指导老师评定指导老师签字盖章年月日系部 评定系部盖章年月日注此表一式两份 一份装入学生档案 一份由 系存档 南昌理工学院 毕业实习报告 题目机械加工指导教师李建林姓名周玲学号080 xx60101所在系部机 电工程学院专业班级机械设计制造及其自动化本科1班实习单位南昌 凯马有限公司完成日期xx年3月20号实习目的及意义实习目的通过实 践联系理论 锻炼自己拥有良好的实际操作能力 了解相关方面的 操作技巧 在实习中学有所得 对所学专业现状有一定了解 对将来就业有初步的认识 实习意义了解产品的生产过程 培养理论联系实际和独立分析工艺 问题的能力 培养和锻炼不怕苦 不怕累 爱学习 善钻研的精神 完成学习到就业的过渡 实习任务与要求实习是一门必修的技术基础课 通过实习 加强理 论知识和生产实践的相结合 实习要求1 遵守规章制度及安全生产2 根据设备仪器使用要求严格 操作3 严格按指导老师和图纸要求进行加工生产实习方式我们的实 习方式是在公司车间实行实际操作和学习 同时学习 了解和现场 记录各车间 各零件的工作原理及加工工艺过程 装配过程和技术 要求 实习内容及过程 一 入场教育1 全场性报告介绍工人生产任务及规律 工厂生产管 理情况 工厂发展简史及发展规划等 2 安全技术报告了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措 施及对下厂实习人员的要求 3 了解并遵守工厂保安保密条例 4 参观厂区重点参观机械加工分厂 钣金分厂和总装配线等 二 机械加工车间实习1 深入了解 分析 个不同类型零件的 机械加工工艺过程 1 熟悉零件图及有关部件图 分析该零件在部件中的作用 分析零 件图技术要求及结构工艺性 2 熟悉毛坯图 分析毛坯技术要求及毛坯制造方法 注意了解铸件 分模面 浇冒口位置和锻件分模面位置 钣金焊接结构件 3 深入了解和分析零件的工艺过程 主要的内容应包括 1 按供需了解零件加工工艺过程 主要包括工序内容 基准选择 设备选择 切削用量 工时订额 要求按加工位置画出工序草图 工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点 并用红线 或粗实线表明本工序的加工表面 2 分析研究工艺过程以及粗 精基准的选择 3 分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分 4 分析了解各工序所用机床设备的工作原理 性能和调整方法 并 重点了解两个典型机床部件的结构 5 分析解剖三套不同类型的典型夹具 内容包括定位元件 夹紧元 件 对刀元件 夹具的传动装置 夹具的调整等 6 分析了解各工序所用刀具的结构 装夹方法以及换刀 刃磨 尺 寸调整情况 7 深入了解零件的生产历史 现场加工以前曾发生过哪些质量问题 目前还存在哪些问题 分析产生这些质量问题的原因 提出解决 这些问题的方法与途径 2 参观了解焊接结构件的机械加工过程 包括钣金下料 焊接 加 工等整个制作 三 装配车间实习1 深入了解 个典型部件的装配工艺过程 1 阅读部件装配图 了解部件的用途和主要技术性能 分析部件的 传动和结构 2 分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构 3 分析部件装配技术条件和检查方法 4 了解部件的装配顺序 5 了解性能实验的内容及实验方法 2 分析现场装配方法 要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换 法装配 哪些零件采用修配法装配 哪些零件采用调整法装配 3 了解部件装配的组织形式 四 钣金焊接车间实习1 深入了解1 2种典型焊接结构件的工艺过程 1 熟悉典型焊接件零件图 分析技术要求 2 了解现场工艺过程 画工序草图 3 深入了解钣金下料 折弯 焊接 整形等钣金工艺过程 2 了解钣金结构件的焊接夹具1 了解夹具的结构及其使用 2 焊接工程 3 使用焊接夹具的目的 4 夹具的使用方法 5 焊接方法 6 夹具的设计 画出草图 实习成果我是一名大四的学生 我在工作中让我懂得了很多 作为 一个大学生没有社会经验的人是不完整的 因此我必须紧密地和社 会联系在一起 和它成为一个整体 通过工作 我明白了很多 如何去挖掘他们的长处 如何去与别人 团结在一起 帮助别人就等于帮助自己 要知道一个人的力量是弱小的 集体的力量是强大的 换句话说 积水成河 积沙成丘 学会积累点点滴滴的经验和教训 让自己发挥更多的长处 虽然自 己很渺小 但也要发挥其最大的作用 在公司实习的工作中 我从中学到了许多 实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历 他使我们在实践中 了解社会 让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识也打开 了视野 长了见识 为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础 实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试 我想 作为一名即将毕业的大学生 建立自身的十年发展计划已迫 在眉睫 实习总结与体会在为期不长的一个多月里 通过实习工作的锻炼 我有了很深的体会 今年六月我们就要正式离开校园走出社会了 在大学四年的时间了 我的理论知识 实际能力和沟通能力都得了一定的锻炼和提高 但是我发现在实际的工作中 这些是远远不够的 社会是快速发展 的 我们只有不断地提高自己 跟上社会发展的方向 紧跟社会发 展的步伐 才能快速融入社会的大流中 成为走在时代前沿的建设 者 中国有句古话 活到老 学到老 学习是终身不能停止的事业 在学习中不断地充实自己 提高自己 是我最大的体会 在实习期间 我得到了很大的收获 工作中 虽然很累 很艰苦 但是在指导老师的帮助下 我慢慢的 熟悉了工作环境 提高了工作能力和沟通技巧 在工作中 也许像我们这样的人真应该叫做工作狂才对 但我们却 必须面对现实 不仅仅要能够工作埋下头去忘我地工作 还要能在 回过头的时候 对工作的每一个细节进行检查核对 对工作的经验 进行总结分析 从而在百尺竿头 与日俱增进一步 达到新境界 创造新篇章 经 过这样紧张有序的锻炼 我感觉自己工作技能上了一个新台阶 做 每一项工作都有了明确的计划和步骤 行动有了方向 有了工作计 划 工作有了目标 心中真正有了底 基本做到了忙而不乱 紧而不散 条理清楚 事事分明 从根本上 摆脱了过去只顾埋头苦干 不知总结经验的现象 实习问题 对策及建议1 操作不熟练 在很多时候 技术操作能力不怎么强 通过指导老师的指导掌握了 一些技巧 2 极大的丰富了自己关于工作岗位的工作流程的经验 拓展了自己 的知识面 了解了机械加工在我国的重要性 以及数控机床在机械制造业中的 重要性 目前我国绝大部分数控机床都是国外 无论是数量上 质量上 精 度上我国的制造业都远远落后于发达国家 需要我们奋起直追 参考文献 机械加工基础 劳动和社会保障部教材办公室组织编写 中国劳动社会保障出版社xx 11 1致谢感谢南昌凯马有限公司给了我这样一个实习的机会 能让我到 社会上接触学校书本知识外的东西 也让我增长了见识开拓眼界 感谢我所在部门的所有同事 是你们的帮助让我能在这么快的时间 内掌握工作技能 帮助我解决处理相关问题 包容我的错误 让我 不断进步 此外 我还要感谢我的实习指导老师 在实习期间指导我在实习过 程中需要注意的相关事项 我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人 实习日记学生姓名周玲实习时间xx 02 20 xx 03 18实习地点南昌凯马有限公司实习项目入场教育 机械加工 装配 钣金焊接 生产管理实习日记内容xx年2月20日至xx年2月2 1日刚走出学校 踏上了工作岗位 一切都是那么的新鲜 然而新鲜 过后却感到非常困惑 公司里要用的东西学校里都没有学过 发现有很多东西自己都不会 甚至都没有接触过 面对太多的疑问自己的内心产生了很大的压力 我是否能够胜任这里的工作 会不会因为太多东西不懂而受到别 人的嘲讽 内心充满了矛盾 然而事实证明我多虑了 这里有和蔼的领导和友 好的同事 他们给了我极大的帮助和鼓励 通过和同事们的交流我 获得最多的是鼓励和信任 使自己逐渐有了信心和勇气 能够勇敢 的去面对任何挑战 相信自己 我能行的 这两天有专门的人员对我们进行入场教育 介绍工人生产任务及规律 工厂生产管理情况 工厂发展简史及发 展规划等 了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习 人员的要求 了解并遵守工厂保安保密条例 重点参观机械加工分厂 钣金分厂和总装配线等 xx年2月22日至xx年2月27日通过参观车间的实际操作 对所有操作 工作流程有所了解 我和一些同学被分组安排到了机械加工车间进 行为期6天的实习 1 深入了解 分析 个不同类型零件的机械加工工艺过程 1 熟悉零件图及有关部件图 分析该零件在部件中的作用 分析零 件图技术要求及结构工艺性 2 熟悉毛坯图 分析毛坯技术要求及毛坯制造方法 注意了解铸件 分模面 浇冒口位置和锻件分模面位置 钣金焊接结构件 3 深入了解和分析零件的工艺过程 主要的内容应包括 1 按供需了解零件加工工艺过程 主要包括工序内容 基准选择 设备选择 切削用量 工时订额 要求按加工位置画出工序草图 工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点 并用红线 或粗实线表明本工序的加工表面 2 分析研究工艺过程以及粗 精基准的选择 3 分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分 4 分析了解各工序所用机床设备的工作原理 性能和调整方法 并 重点了解两个典型机床部件的结构 5 分析解剖三套不同类型的典型夹具 内容包括定位元件 夹紧元 件 对刀元件 夹具的传动装置 夹具的调整等 6 分析了解各工序所用刀具的结构 装夹方法以及换刀 刃磨 尺 寸调整情况 7 深入了解零件的生产历史 现场加工以前曾发生过哪些质量问题 目前还存在哪些问题 分析产生这些质量问题的原因 提出解决 这些问题的方法与途径 2 参观了解焊接结构件的机械加工过程 包括钣金下料 焊接 加 工等整个制作 在指导老是的指导下 认真虚心学习操作技能 细致观察 并认真 仔细的做笔记进行记录相关操作技巧 xx年2月28日至xx年3月3日结束了机械加工车间的实习紧接着来到装 配车间进行为期五天的实习 1 深入了解 个典型部件的装配工艺过程 1 阅读部件装配图 了解部件的用途和主要技术性能 分析部件的 传动和结构 2 分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构 3 分析部件装配技术条件和检查方法 4 了解部件的装配顺序 5 了解性能实验的内容及实验方法 2 分析现场装配方法 要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换 法装配 哪些零件采用修配法装配 哪些零件采用调整法装配 3 了解部件装配的组织形式 通过指导老师的精心指导与同事间的相互交流了解 掌握了基本的 装配方式方法 xx年3月4日至xx年3月8日通过指导老师讲解 了解了基本的焊接操 作及注意事项 1 深入了解1 2种典型焊接结构件的工艺过程 1 熟悉典型焊接件零件图 分析技术要求 2 了解现场工艺过程 画工序草图 3 深入了解钣金下料 折弯 焊接 整形等钣金工艺过程 2 了解钣金结构件的焊接夹具1 了解夹具的结构及其使用 2 焊接工程 3 使用焊接夹具的目的 4 夹具的使用方法 5 焊接方法 6 夹具的设计 画出草图 通过焊接实习 了解到焊条的角度一般在七十到八十之间 运条的 速度 要求当然是匀速 然而在实际操作中 我们往往是不快则慢 很难保持匀速 因此焊 出来的结果是很不流畅的 有的地方停留时间短则当然没有焊好 还有裂纹 停留时间长的地方 则经常会出现被焊透的毛病出现了 漏洞 焊条的高度要求保持在二至四毫米 新手刚开始的时候会漏 洞百出 因为在运条的同时 焊条在不断的减短 因此要不断的改 变焊条的原有高度 这控制起来就有些困难了 高了则容易脱弧 而低了则容易粘住 而这些都是我以后走出校门工作过程中需要掌握的 xx年3月9日至xx年3月11日从车间的实际操作走向生产管理 不仅需 要的是亲和力 还要有一定的威摄力 能够组织和协调内部矛盾 还要监督生产 严格要求按操作规程进行安全操作 认真做好质量 检测 质量是生命线 要以质量立足 就要在加工工艺流程中一丝不苟 通过生产管理的实习 使自身能力得到了锻炼 通过和同事间的沟 通 协调 正常的开展