某剪力墙结构工程模板施工方案（DOC 34页）

某剪力墙结构工程模板施工方案 某剪力墙结构工程模板施工方案 DOCDOC 3434页 页 1编制依据序号名名称编编号1楼设计图纸2施工组织设计3建筑结构 荷载规范GB50009 xx4建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202 xx5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204 xx6组合钢模板技术规范GB50214 xx7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 xx8高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3 xx9建筑工程大模板技术规程JGJ74 xx10建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80 9111建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 xx修订版 JGJ130 xx12建筑安装分项工程施工工艺规程 第一至第八分册 DBJ T01 26 xx13建筑安装工程资料管理规程DBJ01 51 xx14北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01 62 xx15外墙外保温技术规程 现浇混凝土模板内置保温板做法 DBJ T 01 66 xx16全钢模板应用技术规程DBJ01 89 xx17建筑结构长城杯工程质量评定审标准DBJ T01 69 xx18建筑长城杯工程质量评定审标准DBJ T01 70 xx19建筑安装工程分项工程施工工艺标准QB FG1 GY01 xx2工程概况2 1设计概况编号项项目内内容1建筑面积 总建筑面 积占地面积标准层面积2层数地上八层 局部六层 3层高非标层F23 2标准层34结构形式基础形式条形基础结构形式剪力墙结构5结构断 面尺寸 垫层厚度100基础底板厚度200 500 梯形 墙体厚度 1 2m以下260mm 1 2m以上160mm楼板厚度150 140 120 110 100梁160 950 830 680 500 400 6楼梯结构形式板式楼梯7坡道结构形式 8施工缝设置基 础水平缝留在条形基础上口墙体水平缝留在板上皮和板下皮位置垂 直缝留在门过梁跨中1 3范围内顶板不留水平缝垂直缝留在跨中1 3 范围内9钢筋类型 级 HPB235 级 HPB335 级 HRB400 10水电 设备情况给排水 采暖 强弱电预埋和安装2 2现场情况施工现场模 板加工平面布置图 图一略 2 3设计图标准层结构平面图 图二略 2 4工程难点2 4 1管理难点本工程楼座平面布置紧凑 施工现场 较狭窄 年月日开工 年月日竣工 工期天 质量目标为 长城杯 工程质量要求高 成本低 工期短 使施工管理面临较多的困难 2 4 2技术难点由于工程造价低 为降低工程造价 地下部分墙体模 板选用6015 1015组合钢模板 平面变化多 模板组拼接缝就多 对模板施工工艺要求高 本工程在52 9轴与53 1轴之间设置变形缝 由于变形缝宽度只有70mm 无法使用86系列的大钢模 致使后续施 工段墙体施工必须采用单面支模 给模板施工造成很大难度 3施工安排3 1施工部位及工期要求时间部位时时间备注起始日期结 束日期年月日年月日 0 00以下基础 0 00以上顶层3 2劳动组织及 职责分工3 2 1管理层负责人 3 2 2劳务层负责人3 2 3工人数量及分工序号分分工人数施工准备 阶段木料加工10模板拼装10基础施工阶段模板加工 安装 拆除30 模板清理 刷脱模剂5模内清理5主体施工阶段模板安装 拆除50模 板清理 刷脱模剂5模内清理54施工准备4 1技术准备4 1 1根据施工 组织设计 施工图纸要求计算模板配置数量 确定各部位模板施工 方法 编制模板设计施工方案 4 1 2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训 明确模 板加工 安装标准及要求 4 1 3根据施工进度 主管工长提前制定模板加工计划 编制技术交 底 4 2机具准备序号名称数量进场日期序号名称数量进场日期1压刨1台 07年1月7台钻2台07年3月2平刨1台07年1月8手提锯4台07年3月3圆盘 锯1台07年1月9手枪钻5台07年3月4砂轮切割机2台07年1月10曲线锯2 台07年3月5电焊机3台07年1月11手用电钻3台07年3月6吹风机3台07 年3月124 3材料准备4 3 1模板选用总结以往的施工经验 在保证工 程质量 进度的同时 还要节约材料 降低成本 所以本工程地下 结构墙体模板采用小钢模进行组拼 地上结构均采用组拼式大钢模 部分墙 门窗模板需用覆膜多层板 及竹胶板另配 顶板模板 梁模板使用竹胶板或腹膜多层板 支撑采用碗扣脚手架 支撑体系 主要材料用量及进场时间见下表材料名称规格型号数量进场日期小 钢模板6015小钢模板1015钢管 48 3 5 6m钢管 48 3 5 4m钢 管 48 3 5 3m钢管 48 3 5 2m腹膜多层板12mm厚竹胶板10mm 厚木方50 100木方100 100对拉螺栓 14大钢模板大模及异型模4 3 2现场准备本工程位于现场南侧 无施工场地和施工道路进入 所 以只有等地下车库顶板施工完毕 将车库顶作为大模板及周转材料 存放场地进行施工 施工期间使用脚手架及密目网进行分隔 围档 4 3 3运输准备大钢模板制作好后由生产厂家运输到现场 在周转场地按装支撑 然后采用塔吊吊运 安装或拆除 多层板和竹胶板在施工现场加工区域和50 100拼装成片模 用塔吊 吊运到模板安装部位 5主要施工方法及措施5 1流水段划分5 1 1 0 000以下条形基础及 0 000以下墙体以变形缝位置分为两个施工段进行浇筑 见图三略 5 1 2 0 00以上地上部分按工程量 对称性划分为4 个施工段 1 3段 2 4段组织流水施工 以保证工序合理可行 专业重复性强 达到 连续施工 见图四略 5 2楼板模板及支撑配置数量地下部分分A B两段施工 地上部分分为 1 3段 2 4段组织流水 向上周转使用 配置数量见下表 地上部分结构施工分为四个流水段进行施工 墙体模板需配置两个施工段的模板 以便于周转使用 5 3隔离剂的选用及注意事项覆膜多层板不用刷隔离剂 但在使用前 需擦净 组合钢模板及大钢模隔离剂选用机油加柴油 比例2 8 清理干 净后刷隔离剂 以不流坠为度 安装模板前必须把浮油擦净 5 4模板设计5 4 1 0 00以下模板设计地下结构采用小钢模现场组 拼施工 施工时根据施工段所需数量及其型号配置预先准备齐全 用塔吊吊 运到安装位置 用对拉螺栓及钢管加固安装 异型模板采用腹膜多层板 竹胶板组拼 名称型号数量腹膜多层板12mm厚竹胶板10mm厚木方50 100木方100 100钢管 48 3 5 6m钢管 48 3 5 4m钢管 48 3 5 3m钢 管 48 3 5 2m钢管 48 3 5 1m5 4 1 1基础模板设计条形基础 采用xx模板组拼 模板加固采用在基础外侧加设地锚进行加固 见图五 地锚钢管加 固钢管间距500 xx模板条型基础模板安装图五5 4 1 2墙体模板设计 地下结构墙体模板模板采用6015mm 1015mm组合钢模板 阴角处 采用1515阴角模板 阳角处使用连接角模 竖向外楞采用两根 48 3 5钢管间距700mm 横向内楞采用两根 4 8 3 5钢管沿高度方向间距450mm 300mm 对拉螺栓 14双向间距4 50 700mm 600 700mm 当小钢模板组拼墙体模板出现小于100mm的接缝时 采用和小钢模 高度相等的方木进行拼装 方木和小钢模板接缝应严密 方木和钢管内楞间的缝隙使用木楔挤紧 见图七 6015钢模板6015钢模板对拉螺栓1015钢模板3015钢模板 木条小钢模与木条拼缝做法图六5 4 2 0 00以上模板设计大模板的 模设计地上结构墙体模板采用组拼大钢模 租赁北京联东模板公司 为节省模板均做成标准模板 高度2950mm 顶板模板采用竹胶板模板 碗口脚手架支撑体系 顶板外侧作吊榜 模 5 4 2 1墙体模板设计 根据施工技术需要及清水墙作业要求 为确 保墙体表面平整度及垂直度 墙体模板采用86系列组拼大模板 钢板厚度为6mm 其后设置双向背楞 竖向在里侧 横向在外侧 便 于接板 穿墙杆采用T30螺栓 大模板靠支腿丝杠调节其垂直度 内墙模板高度层高3m 板厚一般为120mm 墙体混凝土浇至顶板下 皮以上40mm 剔除软弱层35mm后 墙体混凝土比顶板下皮高5mm 使 顶板模板与墙体撞严 故内墙模板高度定为3000 120 40 2920mm 采用2920mm高大钢模 见图七 86系列大模板图七水平背楞竖向背楞2920 墙体模板配置应考虑外 保温厚度50mm 墙体垂直施工缝处墙体模板断开 长度考虑搭接50mm 墙模板与墙模板拼接采用企口型式 阴阳角模阴阳角均采用钢板 厚度6mm 制作 阳角模与外墙模板不留间隙 采用平口缝 与大墙模板拼缝为硬拼 阴角模与大模间采用企口缝 与内墙模间隙 采用托角押边螺栓活 连接 为便于剪力墙浇筑 保证墙角规正划一 支模时采用先固定角模 后配装 调整墙体模板的施工工艺 见图八 阴角压角大模板小钩拴阳角模大背楞钩拴直角背楞 连接器 安装示意 新型托角托角定位螺栓C C 间隙B 1mm密封条角模支模示意图图八 女儿墙模板采用12mm厚 多层板和50 100mm方木组拼而成 方木竖向使用 间距200mm 外 侧使用双根 48 3 5钢管横向加固 沿竖向间距500mm 14对拉 螺栓间距双向500mm 见图九 方木钢管500竹胶板50 100方木200 xx50女儿墙模板支设 图九5 4 2 2梁 板模板设计 梁模板设计梁底模 侧模采用12mm厚 多层板 50 100mm木方作木楞 间距 200mm 斜撑 侧楞 底楞均为 48钢管 间距500mm 侧模加固采用 48钢管钢管加卡扣 间距600mm 梁支撑使用 48 3 5钢管 支撑间距900mm 跨度大于4m的梁底模起拱2 顶板模板底起拱3 见图十 底楞斜撑400400顶板侧楞海绵条梁立杆多层板50 100木 方梁宽梁配模支模图图十 顶板模板设计采用12mm厚多层板 50 1 00mm木方作次龙骨 间距200mm 100 100mm木方作主龙骨 间距700mm 支撑系统为 48 3 5钢管 间距900 900mm 利用U型托可上下调节 主 次龙骨用木方上侧均需刨光 见图十一 100 100木方50 100 木方水平拉杆可调U型托200墙 48钢管垫1m长木板150 100木方1顶 板海绵条多层板多层板9009001500150顶板支模示意图 长向 图十一 5 4 2 3门窗口模板设计 门窗洞口采用整体钢模板厚6mm 由顶模 底模 侧模 角模通过中心支撑机构联接为一整体 通过丝杠调 节实现洞口模板的安装调整与顺利脱模 从而确保墙体洞口方正 顺直 楞角完整 局部采用12 多层板和50 100方木拼装木门窗洞口模板 加工制作方法同地下部分门窗模板 外墙门窗口模加工成企口 形式 外口宽80mm 凸出20mm 内门窗为平口形式 见图 十二 十三 8017017080侧模底模B角模调节机构B顶模企口AA企口 外侧B B外侧企口A A窗口模图十二侧模调节机构 2 调节机构 1 角模顶模门口模图十三5 4 2 4模板设计计算书墙体 框架梁 柱及顶板模板的设计计算书 详见附件一 略 5 4 3楼梯模板设计5 4 3 1楼梯踏步模采用6mm厚钢板 L80 8 L30 3 8 10 型钢焊接而成 楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工 踏步及平台板与所 在流水段的结构顶板同步施工 在楼梯间两侧墙体上 平台板的标高处留置平台板或梁插筋 为使楼梯踏步美观 牢固 在结构施工中做清水楼梯 5 4 3 2清水楼梯踏步作法为了使楼梯踏步美观 牢固 避免踏步缺 边少角现象 踏步角部做30 30mm角铁 踏步上表面边缘向里30mm 处设20 4mm扁铁防滑条 在边缘角铁内侧设四道 6钢筋与楼梯砼拉接 5 4 3 3支模时通过地脚调整踏步模的位置高度及水平度 见图 十四 十五 可调地脚封板bB楼梯踏步模图十四4 20扁铁防滑条楼梯焊接4L30 30 4角铁 6锚固筋长度150mm 6锚固筋角铁L30 30 4150楼梯踏 步细部作法图十五5 4 4阳台及空调板模板设计阳台模板支设同顶板 模板 由10mm厚竹胶板及50 100方木配制阳台及空调板模板 顶撑 采用 48钢管 间距600mm 见图十六 600 600板厚垫1m长木板墙100 100木方水平拉杆竹 胶板50 100木方1500200阳台板 空调板支模示意图十六5 4 5特殊 部位的模板设计52 9轴与53 1轴变形缝双墙部位后续施工段墙体模板采用单面支模 此部位模板在模板设计时 双墙部位模板的穿墙螺栓位置相对应一 致 先施工的墙体在穿墙螺栓位置应预先放置穿墙套管 后续段墙 体施工时利用已浇注成型的墙体上的穿墙套管校正 加固单面模板 变形缝中放置70mm厚的高密度聚笨板以保证前提钢筋位置及墙体砼 截面尺寸 做法见图十七 柔性支腿加长穿墙螺栓背楞外墙模板操作台挑架 穿墙套管70mm厚高密度聚苯板顶模棍双墙单面模板支模图图十七5 5 模板的现场制作与外加工5 5 1对制作与加工的要求5 5 1 1小钢模 加工 地下墙体租赁的组合小钢模 进场后先进行整修 清除粘结的砂浆杂物 板面涂刷防锈油 对变形及损坏的钢模板及 配件 应及时整形 使其面板平整 边角及阴阳角模板平直 对背楞进行检查 如有焊缝开裂部位先进行焊接加固 5 5 1 2配制大模 由厂家根据施工图在加工厂进行做作加工 试组 拼合格后运至现场 在施工现场周转区安装支架 然后吊运安装 5 5 1 3多层板 竹胶板模板制作 多层板 竹胶板模板 先在场地 制做4 3m加工操作平台用于组装模板 平台表面绝对平直 配模用50 100mm木方要求双面刨光平直 厚度一致 多层板 竹胶板模板根据尺寸配制骨架 先用50 100mm木方做大 模边框 再拼装12mm厚多层模板 板与板接缝用50 100mm方木固定 接缝应严密 平整 缝隙不大于1mm 每块成型大模板必须方正 平直 尺寸准确 对角线误差不大于2mm 多层板与骨架连接用钢钉 钉冒必须与多层板平齐 不得凸出或 凹进 根据模板设计 多层板墙模板需预留对拉螺栓孔 板面拼接不得有错台 螺栓连接件应保证螺纹精度及长度 模板下面涂防锈油一道 背面及所有配件均满涂防锈底漆 面漆各 一道 5 5 2对制作与加工的管理和验收的具体要求 木模板的允许偏差项 目允许偏差检查方法宽度 1mm尺量高度 2mm尺量对角线 2mm拉线和尺量表面平整度2mm2m靠 尺和塞尺边缝直顺1mm2m靠尺和塞尺相邻两板表面高低差1mm2m靠尺 和塞尺 大钢模板的允许偏差项目允许偏差检查方法表面平整度22m 靠尺 塞尺高度 2钢尺宽度 1 5钢尺两侧平直度 1 5钢尺对角线 2钢尺孔位偏移 1钢尺平面翘曲2 1000放在平面上 对角拉线 用 直尺检查 小钢模板加工允许偏差项项目允许偏差检查方法两块模 板之间拼接缝隙 2 0塞尺相邻模板面的高低差 2 02m靠尺和塞尺 板面平整度 2 0 用2m长平尺检查 2m靠尺和塞尺板面的长度尺寸 长度和宽度的1 1000 最大 4 0钢尺两对角线长度差值 对角线 长度的1 1000 最大 7 0钢尺5 6模板的存放5 6 1存放的位置及场 地地面的要求模板存放位置见平面布置图 堆放场地需要使用密目 网进行分隔 维护 堆放场地地面需要硬化 保证坚实平整 排水流畅 不得积水 5 6 2一般技术与管理的注意事项5 6 2 1拆下的模板要及时清理和 刷隔离剂 必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净 再刷隔离剂 5 6 2 2模板清理工具包括扁铲 砂纸 滚刷 擦布 5 6 2 3隔离剂要用滚刷顺序涂刷 涂刷均匀不要漏刷 码放整齐 木模板在下部作防水防潮处理 加垫方木 防止放置过程中模板产生变形 5 6 2 4大钢模板 在拆除后直接吊运到指定的存放地点 大模板应 堆放在塔吊的有效回转半径内 按规格分类放置 并与地面成75度 夹角 以保证模板安放稳定 并及时清理 刷油 角模和其他配套模板应放在专用堆放架上 或者平卧堆放 严禁靠 放到大模板或其他构件上 以防下滑倾翻伤人 5 6 2 5对暂不使用的大模板拆除支架维修后 板面应进行防锈处理 板面向下分类码放 5 6 2 6零 配件入库保存时 应分类存放 5 6 2 7大模板 木模板叠层平放时 在模板的底部及层间应加垫木 垫木应上下对齐 垫点应保证模板不产生弯曲变形 叠放高度不 宜超过2m 5 7模板的安装5 7 1一般要求5 7 1 1模板安装应该保证其强度 刚 度和稳定性的要求 模板应该保证砼构件的平面位置和几何尺寸正 确 5 7 1 2梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时 应将地面事先整平 夯实 根据土质情况考虑排水或防止措施 并准备柱底垫板 5 7 1 3竖向模板的安装底面应平整坚实 清理干净 并采取可靠的 定位措施 并且保证模板内干净无木屑 残渣等杂物 5 7 2 0 00以下模板安装5 7 2 1基础模板的安装顺序及技术要点 条形基础模板使用xx小钢模配制 在基础外侧设地锚加固 地锚 钢管应稳定不晃动 安装顺序设地锚钢管 安装xx小钢模板 模板加固 模板拉线校 正 模内清理 5 7 2 2墙模板的安装顺序及技术要点 墙体模板安装顺序安装内侧 模板 及阴阳角模 安装螺栓 安装外侧模板 钢楞及支撑安装 支撑加固 模板校正 模内清理 在内侧模板安装好后 穿螺栓 根据1015小钢模板上的孔位 螺 栓竖向间距净空400mm 600mm 水平间距700mm 然后拼装外侧钢模 板 竖向使用P6015小钢模中间加1015钢模打孔安装穿墙螺栓 从下至上 一排一排的拼装 并使穿墙螺栓在上下两排小钢模间穿过 横向内楞采用 48 3 5钢管间距沿高度300mm 450mm 450mm 300 mm 竖向外楞采用两根 48 3 5钢管间距700mm 墙竖向设三道钢管斜撑 分别支撑于从下至上第 二 四 六水平钢管背楞 平整度 垂直度均控制在2mm以内 模板调整 垂直后 拧紧穿墙螺栓 钢管斜撑两端固定于预埋钢筋和外侧边坡 上 模板安装完毕后 检查一遍扣件 螺栓是否紧固 模板拼缝及下 口是否严密 再办预检手续 5 7 3 0 00以上模板安装5 7 3 1墙模板安装顺序及技术要点 地 上部分墙体大模板施工 组拼式大模板 的现场拼装 挑架 斜撑等构件安装 涂刷脱模剂 弹出模板就位线 门 窗洞口模板安装 一侧大模板安装就位 找正 合模前质量检查 另侧大模板安装就位 找正 对拉螺栓及 连接件安装固定 校正 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用 塔吊按顺序吊至安装位置初步就位 用撬棍按墙位置线调整模板位 置 对称调整模板的一对地脚螺栓 用靠尺测垂直标高 使模板的 垂直度 水平度 标高符合设计要求 立即拧紧螺栓 大模板就位时 必须按编号进行 临时就位时 大模板必须倾斜70 80度立在位置上 以保证在6级风力作用下模板不倾倒 外模板最后进行安装 安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网 见图十八 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板 堵好 防止砼外流 大模板安装完后 检查角模与墙模 模板与楼板 楼梯间墙面间 隙必须严密 防止有漏浆 错台现象 检查每道墙上口是否平直 办完模板工程预检验收后 方准浇筑砼 此处二次支吊帮模外墙模板操作台挑架穿墙螺栓背楞43护栏柔性支 腿外挂架内墙模板外墙模板支模图图十八5 7 3 2梁 板模板的安装 顺序及技术要点 梁支柱采用双排 48 3 5钢管 每排支柱设水平 拉杆 沿梁的轴线方向设置 沿支柱高度方向1 6m设一道 底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起 底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞 侧模与底模固定方法为侧模夹底模 侧模木楞沿梁轴线方向设置 钢管 侧楞 斜撑 底楞相互之间用扣件固定牢靠 顶板模板与梁侧模接缝 梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵 条防止漏浆 支模前 从建筑1m线向上量出顶板标高 并把板底线弹在墙上口 剔除多余墙砼 剔至板底线以上5mm 以使板底模与墙体成型混凝土 撞严 用云石机切割 然后人工剔除 注意应从墙上方剔凿 以保证墙上口平直 支模时 支柱要垂直 在地面弹线 确保上下层支柱在同一竖向 中心线上 支柱下垫1m长左右木板 从边跨一侧开始安装 先安第一排100 100方木龙骨和支柱 临 时固定再安第二排龙骨和支柱 依次逐排安装 支柱间距900mm 900 900 600mm 100 100方木龙骨间距900mm 支柱设水平拉杆 沿顶板的主龙骨方向单向设置 间距同支柱 沿层高方向 1 6m设一道 水平拉杆顶墙点必须用木方垫上 主龙骨上铺50mm 100mm方木小龙骨 间距200mm 每道墙上沿墙口线立放50 100mm方木与墙体贴严 上面贴海绵条 防止漏浆 板间拼缝用硬拼形式 应严密表面平整 不能翘曲 顶板外侧需支设吊邦模板 模板使用12mm厚多层板支设 模板顶面标高为顶板上标高 利用外挂架进行加固 支模方法见下图十九 多层板吊梆模顶板底模外挂架外墙3506002 50顶板侧模吊梆模的安装图十九5 7 3 3门窗口模板的安装门窗口模 板安装就位要根据洞口位置线进行 口套位移在10mm以内 垂直度 在3mm以内 口套检查完毕后 要进行加固 用 14钢筋加工成 L 型加固筋 窗口每边设置三排 每排用两根 L 型的加固筋平行焊在水平筋上 搭接焊2 3cm 要牢固可靠 不能点焊 焊完后要敲去焊渣 用平头部分顶在 口套的侧帮上 防止口套水平位移 上部也用 L 型的钢筋从两侧 勾住 防止口套上浮 窗口下部用两道梯子筋顶住 防止口套下沉 见图二十 梯子筋L型加固筋 12钢筋 L型固定筋门窗洞口模板固定示意图图 二十5 8模板拆除5 8 1拆除的顺序现场拆除组合钢模板时 应遵守 下列规定5 8 1 1拆模前应制定拆模程序 拆模方法及安全措施 拆 除模板顺序与安装模板顺序相反 先拆纵墙模板后拆横墙模板 5 8 1 2组合大模板宜大块整体拆除 拆除顺序应根据相邻模板搭接 关系确定或按设计要求进行 首先拆下穿墙螺栓 再拧开地脚螺栓 使模板向后倾斜与墙体脱开20 30mm 然后用塔吊吊出 5 8 1 3大模板在吊出模位前 必须认真检查吊钩的紧固螺栓或焊缝 是否可靠 挑架及斜撑紧固螺栓是否可靠 对拉螺栓是否完全退出 并认真核对起重量后方可进行 5 8 1 4梁应先拆除侧面模板 再拆除承重模板 5 8 1 5多层板模 板拆除也要按照先装的后拆 后装的先拆的原则进行 尤其是梁 板模应按照先拆梁侧模再拆梁和板的底模的顺序 5 8 1 6支承件和连接件应逐件拆卸 模板应逐块拆卸传递 拆除时 不得损伤模板和混凝土 5 8 1 7墙体小钢模板拆除时应先松开穿墙螺栓 将背楞拆除 松开 回形卡然后拆除钢模板 剔除螺栓内侧的木垫块 沿墙边将螺栓切 断 5 8 2侧模拆除的要求5 8 2 1墙 梁侧面模板拆模时保证结构构件 表面及棱角不被磕碰 受到损坏 5 8 2 2如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开 可用撬棍撬动模板 下口 不得在墙上口撬模板 吊拆大模板时要注意使吊钩位置倾向于移出模板方向 模板吊至存放地点放稳后及时进行板面清理 清除灰浆 涂刷脱模 剂 5 8 3底模拆除的要求 顶板 梁底模拆模前要填写拆模申请 报技 术负责人审批 本工程要求顶板 梁跨度小于4m的顶板 梁应该达到设计强度的75 大于4m的梁板底模 阳台 空调板底模拆模 均需达到设计混凝 土强度100 再同时拆除 底模 在混凝土强度符合下表规定后 方可拆除 底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度 m 达到设计的砼立方 体抗压强度标准值的百分率 板 2 50 2 8 75 8 100梁 拱 壳 8 75 8 100悬臂构件 100 注表中 设计的混凝土强度标准值 系指与设计混凝土强度相应的 混凝土立方体抗压强度标准值 5 8 4当施工荷载所产生的效应比使用荷载理为不利时 所采取的措 施结构顶板应尽量减少其上部的施工荷载 避免荷载过大或集中 当梁 板上部荷载过大时禁止拆模 如果梁板底模已经拆除应在下部进行支顶加固 加固方法采用钢管支撑 上下垫100 100mm方木 支撑的间距根据 楼板上部的荷载而定 一般为900 900mm 5 9模板的维护与修理5 9 1各类型模板在使用过程中注意事项5 9 1 1吊装模板时 轻起轻放 不准碰撞 防止模板变形 大模 小钢模拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬 以免损伤砼表面 和楞角 5 9 1 2墙 梁拼装模板在使用过程中加强管理 在模板区码放要注 明使用的轴线 部位 并编号 5 9 1 3大模板在吊出模位前 必须认真检查吊钩的紧固螺栓或焊缝 是否可靠 挑架及斜撑紧固螺栓是否可靠 对拉螺栓是否完全退出 并认真核对起重量后方可进行 5 9 1 4组合钢模板装拆时 上下应有人接应 钢模板应随装拆随转 运 不得堆放在脚手板上 严禁抛掷踩撞 若中途停歇 必须把活 动部件固定牢靠 5 9 2多层板 钢模板的维修5 9 2 1多层板模板拆除后应该及时清 理表面杂物 并擦拭干净 按照不同种类分别堆放 进行修理 保证模板的边角方正 平直 面板和方木连接牢固 变形翘取的模板应重新加工 5 9 2 2钢模板和配件拆除后 应及时清除粘结的砂浆杂物 板面涂 刷防锈油 对变形及损坏的钢模板及配件 应及时整形和修补 修 复后的钢模板的配件应达表面平整 棱角方正 无变形翘曲 无焊 缝开裂等缺陷 5 9 2 3对暂不使用的钢模板 板面应涂刷脱模剂或防锈油 背面油 漆脱落处 应补涂的防锈漆 焊缝开裂时应补焊 并按规格分类堆 放 5 9 2 4钢 木模板堆放时底面应垫离地面100mm以上 地面应平整 坚实 有排水措施 两支点离模板两端的距离不大于模板长度的1 6 5 9 2 5配件入库保存时 应分类存放 小件要点数装箱入袋 大件 要整数成垛 5 9 3大钢模及其角模的维修5 9 3 1现场使用后的大模板 应清理 粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件 绑扎件 对变形和板面 凹凸不平处应及时修复 肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复 5 9 3 2焊缝开焊处 应将焊缝内砂浆清理干净 重新补焊修复平整 5 9 3 3大模板配套件的维修应符合下列要求a地脚调整螺栓转动应 灵活 可调到位 b承重架焊缝应无开焊处 锈蚀严重的焊缝应除锈 补焊 c对拉螺栓应无弯曲变形 表面无粘结砂浆 螺母旋转灵活 d附 配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油 5 9 3 4对暂不使用的大模板拆除支架维修后 板面应进行防锈处理 板面向下分类码放 大模板堆放场地地面应平整 坚实 有排水措施 零 配件入库保 存时 应分类存放 5 10质量要求5 10 1允许偏差和检查方法模板安装允许偏差及检查 方法项次次项项目允许偏差值 mm 检查方法国家规范标准长城杯 标准1轴线位移柱 墙 梁53尺量2板模上表面标高 5 3水准仪或 拉线尺量3截面模内尺寸基础 10 5尺量柱 墙 梁 4 5 34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线 尺量大于5m855相 邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺 塞尺7阴阳角方正 2方尺 塞尺顺直 2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线 尺量9预埋管 螺栓中心线位移 32拉线 尺量螺栓外露长度 10 05 010预留孔洞中心线位移 105拉线 尺量尺寸 10 0 5 011门窗洞口中心线位移 3拉线 尺量宽 高 5对角线 612插筋中心线位移55尺量外露长度 10 0 10 05 10 2验收方法5 10 2 1模板进场后 专人按配模设计平面图 及模板厂的出库清单逐一核对模板的规格型号及零部件的配置 对 不符合设计要求及质量超标的模板应及时剔出 交供方处理5 10 2 2模板安装的质量检查与验收应包括合模前的检查与合模后的质量验 收两部分内容 合模前的检查除隐蔽验收合格外 尚包括模板位置对轴线的偏差 模板平面内及平面外的垂直度 门窗洞口及其他预留洞 预埋件设 置与固定等 并做出检查记录 其主要内容为a模板的布局和施工顺序 b连接件 支承件的规格 质量和紧固情况 c支承着力点和模板结构整体稳定性 d模板轴线 位置和标志 e竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度 f模板 的拼缝宽度和高低差 g预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况 h扣件规格与对拉螺栓 钢楞的配套和紧固情况 i对拉螺栓 钢楞 与支柱的间距 g模板结构的整体稳定 k有关安全措施 5 10 2 3墙 梁 顶板模板应100 检查验收 5 10 2 4墙合模后 浇筑混凝土前要进行验收办预检 梁支完底模 后进行验收 待梁筋绑扎完毕后 支侧模 并进行整体验收 办预 检 顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后 进行两次验收 并在浇筑砼之前办预检 墙 柱 梁 顶板自检合格后报监理进行验收 在监理签认合格后 方可进行下道工序 不合格者要立即进行返工修整 5 11安全注意事项5 11 1运抵现场的大模板在地面停放前 应按配 模设计平面图明确的斜撑位置 数量 装齐全部斜撑 并根据模板 自重及所处地区条件确定自稳角大小并调节到位 板面倾角70 8 0 现场不得随意变更斜撑位置和减少用量 5 11 2堆放大模板的场地应平整 坚实 有排水措施 模板应放在通长的垫木上 两块大模应面对面码放 长期停放的大 模应将模板连接成整体 并在两端设置支撑 5 11 3大模板起吊前 应将吊车的位置调整适当 并检查吊装用绳 索 卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠 然后将吊钩挂好 拆 除一切临时支撑 稳起稳吊 禁止在不挂钩的情况下拆除大模板 严禁用人力搬动模板 吊运过程中 严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板 5 11 4大模板安装放置时 下面不得压有电线和气焊管线 5 11 5模板安装时 对净空狭窄 无法安装支腿的模板 就位后的 模块不能及时安装对拉螺栓时 应用索具与墙体主筋拉结拉固 严防被正在吊装的其他物件撞倒伤人 5 11 6安装预组装成片模板时 应边就位 边校正和安设连接件 并加设临时支撑稳固 5 11 7登高作业时 连接件必须放在箱盒或工具袋中 严禁放在模 板或脚手板上 扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内 不得掉落 5 11 8吊车司机及指挥信号工必须经过培训 持证上岗 施工中指挥人员与司机必须统一信号 禁止违章指挥和操作 5 11 9装拆模板 必须有稳固的登高工具或脚手架 高度超过3 5m 时 必须搭设脚手架 装拆过程中 除操作人员外 下面不得站人 高处作业时 操作人 员应挂上安全带 5 11 10大模板组装或拆除时 指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可 靠的地方方可操作 严禁任何人员随大模板起吊 安装外模板的操作人员应带安全带 5 11 11拆模后起吊前 应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净 在确 无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊 5 11 12对拉螺栓等其他零星部件的垂直运输宜用有边框的吊盘进行 禁止用编织袋直接吊运 5 11 13组合钢模板装拆时 上下应有人接应 钢模板应随装拆随转 运 不得堆放在脚手板上 严禁抛掷踩撞 若中途停歇 必须把活 动部件固定牢靠 5 11 14预组装模板拆除时 宜整体拆除 并应先挂好吊索 然后拆 除支撑及拼接两片模板的配件 待模板离开结构表面后再起吊 吊 钩不得脱钩 5 11 15拆除承重模板时 为避免突然整块坍落 必要时应先设立临 时支撑 然后进行拆卸 5 11 16外挂架受力前混凝土强度应不低于7 5MPa 5 11 17模板的 预留孔洞 电梯井口等处 应加盖或设置防护栏 必要时应在洞口 处设置安全网 雨季施工期间 应对大模板采取有效的避雷措施 5 11 18五级以上大风应停止模板作业 书犹药也 善读之可以医愚 君子博学而日参省乎己 则知明而行无 过矣 才须学也 非学无以广才 非志无以成学 虽天才隽朗 而实须坟诰以广知不学而求知 犹愿鱼而无网 士欲宣其义 必先读其书三人行 必有我师焉 择其善者而从之 其不善者而改之 读书破万卷 下笔如有神 不敢妄为些小事 只因曾读数行书 一日不书 百事荒芜 三日不读书 便觉语言无味 学固不在乎读书 然不读书则义理无由明 立身以力学为先 力学以读书为本 非读书 不明理 要知事 须读史 六经三史 诸子百家 非无可观 皆是为治 夫所以读书学问 本欲开心明目 利于行耳 知识是珍贵宝石的结晶 文化是宝石放出来的光泽 格天功业有本源 谁谓读书记名姓 读书何所求 将以通事理 开卷有益 当以读书通世事 莫等闲 白了少年头 空悲切 读书是学习 摘抄是 写作是创造 读书 人才更加像人 书 我的良师益友 它给我知识 力量 它指导我怎样去生活和斗 争 书给人以优点 人从书中得益 要到书林中徜徉 中外古今的文明成果 我们都应有分析 有鉴别 有批判地加以继 承和发扬我学习了一生 现在我还在学习 而将来 只要我还有精 力 我还要学习下去 任何时候我也不会满足 越是读书 就越是深刻的感到不满足 越 是感到自己的知识贫乏