卡套式管接头采购技术规范

卡套式管接头采购技术条件卡套式管接头采购技术条件 更改单编号版本 编 制日 期审 核日 期批 准日 期 第 1 页 共 14 页 目录 1 1 主题内容及适应范围主题内容及适应范围 2 2 2 使用条件使用条件 2 3 3 技术要求技术要求 2 4 4 型式试验及要求型式试验及要求 4 5 5 产品包装及其他产品包装及其他 6 6 6 质保要求质保要求 6 7 7 产品验收准则产品验收准则 6 第 2 页 共 14 页 1 主题内容及适应范围主题内容及适应范围 本技术条件规定了车辆空气制动系统管路连接用卡套式管接头 以下简称管接头 的使用条件 技术要求 型式试验及要求 产品包装及其它 质保要求等内容 本技术条件用于管接头以及其零件的订货 检验及验收 2 使用条件使用条件 2 1 环境条件及应用要求 a 海拔不超过 2500m b 周围空气温度 40 60 c 存在弱酸 弱碱及汽油 矿物油等其它油类 d 存在雨 雪 风 砂 水等侵袭 e 最大相对湿度 99 5 海洋空气 f 动车组车辆转向架振动 冲击 满足 IEC 60077 标准 2 2 工作介质品质 a 工作介质为压缩空气 b 压力范围 0 1000kPa 最高 1100kPa c 混有油 水 尘埃 机械杂质等 并呈弱酸 弱碱 d 压力状态下相对湿度为 100 e 温度 40 70 3 技术要求技术要求 3 1 管接头为 ISO 8434 1 规定的轻型系列 L 的管接头 3 2 与管接头配合使用的钢管为 DIN 17458 DIN2391 规定的无缝不锈钢管 以及 DIN20066 DIN ISO 12151 2 规定的软管 钢管的规格如表 1 所示 软管的规格及安装接 口如表 2 所示 表 1 钢管规格 序号外径 mm 第 3 页 共 14 页 18 210 315 418 528 642 表 2 软管规格 序号规格安装接口 1DN 8 M16 1 5 锥面 24 2DN 12 M22 1 5 锥面 24 3DN 16 M26 1 5 锥面 24 4DN 25 M36 2 0 锥面 24 3 3 材料要求 3 2 1 管接头的接头体 螺母采用机械性能不低于 20 钢的碳钢或者材质为 X6 CrNiMoTi17 12 2 ANSI 316Ti 的不锈钢 不同的材质管接头均应符合相关标准的规定 3 2 2 管接头的密封件应符合标准 TB T 3102 4 的规定 3 4 表面质量 3 4 1 产品机加工表面不应有裂纹 气孔 砂眼 毛刺 飞边 刮伤 凹痕 锈蚀等影响 使用和外观的缺陷 3 4 2 产品的螺纹表面不应有碰伤 毛刺 刮伤 双牙尖 扣不完整 断扣等缺陷 3 4 3 产品的非机加工表面如锻造表面 原材料毛坯表面等不应有裂纹 毛刺 气孔 砂 眼 氧化皮脱落和疏松组织等缺陷 但允许有不超出其尺寸公差一半的凹陷和压痕以及 原材料技术条件中允许的缺陷 3 4 4 产品的表面粗糙度应满足产品图纸以及原材料技术条件的要求 锻造表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 12 5 m 第 4 页 共 14 页 3 4 5 采用碳钢生产的管接头加工完毕后 管接头需要进行电泳或镀锌钝化处理 若采 用电泳处理 应采用环氧型电泳漆 漆膜厚度为 13 2 m 光泽度为 50 5 硬度 2H 检验要求应符合 JB T 10242 2001 阴极电泳涂装通用技术规范 的规定 若采 用镀锌钝化处理 镀锌层厚度不小于 8 m 3 4 6 为避免不锈钢接头安装时产生滑丝和冷焊 以及降低其安装力矩 提高安装效率 不锈钢螺母需做镀银处理 包含以及小于 12S15L 小尺寸的需涂蜡 3 5 尺寸和公差要求 3 5 1 产品上普通螺纹基本尺寸按 GB T196 2003 普通螺纹基本尺寸 之规定 公差按 GB T197 2003 普通螺纹公差与配合 之规定 内螺纹为 6H 外螺纹为 6f 镀前 3 5 2 产品上的管螺纹基本尺寸与公差要求参见标准 GB T7307 2001 非螺纹密封的管 螺纹 GB T12716 1991 60 圆锥管螺纹 GB T7306 1 2000 55 密封管螺纹 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 和 GB T7306 2 2000 55 密封管螺纹 圆锥内螺纹与圆锥 外螺纹 3 5 3 产品的基本尺寸及极限偏差应参照相应的标准 所确定的尺寸应为包括表面防护材 料的尺寸 3 5 4 产品机加工部位未注公差尺寸的极限偏差以及未注角度公差按 GB T1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 中 m 级规定 产品非机 加工表面的极限偏差按 GB T6414 1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 中的 CT11 级规 定 3 5 5 产品上的未注形状和位置公差按 GB T1184 1996 形状和位置公差 未注公差的规 定 中 H 级规定 3 5 6 所有的尺寸均为未与管子装配前的尺寸 3 6 产品标识 3 6 1 产品应根据规格在产品上打出钢印或铸造成型 标记不得高出扳手夹紧面平面 标 记 标记应清晰 标记大小及工艺方法由供方确定且统一 3 6 2 产品标识位置及内容 a 螺母打在六方体端面上或六方面上 标识应至少包括规格 制造商标记信息 b 接头体打在六方面或扳手尺寸面上 标识应至少包括规格 制造商标记信息 c 卡套打在大径的圆周面上 标识应至少包括规格 制造商标记信息 3 6 3 标识应在表面处理前完成 不得破坏表面防锈保护层 第 5 页 共 14 页 4 型式试验及要求型式试验及要求 管接头应能经受 4 倍公称压力的爆破试验 2 倍公称压力的耐压试验 保证压力试 验 耐振动试验及循环脉冲试验 重复安装及互换性试验 常温 20 左右 与低 温 50 气密性试验 盐雾试验 安装过拧试验 这些试验均为型式试验项目 进行型式试验时 被试产品原则上对本技术条件规定规格的管接头各试验 3 套 每项型式试验项目都应合格 试验中如有某项要求在 2 套被试产品上都不合格 则作 不合格论 如有一套产品的某一项不合格 则另取 2 套相同产品对该项进行复试 如 仍有一套不合格 则作不合格论 管接头制造商应提供所有型式试验的试验报告 型式试验应由铁道部认可的试验 站进行 4 1 爆破压力试验 爆破压力试验内容爆破压力试验内容 按照 DIN EN ISO 19879 2005 规定 应使用 3 组通过试验 1 重复安装试验的总成 进行 爆破试验 以确认接头连接可承受至少 4 倍工作压力而不失效 试验器材 压力试验台 试验方法 将总成按图 3 方式进行连接 加压前应排除总成中空气 控制升压速度 保 证实验压力在 30 60 秒内达到 4 倍工作压力 超过实验压力后 持续加压至连接失效或 管子爆破为止 试验介质为水或液压油 合格判定 出现可见的泄漏测试压力不低于 4 倍工作压力 管接头进行破裂压力试验 确认其连接可至少承受 4 倍额定工作压力不漏或不裂 破裂压力试验的加压介质为水 试验压力以不大于每秒 0 16 倍额定工作压力的速度上 升 持续加压至泄漏或破裂 有可见泄漏时的压力 不得低于 4 倍额定工作压力 4 2 耐压试验 耐压试验内容耐压试验内容 按照 DIN EN ISO 19879 2005 规定 应使用 3 组通过试验 1 重复安装试验的总成 进行保 压试验 以确认接头连接可承受至少 2 倍额定工作压力不泄漏 第 6 页 共 14 页 试验器材 压力试验台 试验方法 将总成按图 3 方式进行连接 加压前应排除总成中空气 试验压力为 2 倍 工作压力 在试验压力下至少保压 1min 试验保压期内不能有任何泄漏 试验介质为 水或液压油 1 试验流体入口 2 空气 图 3 保压 爆破试验装置 合格判定 保压期内不得出现任何泄漏 管接头进行保证压力试验 确认其连接可承受 2 倍额定工作压力不泄漏 保证压 力试验的加压介质为水 试验压力的上升速度不得大于每秒 0 16 倍额定工作压力 在 2 倍额定工作压力下 至少持续 60 秒无可见泄漏 经过保证压力试验的管接头 可以继续用于破裂压力试验 但不得投入实际使用 4 3 泄漏试验 根据标准 ISO 19879 2005 通过重复安装试验的试验总成选 3 组 进行泄漏试验以 保证总成在规定的测试压力下无泄漏 试验器材 泄漏试验台 试验方法 如图 2 所示 将气体介质 空气 氮气或氦气 通入装置持续加压至管接 头的额定工作压力的 15 或按相关标准规定压力 如适用 最高不超过 6 3MPa 在 安装时保留在接头螺纹中的空气溢尽后 至少保压 3 分钟 观察保压期内是否有气泡 从总成冒出 第 7 页 共 14 页 1 试验流体入口 2 水 图 2 泄漏试验装置 合格判定 保压期内不得有气泡从总成中冒出 4 4 耐振动试验 振动试验振动试验 符合符合 IEC 61373 管接头应按照 IEC61373 规定的第 1 类 A 级设备进行试验 管接头不得产生机械损伤 和紧固件松动等不良现象 合格判定 管接头振动试验完成后应立即进行管接头进行气密性试验无泄漏 4 5 循环脉冲试验 振动脉冲试验振动脉冲试验 按照 DIN EN ISO 19879 2005 规定 应采用 3 个测试总成 进行振动和脉冲的同步测试 确认接头连接可承受规定振动和脉冲同步 测试条件下不泄漏或零件不失效 试验器材 振动脉冲组合试验台 脉冲试验参数 测试压力 1 33 倍额定工作压力 脉冲次数 500 000 次 脉冲频率 0 5Hz 1 7Hz 振动试验参数 振动次数 10 000 000 次 根据标准 IACS 第 8 页 共 14 页 振动频率 20 x 脉冲频率 振动幅度 S N mm 弯曲应力 L mm 钢管长 E N mm 弹性系数 D mm 管外径 测试介质 按 ISO 6743 4 要求的液压油 如 HM 粘度不大于 ISO 3448 VG32 或水 并记录入测试报告 试验步骤 按图 4 准备振动脉冲试验总成 应变片安装在图示规定的位置 最小计量 长度 L 不得小于下表规定 将试验总成安装在可提供旋转振动或轴向 平面 振动的 试验夹具中 试验压力为 1 33 倍的工作压力 使测试总成以 0 5Hz 至 1 7Hz 的脉冲频 率进行压力脉冲 或者 50 万次 与此同时 在未安装应变片的管端 施加弯曲载荷 直至组合轴向应力达到管材最小屈服强度的 25 使测试总成按 20 倍的压力脉冲频 率进行振动 或 1 000 万次 失效的衡量数据以先发生者为准 如果脉冲不到 50 万 次或者振动次数不到 1 000 万次接即失效 记录下脉冲或振动次数和失效类型 1 应变测试片 2 驱动源 3 液压油或水 4 测试总成 5 固定端 图 4 振动脉冲试验总成与装置 合格判定 出现可见泄漏或失效时的脉冲次数不低于 50 万次 同时振动次数也不得 低于 1 000 万次 第 9 页 共 14 页 振动脉冲组合试验也可等同于分别提供的符合 DIN EN ISO 19879 2005 标准的耐振动 试验和循环脉冲试验 管接头进行循环脉冲压力试验 确认其连接可至少承受 100 万次脉冲压力冲击不 失效 循环脉冲压力试验的加压介质为水 试验压力波形应符合相关标准规定 峰值 为 1 33 倍额定工作压力 1330kPa 频率为 0 5Hz 1 25Hz 经过循环脉冲压力试验的管接头 不得继续用于其它压力试验 也不得投入实际 使用 有振动的循环脉冲测试 可以代替单独的循环脉冲测试和振动测试 4 6 重复安装及互换性试验 重复装配试验重复装配试验 根据标准 ISO 19879 2005 应通过拆装 3 组试验总成六次来确认接头重复安装性满足 要求 试验器材 扳手 试验方法 把直接头 A 图 1 中 A 部分 和可调向弯接头 C 图 1 中 C 部分 的管端连接拆 装 6 次 每次重新拧紧前 金属管应顺时针转动 60 螺母应按制造商安装指导中规 定的圈数拧紧 试验结束后 试样需要按照步骤 2 和 3 中做泄漏及保压试验 最小计量长度 L 管外径 X最小计量长度 L X 20 毫米 250 毫米 2050 毫米400 毫米与 8X 中取大者 第 10 页 共 14 页 1 旋转螺母 A 直通接头 B 不锈钢管 C 弯通接头 D 管帽或堵塞 G 密封件 La 5x 管外径 50mm 图 1 管连接试验总成 合格判定 泄漏和保压试验时发生任何泄漏均视为不合格 4 7 气密性试验 气密性试验气密性试验 低温条件低温条件 内容内容 在低温 50 条件下用 1000kPa 的风压进行气密性及泄漏试验 保压 60min 然后 加温至常温 20 再保压 60min 合格判定 试验过程中连接处不得有泄漏试验 4 8 盐雾试验 按照 ISO 9227 规定 在试验前 被试卡套式管接头的金属部件应除去所有油污 然后按 ISO 9227 进行 72 小时中性盐雾试验 合格判定 除尖角处外 管接头不应有红色锈斑 盐雾试验仅针对于碳钢材质的卡套式管接头 不锈钢 X6CrNiMoTi17 12 2 ANSI 316Ti 材质的卡套式接头不需做该试验 4 9 安装过拧试验 安装过拧试验内容安装过拧试验内容 按照 DIN EN ISO 19879 2005 规定 应使用每个规格 6 件试样进行过拧紧试验 以确认 管和螺母可承受相关标准规定的过拧力矩或过拧圈数 试验器材 力矩扳手 第 11 页 共 14 页 试验方法 试验时 接头固定不动 持续扳螺母至规定拧紧力矩或圈数 除非另有规 定 过拧力矩不得低于相关标准规定安装力矩的 1 5 倍 合格判定 过拧操作后 不得出现如下情况 1 螺母卸动后 用手转不动 或撤不回至原始位置 2 在密封面上有可见裂纹 或螺母外观显示不可再用 一边用扳手拧紧连接螺母 一边用手指转动被连管 直到手指转不动被连管时 再用扳手拧紧连接螺母 1 5 圈 此时 再拧紧 90 而不得出现如下情况 a 连接螺母卸离啮合后 转不动 卸不下来 b 卡套有可见裂纹或有令卡套不可再用的严重变形感 同上内容是否考虑删除 4 10 防拔脱试验 按照 IACS P2 11 2001 规定 应使用 3 组连接 要保证在一定轴向应力下的接 头连接无损坏和泄漏 试验器材 拉伸试验台 试验方法 试验时 将管路打压 试验压力为工作压力 在一定的轴向拉力下 试验 5 分 钟 连接处无泄漏并无机械性损坏 试验参数 D mm 钢管外径 L mm 工作压力 合格判定 试验过程中 连接处无泄漏并无机械性损坏 4 11 在下列情况下应进行型式试验 a 新产品完成时 b 转厂生产的产品试制完成时 c 产品结构 工艺或材料变化影响到管接头的性能时 则应部分或全部进行型式试 验 第 12 页 共 14 页 d 铁道部验收 质检部门或需方提出要求时 5 产品包装及其他产品包装及其他 5 1 成品应消除污垢及金属屑后进行产品包装 供方应保证不得因包装不当而损坏或遗 失零件 5 2 供方应提供管接头装配及使用说明 说明书应包含管接头紧固方法 力矩以及参照 标准等信息 5 3 供方应提供与实际使用管接头完全一致的二维 三维电子文档图纸 并符合机械制 图标准 5 4 供方应提供管接头的技术条件 试验大纲等文件 所有技术文件 图样都应使用中 英文 字迹清楚 内容完整 5 5 成品交付时供方应提供符合有关规定的产品合格证 6 质保要求质保要求 管接头必须设计为在动车组的全寿命周期内可用 在正常维护和使用情况下 管接 头应保证 10 年或一个大修期内不发生泄漏 7 产品验收准则产品验收准则 7 1 基本原则 7 1 1 供需双方可根据本规则对卡套式管接头及零件进行抽样检验检查 以判定该批产 品是否合格