冲压件钣金设计规范

一一 冲压件的分类冲压件的分类 冲压件按其主要工序可以分为 拉延件拉延件 毛坯 板料 在拉延工序中 有很大的拉伸 压缩变形 一般拉延件 她的拉延工序在有压边力的情况下 在单动压床上进行 如梁 加强板等 大型覆盖件 它的拉延工序主要以双动压床为主 外覆盖件 它的曲面是外形面的一部分 有外形设计给出数据 结构设计时充 实与周边件的联结结构 分块与间隙 如车门外板 前围外板 侧围外板 顶 盖等 内覆盖件 其曲面结构是根据功能 强度 刚度要求来设计 如车门里板 后 围内板 地板等 成型件成型件 毛坯在成型工序中 材料有局部的拉延 压缩及弯曲变形 他的主要 工序在无压边力情况下 在单动压床上进行 如梁 加强板等 弯曲件 压弯件 弯曲件 压弯件 毛坯在弯曲工序中 材料只有弯曲变形 基本无拉伸 压 缩变形 有压弯 卷圆 滚压成型等工序 如支架 铰链等 二二 点焊点焊 点焊焊点直径 焊点间的最小距离 板件的最小搭 对 接边尺寸等与板 件厚度之间的关系 板料厚度 t0 50 811 21 51 822 53 焊点直径 44 555 5678910 最小点距 L101215172023252830 距边最小距离81218 搭接尺寸 K101113151718202225 对接尺寸 H131315171820222528 焊点强度 P N 16002550370049006500815099001200015000 注 1 板料厚度 1 两层板焊接时 t 为厚度小的板厚值 2 三层板焊接时 厚板夹在中间时 t 为薄板厚度值 薄板夹在中间时 t 为厚 板厚度值 3 在两层板焊接时 厚薄板厚度之比不能大于 3 在三层板焊接时 总厚不 大于薄板厚度的 4 倍 2 焊接方法的选择 板料厚度在 1 6 以下 一般选点焊 板料厚度在 1 6 3 2 可选点焊或熔接焊 板料厚度在 3 2 以上 一般选择熔焊 3 焊点强度为剪切强度 板料的强度极限为 30Kg mm 三三 最小冲孔尺寸 最小冲孔尺寸 孔与孔 孔与边缘的最小尺寸 孔与孔 孔与边缘的最小尺寸 C 大于或等于大于或等于 3 5t 外凸圆的最大翻边高度 外凸圆的最大翻边高度 R101520253035404550 b1 11 72 22 83 33 94 455 6 R556065707580859095100 b6 16 77 27 88 38 99 41010 611 1 平板件的最小翻边高度 平板件的最小翻边高度 翻边 拉延 成形时 最小内圆角半径 翻边 拉延 成形时 最小内圆角半径 落料的最小圆角半径 落料的最小圆角半径 翻边孔的最大翻边高度 翻边孔的最大翻边高度 其中 K 翻边系数 对于 08 钢 K 0 74 S 板料厚度 r 内圆角半径 此表计算中取 r S D 翻边直径 d 预制孔直径 H 有预制孔时 在不翻裂的情况下 一次翻边高的最大值 参考数值表 参考数值表 H D S0 50 811 21 51 822 534 50 922 32 63 13 644 85 67 3 81 92 42 733 544 35 267 6 102 12 633 33 84 34 65 46 37 9 152 83 33 63 94 44 95 36 16 98 6 203 43 94 34 65 15 65 96 77 69 2 254 14 64 95 35 76 26 67 48 29 9 304 75 25 65 96 46 97 288 910 5 355 45 96 26 577 57 98 79 511 2 4066 56 87 27 78 28 59 310 211 8 456 77 17 57 88 38 89 21010 812 5 507 37 88 28 599 59 810 611 513 1 709 910 410