电厂锅炉检修规程

蒙南发电有限公司 1 目目 录录 第一章 设备概况 2 第二章 锅炉受热面管子配制 14 第三章 汽包的检修 18 第四章 减温器的检修 21 第五章 水冷壁的检修 22 第六章 过热器的检修 24 第七章 省煤器的检修 26 第八章 空气预热器的检修 27 第九章 水位计的检修 29 第十章 燃烧设备检修 31 第十一章 磨煤机检修 33 第十二章 磨煤机特种工艺 43 第十三章 排粉机检修 45 第十四章 给粉机检修 49 第十五章 煤粉仓检修 53 第十六章 粗细粉分离器的检修 55 第十七章 输粉机检修 57 蒙南发电有限公司 2 第十八章 制粉管道及附件的检修 59 第十九章动 离心式通风机 62 第二十章 送风机的检修 64 第二十一章 引风机检修 67 第二十二章 水泵通用检修工艺 73 第二十三章 管道及阀门检修 96 第二十四章 齿轮减速机 117 第二十五章 行星针轮减速器 127 第二十六章 吹灰器系统 139 第二十七章 罗茨鼓风机 144 蒙南发电有限公司 3 第一章第一章 设备概况设备概况 1 锅炉概况简介 1 2 锅炉型号为 NG 240 9 8 M1 型锅炉 杭州锅炉集团制造 单汽包自然 循环 型布置 固态排渣煤粉炉 锅炉采用直流式煤粉燃烧器 正四角切向布置 在炉膛中心形成一个直径为 600 的假想切圆 制粉系统采用筒式钢球磨煤机 中间仓储式乏气送粉 每台炉 配置两套制粉系统 炉膛四角布满了 60 5 的节距为 80mm 的光管加扁钢制成的膜式水冷壁 形 成一个完全封闭的炉膛 炉膛出口处布置屏式过热器 水平烟道布置高温段 低 温段过热器 顶棚 水平烟道两侧墙 转向室四周均布置了过热器包覆管 竖井 烟道中交错布置了二级省煤器和二级空气预热器 锅炉设计煤种为蒙南烟煤 同时可掺烧部分煤矸石 2 设备特性 二 技术规范二 技术规范 1 1 锅炉基本尺寸 锅炉基本尺寸 内容单位数值 炉膛宽度 两侧水冷壁中心线间距离 8690 炉膛深度 前后水冷壁中心线间距离 8210 锅筒中心线标高 37450 锅炉最高点标高 导汽管 42800 蒙南发电有限公司 4 锅炉运转层标高 8000 锅炉钢架左右两侧柱中心线间距离 19400 锅炉最大深度 25500 锅炉钢架前后两柱中心线间距离 25500 2 2 锅炉型号及设计参数锅炉型号及设计参数 数 据序 号 项 目单位 1 炉2 炉 备注 1 制造与安装 锅炉型号NG 240 9 8 M1NG 240 9 8 M1 制造厂家杭州锅炉厂杭州锅炉厂 制造日期2004 122005 3 投产日期 2 主要技术参数 额定蒸发量T H240240 额定蒸汽压力MPa9 89 8 额定蒸汽温度 540540 饱和蒸汽压力MPa11 2811 28 给水温度 229229 3 其它参数 锅炉效率 91 591 5 排烟温度 135135 冷风温度 2020 蒙南发电有限公司 5 热风温度 316316 理论燃烧温度 19261926 4 燃烧室 1 2 炉 容积M31548 81548 8 容积热强度W M3 115 3 103 115 3 103 炉膛断面热强度W M2 2 5 10 6 2 5 106 炉膛出口温度 10421042 过剩空气系数1 21 2 炉膛深度mm82108210 氧量 4 6 炉膛宽度mm86908690 辐射受热面积M2933933 5 锅炉水容积 1 2 炉 正常运行时m38282水压试验时 水压试验时m3134134 汽包m3101028 下降管m3161616 水冷壁m33333 33 顶部连接管m35510 过热器m30029 蒙南发电有限公司 6 省煤器m3181818 3 3 1 1 2 2 炉主要部件及受热面参数 炉主要部件及受热面参数 序号名称项 目单位数 值备 注 长度mm11984全长 外径 壁厚mm1800 100 材质19Mn6 旋风分离器数量个44 315 正常水位线在中心线下mm180 中心线标高mm37450 1 汽 包 汽包内部装置总重t60 型式膜式 外径 壁厚mm60 5鳍片管 材质20G 水循环回路个16每侧 4 个 水上升管数量根420 前后侧 左右侧根各 108 各 102 前后侧回路对称 左右侧回路对称 前后侧排列回路管数根23 31 31 23 2 水 冷 壁 左右侧排列回路管数根22 29 29 22 集中下降管外径壁厚mm377 25数量 4 根 集中下降管材料20G 3 下 降 管 每根引出分散下降管根10 连接角部的 4 个联箱 蒙南发电有限公司 7 分散下降管外径壁厚133 10数量 40 根 分散下降管材料20G 个212CrIMoVG 高温减温器 喷水式 喷水量 温降t h3 513 5 个220G 4 减 温 器 低温减温器 喷水式 喷水量 温降t h7 718 9 mm 42 512CrIMoVG M2592 高温冷段受热面管 受热面积 管排数 管数排 根42 126 mm 42 512CrIMoVG M2606 高温热段过热器受热面管 受热面积 管排数 管数排 根43 129 mm 38 4 520G M21048 5 过 热 器 低温段过热器受热面管 受热面积 管排数 管数排 根85 170 mm 32 4 M21247 高温段省煤器受热面 受热面积 管排数 管数排 根97 194 20G 悬吊式 低温段省煤器受热面mm 32 4 受热面积M21597 6 省 煤 器 管排数 管数排 根96 192 20G 支撑式 蒙南发电有限公司 8 高温段空预器材料 受热面规格 受热面面积 受热面管数 M2 根 Q 215A 51 1 5 4959 4 984 4 组管箱 一个行程 L 3540 7 空 预 器 低温段空预器 受热面规格 受热面面积 受热面管数 受热面材料 下部 受热面材料 M2 根 51 1 5 10234 4 947 10CrNiCuP A Q 215A 二级管箱 三个行程 L1 5240 L2 2340 4 4 各部分膨胀 各部分膨胀 1 1 2 2 炉 炉 名 称部 位膨胀方向膨胀计算值 mm 下级省煤器进口集箱前后3 1 省煤器 下级省煤器出口集箱前后3 4 两端左右24 5 锅筒 中部前后29 6 集中下降管下端向下130 6 侧水冷壁上集箱前后19 8 侧水冷壁下集箱前后19 8 前后 两侧 中部 水冷壁下集箱 向下148 7 前后水冷壁上集箱左右21 水冷壁 前后水冷壁下集箱左右21 蒙南发电有限公司 9 侧包墙管下集箱 后 向下 前后41 8 63 后包墙管下集箱左右20 7 侧包墙上集箱前后63 低温过热器入口集箱左右20 7 高温过热器入口集箱左右20 7 集汽集箱左右19 8 低温减温器集箱左右25 4 高温减温器集箱左右25 4 过热器 顶棚管入口集箱左右23 6 5 5 主要辅机技术规范 主要辅机技术规范 1 1 2 2 炉 炉 名称设 备 规 范电 机 规 范 型 号SFY21F C4A型 号YKK450 6 风 量277000m3 h额定电压6000V 转 速985r min额定电流45 7A 轴 功 率317KW额定功率400KW 吸 风 机 介质温度125 5 转 速993r min 型 号SFG14 5D C4A型 号YKK400 4 风 量176000m3 h额定电压6000V 全 压4800Pa额定电流40 7A 转 速1480r min额定功率355KW 介质温度20 转 速1485r min 送 风 机 轴 功 率270KW 蒙南发电有限公司 10 型 号SFM18D C6A型 号YKK400 4 风 量59000m3 h额定电压6000V 全 压11200Pa额定电流31 4A 转 速1480r min额定功率280KW 介质温度转 速1482r min 排 粉 机 轴 功 率280KW 型 号MG DTM 型 号YIM500 8G 规 格290 410额定电压6000V 筒体容积27 08m3额定电流64A 转 速19 2r min额定功率500KW 出 力22T H转 速740r min 磨 煤 机 最大装球 量 30T 三 锅炉设备及主要部件结构简述 三 锅炉设备及主要部件结构简述 1 1 锅炉给水锅炉给水 由给水泵来的给水通过给水入口总门 经并列设置的三路给水控制管道向锅 炉供水 三路分别为主给水 副给水 旁路给水 正常运行给水流程 给水 给水入口总门 主给水一次门 主给水调节门 主给水二次门 逆止门 省煤器入口总门 低负荷运行给水流程 给水 给水入口总门 副给水一次门 副给水调节门 蒙南发电有限公司 11 副给水二次门 逆止门 省煤器入口总门 点停炉给水流程 给水 给水入口总门 旁路给水一次门 旁路给水调节门 旁路给水二次门 逆止门 省煤器入口总门 给水由省煤器入口总门至配水集箱 配水集箱引出四根分管 分别连接低省 的四个入口联箱 2 2 锅筒及汽水分离装置 锅筒及汽水分离装置 锅筒外径 1800mm 壁厚 100mm 锅筒长约为 12000mm 锅筒材料为 19Mn6 锅筒及内部装置总重约为 60 吨 锅筒中心线标高为 37 45 米 锅筒正常水位在锅筒中心线下 180mm 处 最高最低水位离正常水位各为 50mm 锅筒内采用单段蒸发 并布置了旋风分离器 清洗孔板 顶部波形板和均汽 孔板 分离器有 44 只 直径为 315 分前后两排沿筒身全长布置 清洗孔板采 用全部给水来清洗蒸汽 汽包下部连接四根大口径集中下降管 为了防止下水管入口处产生旋涡斗 在降水口装有栅格 同时在锅筒内部有磷酸盐加药管 连续排污管 紧急放水管 3 3 炉膛和水冷壁 炉膛和水冷壁 炉膛断面近似正方形 深度为 8210mm 宽度为 8690mm 水冷壁为 60 5 节距为 80mm 的膜式水冷壁 水冷壁管采用过渡管接头 60 5 45 5 单排 管引入上下集箱 每面炉墙沿宽度方向布置 4 个管屏 每个管屏上下连接集箱 共计 16 个管屏 16 个下集箱 20 个上集箱 每个下集箱内装有加热装置 上集 箱与汽包有 46 根连接管 水冷壁外侧四周沿高度方向每隔 3 米设置了一圈刚性梁 蒙南发电有限公司 12 炉膛水冷壁的重量主要通过上集箱用吊杆悬吊于顶部梁格上 后水冷壁则由穿过 水平烟道的引出管悬吊于顶部梁格上 受热后整个炉膛一起向下膨胀 后水冷壁 在炉膛出口处向内凸出形成折焰角 前后水冷壁下部内折形成冷灰斗 冷灰斗角 度为 55 度 在炉膛四角布置四组直流式煤粉喷燃器 根据运行和检修的需要 在水冷壁 上装有看火孔 打焦孔 吹灰孔 测量孔 人孔 防爆门等装置 4 4 燃烧器燃烧器 本锅炉采用角置直流式煤粉燃烧器 燃烧器布置在炉膛四角 在炉膛中心形 成一个直径为 600 的假想切圆 制粉系统采用筒式钢球磨煤机 中间仓储式乏 气送粉系统 每台燃烧器采用浓淡型煤粉燃烧器 一次风分三层布置 二次风六 层 每层一次风上下都布置有二次风 上一次风上下各有二层二次风 上二层二 次风反切 最下部二次风口设有油枪 共有四只油枪 油喷嘴为机械雾化结构 燃油为轻柴油 每支油枪的出力为 750kg h 另外 A 层 1 3 设有等离子燃烧器 低氮燃烧器改造后 每个角最上层加装可摆动燃尽风 同时在两侧墙的两个旋流 燃烧器处又新增了 2 个二次风 5 5 过热器和减温器过热器和减温器 本锅炉采用半辐射和对流相结合 经多次交叉混合 两级喷水调温的典型过 热系统 过热器由顶棚及包墙过热器 屏式过热器 高温过热器 低温过热器组 成 蒸汽流程 汽包 顶棚过热器 后包墙过热器 转向室两侧包墙过热器 水平烟道两侧包墙过热器 竖井前包墙过热器 低温过热器 低 温减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 高温减温器 高温过热 蒙南发电有限公司 13 器热段 高温过热器出口集箱 导汽管 集汽集箱 主蒸 汽门 高温过热器冷 热段布置在烟道同一宽度内 两侧为冷段 逆流布置 中间 为热段 顺流布置 为减小蒸汽热偏差 在系统中过热蒸汽进行二次交叉 一次在屏过出口到高 温冷段入口 另一次在高温减温器到高温过热器热段入口集箱 蒸汽温度调节采用二级给水喷水减温器 甲乙低温减温器为粗调 计算喷水 量为 3 7 吨 小时 温降为 18 9 甲乙高温减温器为细调 计算喷水量为 3 5 吨 小时 温降为 13 5 经过二次喷水调温 保证锅炉负荷在 60 100 范围内 达 到额定的过热蒸汽温度 减温器由外壳 混合套管 笛形喷管组成 过热器的所 有部件均通过吊杆悬吊在顶部梁格上 6 6 省煤器 省煤器 省煤器分高温和低温二级 与低温 高温二级空预器交错布置在竖井烟道中 介质与烟气呈逆流 省煤器管排顺列布置 低温段省煤器沿烟道宽度方向分为左 右两部分 又沿烟道深度方向分为前后两部分 形成左右两侧进水的四组管束 每组 24 排 高温省煤器布置在竖井烟道最上部 该处为单烟道 管排沿烟道宽度 全长布置 甲乙管排交错布置 甲 48 排 乙 49 排 甲乙高温出口集箱各引出 21 根 42 5 的管子 穿出烟道顶棚 汇集于省煤器出口集箱 集箱由 12 根 89 7 的管子与汽包连接 省煤器受热面由 32 4 的 20g 钢管制成 为双管圈 高温段省煤器悬吊在 顶部梁格上 低温段省煤器采用支撑结构 7 7 空预器空预器 空预器采用立式管箱结构 两段布置 高温段一个行程 低温段三个行程 蒙南发电有限公司 14 低温段第一个行程为单独管箱 第二 三两个行程共用一个管箱 中间用隔板隔 开 在各个行程之间用连通箱连接 构成一个连续的空气通道 预热器 烟风道 均装有胀缩接头 用以补偿热状态下的相对膨胀 预热器设置在双烟道中 每段 受热面分为前后两部分 空气从低温段前后墙引入 经高温段前后墙引出 两段空预器均采用支撑结构 8 8 安全阀安全阀 过热器集汽箱上装有一套弹簧安全装置 汽包上装有两套弹簧安全装置 三 套安全阀总的排放能力为 261 032 吨 小时 9 9 炉墙及密封炉墙及密封 由于炉膛采用膜式水冷壁 高温段省煤器处及前烟道均采用鳍片包墙管 因 而均采用敷管炉墙 外层敷设外护板 在低温省煤器区域由于烟气温度低 因而 采用护板框外铺设保温材料的结构 以便检修 炉膛的冷灰斗 折焰角采用密封塞块密封 以便前后墙与侧墙焊封 冷灰斗 出口处采用水封 过热器采用塞块 梳形板 梳形罩等密封 在高温段省煤器和 高温段空预器之间 采用迷宫式沙封装置 10 10 钢架钢架 锅炉钢架采用双排柱全钢焊接结构 设计中考虑了 6 度地震烈度对钢架的影 响及紧身密封荷载 尾部采用一般的金属焊接结构 11 11 除灰 除渣除灰 除渣 锅炉装有四电场静电除尘器 采用正压浓相气力除灰方式 由除尘器收集的 粉灰经发送器压缩空气及管道输送到灰库 两座灰库容积各有 1000M3 灰库下方 设置散装机和湿式搅拌机各一台 可用干湿两种卸灰方式出灰 用汽车运输至储 灰场 气力除灰系统配置由浓相气力输送系统 空气压缩供气系统 灰库系统 蒙南发电有限公司 15 管道输灰及控制系统组成 炉渣经过冷灰斗内冷却 由捞渣机捞至灰渣斗 用汽车运往储灰场 12 12 制粉系统制粉系统 1 2 锅炉为中间仓储式制粉系统 每台炉装有两套 DTM 290 410 钢球磨煤 机 磨煤机采用高温热风为干燥介质 乏气作为一次风 在 1 2 炉间装有刮板 输粉机一台 第二章第二章 锅炉受热面管子配制锅炉受热面管子配制 1 1 配制前的检查配制前的检查 受热面管子更新 应对所用新管子进行技术鉴定 每一批管材都应有出厂合 格证件 如无出厂合格证件 应对每批管材进行机械性能试验和金相光谱分析 禁止使用不合格管材 检查管子前 应先用砂纸将管子内外壁的泥土 油垢及铁锈除干净 然后再 检查测量 1 1 检查管壁厚度公差 测得四个壁厚的平均值和管子公称厚度的差值 即为厚度 公差 这个差值不能大于公称厚度的 1 10 1 12 1 2 检查直径公差 对于工作压力大于 8MPa 的合金钢管 其差值不得大于表 1 所 列数据 对于无缝钢管 其差值不得大于表 2 所列数据 表表 1 1 高压合金钢管外径公差允许值高压合金钢管外径公差允许值 外径 mm 正公差 负公差 51 10811 114 2191 251 245 4261 51 表表 2 2 碳钢管外径公差允许值碳钢管外径公差允许值 外径 mm 允许公差 159 以上 1 5 114 159 1 51 108 1 蒙南发电有限公司 16 51 以下 0 5 1 3 检查管子椭圆度 对于直径 160mm 以下的管子不应大于 3mm 直径 160mm 以上 的管子不应大于 5mm 1 4 检查管子的弯曲度 不能超过表 3 所列数据 表表 3 3 管子弯曲度允许值管子弯曲度允许值 管壁厚度 mm 每米管长允许弯曲值 mm 20 以下 1 5 20 303 30 以上 5 1 5 检查管子可见外伤 管子内外表面应光滑 无砂眼 斑疤 裂缝 铁锈 向刮 伤深度不超过 1 10 的额定厚度 1 6 对较长管子和弯管及带有焊缝的管子 应进行通球实验 钢球直径选择管子内 径的 80 85 2 对口焊接要求 2 1 受热面管子对口技术要求 2 1 1 坡口形式为 V 型 U 型等 2 1 2 坡口角度一般为 30o 20o 钝边 0 5 1mm 2 1 3 对口间隙一般为 2 5 3mm 2 1 4 管端包括坡口至少有 20mm 打磨光亮 2 1 5 对接焊缝不允许布置在弯曲部位 焊缝距离弯曲起弧点 汽包 联箱外壁以 及支吊架的边缘 至少为 70mm 两焊口之间不得小于 150mm 而且不得小于管子的 直径 2 1 6 除设计规定冷拉焊接外 组合焊口不得强力对口 以免引起内应力 2 1 7 管口端面应平整 偏斜值最大不应超过管径的 1 而且不得超过 1mm 2 1 8 对口应使用专用的对口卡和其它专用工具 中心线偏差不大于管壁厚的 10 且不大于 1mm 折结测量 应在距离焊缝中心左右各 200mm 处用钢板尺测量 直径小于 100mm 的管子 差值应小于 1mm 直径大于 100mm 时 差值小于 2mm 全 长不超过 10mm 2 1 9 管子对口符合要求后 沿管周等距点焊 2 4 点 点焊长度约为壁厚的 2 3 倍 使用焊条应符合要求 点焊好的管子不得随意敲打搬运 2 1 10 管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置 一般距开孔的边缘不得小 于 50mm 且不得小于孔径 2 1 11 管道在穿过隔墙 楼板时 位于隔墙 楼板内的管段不得有接口 2 2 焊接时的注意事项 2 2 1 如是多层焊接 焊完第一层后要除去焊渣再焊第二层 一般的口要求一次焊 蒙南发电有限公司 17 完 并打上钢印 严禁在管材表面引弧 验电流 2 2 2 管子焊接时应避免焊口急速冷却 2 2 3 管内如有汽水不得进行焊接工作 2 2 4 冬季在室外焊接时应做好防范措施 焊口的检查均应符合焊接规格要求 2 2 5 使用氩弧接时 应按焊接规格要求做好防范措施 2 2 6 下列焊接接头焊后应进行热处理 2 2 6 1 壁厚 30mm 的碳素钢管子与管件 2 2 6 2 壁厚 32mm 的碳素钢容器 2 2 6 3 壁厚 28mm 的普通合金钢容器 2 2 6 4 经焊接工艺评定做热处理的焊件 2 2 7 合金钢管焊接应预热 焊后要热处理 以改善焊口的质量 热处理温度为 15CrMo 670 700 C 12Cr1MoV 710 740 C 2 2 8 焊后热处理的焊口 热处理的范围不得小于焊缝宽度的 5 倍 且应不小于 100mm 热处理的时间 方法要根据管材的具体情况 按热处理要求进行 3 弯管工艺 常用的弯管方法有冷弯 热弯两种 弯管的角度 A 由图纸得若无图纸可查 则应 从被换弯头的实样测得 弯曲半径 R 若无图纸可查时 对其最小弯曲半径 R 要求 如下 3 1 人工冷弯管 最小弯曲半径 R 4d d 为管子公称外径 3 2 机械冷弯管 最小弯曲半径 R 2d 3 3 人工热弯管 最小弯曲半径 R 3 5d 3 3 1 冷弯管工艺与质量标准 3 3 1 1 弯管机 常见的弯管机有手动和电动两种 手动弯管机一般可弯制 38mm 以下的管子 电 动弯管机是通过一套减速机构 使工作轮转动 从而带动管子移动并弯制成弯头 滚轮只在原地旋转不移动 3 3 1 2 椭圆弯形 为了防止椭圆弯形 工作轮的轮槽应与管子的外径完全一致 滚轮的轮槽在垂直 方向与管子的直径相等 而水平方向的半径 比管子的半径大 1 2mm 在水平方向 则可向 1 2mm 的间隙内变形 从而防止管子成形后有过大的椭圆变形 一般允许 管子弯头高低水平误差不大于 5mm 管子的椭圆度不超过 6 3 3 2 热弯管工艺与质量标准 3 3 2 1 弯管前的准备工作 3 3 2 1 1 准备弯管使用的焦碳 木碳 不得直接使用含硫的燃料 3 3 2 1 2 砂子要预先用筛子选过 烘干 砂粒大小要根据管子粗细来决定 管径 蒙南发电有限公司 18 小于 150mm 其砂粒为 1 3mm 管径大于 150mm 其砂粒为 2 5mm 应该将大小砂粒合装入管内敲打落实 将管端 口堵死 3 3 2 1 3 准备好弯管台及样板 冷却水等用具 3 3 2 1 4 在管子上划出起弧点和弧长 其计算公式如下 L ar 180 0 0175Ar 其中 L 弯头弧长 mm a 弯头角度 R 弯头半径 mm 常数 3 14 3 3 2 2 加热应均匀进行 需用一定的加热时间 直到管子和里面砂子完全加热到 要求温度为止一般在 950 C 1050 C 3 3 2 3 加热后的管子应一次弯成 把管子放在弯管台上 平稳地 不间断地进行 弯制 碳素钢可以用水将已经达到要求的弯曲部分浇水冷却 而合金钢管禁止浇 水冷却 弯制后应进行热处理 3 3 2 4 弯管工作必须有人指挥 以免工作忙乱发生事故或弄坏管子 弯管必须在 1050 C 范围内才允许用锤打方法较正弯管缺陷 3 3 2 5 合金管弯制后热处理 加热至 930 C 并在每 1mm 壁厚维持此温度 0 75min 然后在静止空气中冷却至 650 C 每 1mm 壁厚保持 2 5min 然后缓慢冷 却至 300 C 冷却速度每分钟不得过 5 C 此后即可放在空气中冷却 管子热处理 在专制的加热炉内进行 3 3 2 6 弯制后的检查工作 3 3 2 6 1 椭圆度检查 椭圆度 D 最大 D 最小 D 原来 100 检查管子椭圆度 管子工作压力 9 8MPa 椭圆度不大于 6 管子工作压力 9 8MPa 椭圆度不大于 7 3 3 2 6 2 进行通球实验 3 3 2 6 3 割开弯曲部分抽查变薄情况 超过规定范围使用 3 3 2 6 4 弯曲角度应符合要求 3 3 2 6 5 弯制好的管子不应有裂纹 起皮 过热变形等缺陷 合金钢管要做金相 和硬度检查 3 3 2 6 6 同一平面各个弯头直径应在同一平面上 其差值不大于 2mm 3 3 2 6 7 弯头内侧不得有波浪皱折 3 3 2 6 8 管子弯曲半径允许偏差 10mm 蒙南发电有限公司 19 第三章第三章 汽包的检修汽包的检修 1 概况简介 汽包是汇集炉水及饱和蒸汽的圆筒形容器 它是锅炉的主要设备之一 汽包内 部装有给水 蒸汽净化 分段蒸发 加药和排污等装置 以进行给水分配 汽 水分离 蒸汽洗涤 炉内水处理的排污等项工作 汽包外部装有压力表 水位 计 安全门 平衡容器等附件 另外 汽包内部还装有加热器 在锅炉启动时 汽包加热可以大大减少上下汽包壁的温差 2 检修项目 一般项目 常修项目不常修项目 特殊项目 大修项 目 1 清理汽包内部 锈垢 检修汽包 腐蚀情况 2 检修内部装置 是否变形 松动 脱落 短路 堵 塞以及严密情况 3 检修清理水位 计连通管 压力 表管和加药接头 1 拆下汽包内部 汽水分离装置 清洗和部分修理 2 打磨汽包的环 纵焊缝以及内部 的下降管孔 3 检查清理大汽 包滑动支座和小 汽包吊架 1 更换或检修大部分汽水分离装置 2 测量汽包倾斜和弯曲度 3 汽包内表面或接管座重大缺陷消 除 小修项 目 水压实验 3 检修工序 工艺及质量标准 检修工 序 施工方法及注意事项质量标准 蒙南发电有限公司 20 1 汽包 检修的 安全注 意事项 1 检修开工前 要做好隔绝措施 2 进入汽包前应小心打开入孔 进入时要有人 监护 以防余汽烫伤人 3 打开入孔门后 装好通风机 并安装好两个 以上的 12V 照明行灯 变压器置汽包以外 4 通风良好 不超过 40 C 5 进入汽包的工作人员应进行登记 衣服中的 零星物件 不得带入汽包内 以免掉入管内 6 要穿专用工作服及绝缘鞋 7 进入汽包前 所有人员应明确工作任务和安 全措施 并检查和清点所有工具是否良好 8 进入汽包工作以前 应将中心线以下的管孔 用专用堵头堵好 或铺盖胶皮 9 工作人员应根据身体情况轮流工作与休息 监护人不得离开现场 10 汽包内进行电焊时 汽包外应设置刀闸开 关 由监护人负责监护 检修工 序 施工方法及注意事项质量标准 1 汽包 检修的 安全注 意事项 11 汽包内禁止放置电压超过 24V 的电动工具 12 禁止在汽包内同时进行电火焊作业 13 不允许在汽包壁上乱焊乱割 14 工作完毕后 工作负责人应清点工作人员 和工具 确认无问题后方可封门 15 当天工作结束后 要封好封条 2 打开 入孔门 1 停炉时与停炉后作好膨胀记录 2 使用专用扳手和大锤拆下入孔门螺丝 并在 每个螺丝和螺母上作上记号 蒙南发电有限公司 21 3 内部 检查 1 在汽包内拆卸内部装置前 通知化学专职人 员检查汽包的结垢和腐蚀情况 并订出清理 办法和清理范围 2 根据检查情况 割开汽水分离设备和蒸汽清 洗装置端部密封板 4 分离 装置 拆下全部蒸汽清洗装置及汽水分离装置 并 按方向顺序编号 拆下的螺丝 螺母及销子 要用小桶装好 5 清扫 与检查 1 用刷子清理汽包内部 拆下部件上的锈污及 水垢 用钢丝刷清理后用压缩空气吹净 检 查汽包内壁 2 用压缩空气吹通汽水连通管 给水管 给水 分配管 加药管和取样管 加药管可以用手 锤敲震 降水管口积存的垢物 用专用勺由 下往上清出 3 清扫时应注意汽包内各固定件的连接是否牢 固检查焊缝 盐净段隔板的严密性 给水槽 的水平度 各仪表管座的焊接情况 4 对于汽包壁有怀疑的痕迹 用砂布磨光亮 1 清扫干净内部无锈垢 各汽水管无堵塞 2 如用钢丝刷清扫 应注 意不要损坏金属表面 并防止工具与锈垢掉入 管内 3 盐净段隔板严密性用灯 光检查 无漏光 固定 件牢固 4 内壁无剥层脱皮现象 无裂缝 及超过 5mm 以上的凹坑 蒙南发电有限公司 22 6 检查 汽包的 弯曲度 及倾斜 值 1 检查在旋分离器拆除后进行 测量时将钢丝 绳穿过汽包中心 用螺丝调紧 从汽包中间 测出上下左右四点距离 其差值为弯曲度 2 用橡胶管水平仪 打出两端中心 测出中心 点的差值 1 弯曲度不超过全长的 0 03 弯曲度 h L 100 2 倾斜值不超过 5mm 7 恢复 内部装 置及入 孔门 1 内部装置在恢复时校正水平 2 按顺序恢复汽水分离装置 汽水洗涤装置以 及给水管 给水分离管 取样管和加药管 3 汽包入孔的结合面用平头刮刀铲干净 无锈 垢斑疤及任何贯穿沟纹 4 封入孔前应由检修负责人作最后的检查 经 有关人员验收合格后才可以封入孔门 5 恢复入孔门时 要在高压石棉垫 螺杆上涂 抹铅粉 螺杆 螺母按号入座 用专用扳手 和大锤紧螺丝 紧力均匀 6 锅炉点火升压至 0 3MPa 时 热紧螺丝 1 洗涤槽放置水平误差不 超过 2mm 2 旋风子下缘应投入溢水 槽内 20mm 3 汽包入孔门结合面应平 整光滑 无径向贯穿沟 纹 刮研后 2 3 点 cm 占全宽度 2 3 结合面接 触用 3mm 厚石棉垫 并 涂铅粉 4 螺丝 35 钢螺母 30 钢不滑扣 8 检查 外部支 吊架及 旋风筒 1 汽包下部活动支吊架无卡涩 膨胀间隙正确 检查汽包膨胀指示器 2 6 7 8 炉为悬吊式 汽鼓的吊杆经过热处 理 绝对禁止在其上使用电火焊 蒙南发电有限公司 23 第四章第四章 减温器的检修减温器的检修 1 设备概况简介 为了保证过热正气温度不超过正常允许数值 锅炉设置了减温器 我厂锅炉采 用混合式减温器 混合式减温器设置是将水直接喷入过热蒸汽中 使水加热和蒸 汽 以吸收过热蒸汽中的热量 达到降低过热蒸汽温度的目的 在减温器联箱中 装有文丘里管和保护管套筒 由于喷水混合减温器直接混合 调节灵敏 易于自 动化 但对于水质要求很高 2 检修项目 一般项目项目 检修常修项目不常修项目 特殊项目 大修 项目 检查混合式减温器联 箱 进水管 喷嘴 更换部分有缺陷的管 子 更换减温器联箱或法兰 小修 项目 1 消除运行中发现的缺 陷 2 会同全炉水压试验检 查外部情况 3 检修工序 工艺及质量标准 检修 工序 施工方法及注意事项 质量标准 混合 式减 压器 1 隔开堵口 检查喷头情况 无裂纹 漏泄及变形 2 水压试验 文丘里管及套管完好 套管与 联箱四周间隙均匀 文丘里管 装设牢靠 膨胀性能好 蒙南发电有限公司 24 第五章第五章 水冷壁的检修水冷壁的检修 水冷壁是锅炉的主要蒸发面 我厂锅炉为光管加扁钢的膜式冷水壁 垂直布置在燃烧室四周 其主要作用是吸收燃烧室的辐射热 使水受 热产生饱和蒸汽 其次是保护炉墙防止炉墙烧坏和结渣 另外还起到悬 吊炉墙的作用 延长炉墙的寿命 水冷壁管与汽包 下降管 联箱构成 循环回路 我厂锅炉分 16 个循环系统 1 水冷壁检修项目 一般项目项目 检修常修项目不常修项目 特殊项目 大修项 目 1 清理管子外壁焦渣和积灰 2 检查管子外壁的磨损胀粗 变形和损坏情况 3 检查管子支吊架 拉钩及 联箱支座 检查膨胀间隙 4 制管取样检查内壁腐蚀结 垢情况 5 隔开联箱堵 清理联箱 6 8 炉打开集中下降管分 配器分水管 检查联箱和分 配器内的腐蚀结垢情况 并 清洗干净 6 检查修理膨胀指示器及膨 胀间隙 1 检查清理联箱内腐蚀 2 联箱支座调整间隙 3 更换 1 以下管子 1 更换或挖补联箱 2 更换新管超过总 量的 1 或处理大 量焊口 3 水冷壁管酸洗 小修项 目 1 14m 以下清焦 2 检查火嘴 一 二次风 火嘴周围管子的磨损及管子 抽测 3 检查恢复损坏的拉钩 4 检查膨胀指示器及膨胀间 隙的清理 2 检修工序 工艺及质量标准 蒙南发电有限公司 25 检修工序施工方法及注意事项质量标准 1 准备工 作 1 修前工具备品要齐全 2 在工作压力下进行严密性检查 并做好记 录 3 提出检修工作票 做好系统隔绝 2 水冷壁 搭设脚手 架及清灰 1 炉膛冷却至 40 C 以下方可进行工作 2 照明必须充足 燃烧室内可设 220V 临时固 定灯 携带式行灯应为 24V 3 搭设架子需要带安全带 架子搭好后 经 车间及班组负责人验收合格 4 用压缩空气清灰 保持负压 15 20mm 水柱 5 禁止用水冲洗管子 以防损坏炉墙 6 在清灰打焦过程中 要检查管子外状如有 异常应做好记录 以便重点测量检查 1 架子要牢固可靠 能 承受工作人员所需物件 重量 按规定要求执行 2 水冷壁管之间 管与 炉墙之间不得积灰结焦 3 受热面管上的灰以及 硬壳必须清掉 不便清 的可不清 但其面积不 可超过管子总面积的 1 5 厚不超过 0 3mm 且不集中在一段管子上 3 水冷壁 管的检查 及检修 1 重点检查冷灰斗 斜坡及火嘴处管子 有 无腐蚀磨损及胀粗 砸伤的凹坑 2 水冷壁拉钩不得脱落 膨胀方向要正确 3 不得单根管子突出管排 4 折焰角处三通以下直管应测蠕变 发现胀 粗应更换 并将堵塞管吹通 5 检查上联箱吊架螺丝完好 6 下联箱应自由膨胀 伸缩节内不得有砖头 杂物卡住 1 外皮磨损 腐蚀超过 原壁厚的 20 应更换 2 胀粗超过 3 5 应更换 3 凹坑超过 2mm 更换 4 管子过热明显有网状 纹道 应更换 5 1 5 炉最小膨胀距离 不少于 89mm 6 7 8 炉不 少于 150mm 第六章第六章 过热器的检修过热器的检修 1 设备概况简介 过热器是将汽包的饱和蒸汽干燥并过热到一定温度的热交换器 提高蒸汽温度 蒙南发电有限公司 26 提高发电厂的热效率 减少汽轮机最后几级蒸汽的湿度 以免汽轮机叶片遭到水 滴浸蚀 并能减少蒸汽管道的凝结损失 2 检修项目 一 般 项 目 项目 检修常修项目不常修项目 特殊项目 大 修 项 目 1 搭架子清灰 2 检查管子磨 损 伤 裂纹 重皮 联箱和 管子的蠕胀 3 联箱外部检 查 4 割堵检查联 箱内部腐蚀结 垢情况 5 检查管子支 吊架 卡子及 防磨装置 1 割管取样检查 1m 左右 1 更换新管超过总重的 1 2 处理大量焊口 3 更换或挖补联箱 小修项目 1 清灰 2 检查管子 吊卡 梳形片 防磨护铁及蠕 胀情况 1 更换部分有缺 陷管子 2 歌管取样 1m 左 右 3 检修工序 工艺及质量标准 检修工序施工方法及注意事项质量标准 1 准备工作1 停炉后开启引风机 使温度下降 至 60 以下 2 照明采用 24V 行灯 也可用 220V 灯 但要固定好 2 清灰工作1 清扫应顺风方向先上后下 用压 缩空气吹去浮灰 用清灰铲刮去管 壁上的硬壳 1 清灰后不应有积灰焦渣等 杂物 要保证不影响检查 蒙南发电有限公司 27 3 检查管子1 检查管子弯曲 胀粗 鼓皮 重 皮 硬伤 裂纹等情况 屏过有三 点蠕变测点 向火侧 45 弯上 150 200mm 处 另外两点在 45 90 弯之间 2 对流过热器测点在下弯上一米处 3 对突出的管排要进行调整 4 蠕胀测量方法 将测点清理干净 用测量卡由甲乙前后来两个方向测 量外径 做好记录 与历次测量记 录比较 1 管子磨损及腐蚀不大于原 管壁厚的 20 2 磨损超过管壁的 30 应更 换 蠕胀速度 d2 S1 d1t 1 10 7 mm mm 小时 d1 原始外径 mm d2 测量得外径 mm t 累计运行小时 3 蠕胀变形碳钢管不超过原 直径的 3 5 合金管不超过原 直径的 2 5 检修工序施工方法及注意事项质量标准 4 管子的矫 正 1 弯曲不严重的可用机械法矫正 2 冷矫正不了的可用氧气乙炔焰加 热到 600 650 用专用工具矫 正 3 严重弯曲不能矫正的管子应更换 新管 1 管排平齐 前后对正 进 出不齐 15mm 管子弯曲全长 不大于 100mm 2 关派布置符合安装质量标 准 第七章第七章 省煤器的检修省煤器的检修 1 设备概况简介 省煤器是利用吸收锅炉烟气余热 用来提高给水温度 减少排烟损失 提高锅 炉效串的热交换器 省煤器分沸腾式和非沸腾式两种 我厂均为沸腾式钢管省煤器 它是有许多平 行的蛇形管组成 蛇形管间的距离是耐热钢卡子来维持 省煤器分高低温段 布 置在烟道的竖井中 装在烟道的下部为低温段 装在烟道的上部为高温段 锅炉 给水由下联箱 低温段省煤器 中间联箱 高温端省煤器 高省出口联箱 汽泡 蒙南发电有限公司 28 烟气由上而下穿过省煤器空隙与烟气成逆流方向流动 2 省煤器的检修项目 一般项目 项目 检修 常修项目不常修项目 特殊项目 大修项目 1 清扫管子外部积灰 2 检查管子磨损弯曲 腐蚀 3 检查支吊架 卡子及防磨设 施 1 割管取样 2 割堵检查联箱 3 更换 1 的管子 1 更换管子超过 1 2 更换联箱 3 整组拆卸修理 4 省煤器酸洗 小修项目 1 清灰 2 检查管子磨损 3 检查支吊管卡 炉铁 3 检修工序 工艺及质量标准 检修工序施工方法及注意事项质量标准 1 检查前 的准备工 作 1 进入烟道前 该炉的风道 烟道与运行炉可靠的隔绝 通 风冷却在 60 以下方可进入工 作 2 清灰1 用压缩空气吹去浮灰 清出 积灰 去掉管子上的硬壳 2 作上述工作时要有人监护 1 管壁上不得有积灰 浮灰 粘结硬 壳 3 管子检 查 1 打开两侧炉箱 检查磨损情 况及炉铁 磨损和脱落护铁应 补齐邦牢 2 用标准卡具测量胀粗和磨损 程度 尤其是靠卡子部位和穿 墙部位 3 检查管排间有杂物应清除 护铁牢固完整 4 更换检修中焊补过的管子 5 检查入孔及修理 1 磨损厚度超过壁厚的 30 应更换 2 重皮裂纹的管子应更换 3 护铁应完整正确 4 入孔英严密 结合面刮研 检修工序施工方法及注意事项质量标准 蒙南发电有限公司 29 4 联箱检 查 1 检查内部腐蚀结垢情况 2 检查变形 弯曲及裂纹 1 每隔六年检查一次 应无裂纹 腐 蚀不超过壁厚的 20 2 膨胀指针校正指向零位 5 漏风试 验 1 着重检查蛇形管穿墙处的漏 风情况 2 检查入孔门的严密性 其他 同全炉风压试验 第八章第八章 空气预热器的检修空气预热器的检修 1 空气预热器概况简介 空气预热器是利用锅炉尾部烟道中的低温烟气来加热由送风机来的冷空气的一 种热交换设备 其作用是回收排烟余热 降低排烟热损失 提高送风温度 改善 燃烧条件 一般空气预热器可以把空气温度预热到 300 400 我厂均为管式空预器 垂直双级布置在尾部烟道中 管子交错排列 两端焊接 在华板上 固定成方箱 上部花板与钢架焊有薄板伸缩节 以便膨胀 烟气从管 内由上之下流动 空气在管外箱内横向逆流通过 不断吸收烟气余热 2 空气预热器的检修项目 项目 检修 一般项目 常修项目不常修项目 特殊项目 1 清理积灰 疏通 被堵的管子 2 对 腐蚀磨损的管子加 套管 3 做堵漏风的工作 4 疏通飞灰取样 1 更换 10 以 下管子 2 更换大部分 防磨套管 3 更换大部分 伸缩节 1 更换 10 的管子和整组修 理 2 更换整组防磨套管 3 全面检修伸缩节 处理 漏风裂纹 1 清除积灰 疏通 管子 2 加套管 3 堵漏风 3 检修工具 工艺及质量标准 蒙南发电有限公司 30 检修工序施工方法及注意事项质量标准 1 安全措施1 做好隔绝措施 2 烟道温度降至 60 以下 3 充分通风 4 作风压试验时炉腔内禁止有人工作 2 准备工作1 装设 24 36V 行灯 是照明充分 2 准备好备品备件 3 检查堵灰情况 检修工序施工方法及注意事项质量标准 3 清灰工作1 清灰前通知运行值班人员 启动一台吸风 机 使其通风良好 2 对不通的管子可是用带压力的水冲 但要 装设排水装置 1 积灰清除干净 被堵的管子疏通 2 堵塞的管子不 得超过每组管总 数的 30 4 检查与修理1 所用管子应全面检查 启动送风机 对磨 损漏的管子做记号 2 对磨损不严重的管子可采用补焊的方法进 行 3 磨损腐蚀严重的管子如无法处理 而且数 量较少时可上下加堵将其焊死 4 分箱之间 方箱与框架之间 伸缩节各部 漏风要焊补 1 伸缩节良好无 裂现象 2 焊缝严密不漏 3 上下堵死的管 子不得超过总数 的 30 且不集 中在一侧或一组 5 更换新管1 换管 将焊口割开 从上下花板中间抽出 管子 配制新管装入 与花板焊好 2 整组更换 1 磨损腐蚀剩余 厚度不足 0 5mm 时应更换 第九章第九章 水位计的检修水位计的检修 1 设备概况 1 1 水位计的作用 蒙南发电有限公司 31 水位计是用来指示锅炉汽包内水位的高低 监视水位的仪表 是锅炉的重要 附件之一 锅炉汽包内水位的高低直接影响着锅炉的安全运行 水位过高会使蒸 汽带水 恶化蒸汽品质 严重时会形成汽机过水 产生水冲击甚至损坏汽轮机设 备 水位过低会形成烧坏锅炉受热面 处理不当还会造成炉管爆破 所以 锅炉 在运行时必须保持水位在正常范围内 因此 水位是锅炉运行中必须严密监视和 控制的重要项目之一 1 2 水位计的工作原理 水位计与汽包相连接 它与汽包相当于一个连通管 所以水位中的水位高难 度低能够较真实地反映汽包水位 水位计指示的水位总是稍低于汽包中的实际水 位 汽包压力超高 相差值越大 由于水位计中的水受外界空气的冷却 温度低 于炉水 所以重度大于炉水 加上炉水中带汽泡 重度更小 因而水位计的液面 稍低 锅炉压力越高 重度较大 因而液面相差较多 双色水位计中由灯泡发出的光通过红 绿滤色片 再通过聚光镜 射向水位 计本体液腔 在腔内汽相部分 红光射向正前方 绿光斜射到壁上被吸收 而在 腔内液相部分 由于水的折射使绿光射向正前方 红光斜射到壁上 因此在正前 方观察 显示汽红水绿 2 检修项目 2 1 水位计本体的检修 2 2 更换云母片 2 3 螺栓的检修 2 4 外罩修理 2 5 阀门修研 3 检修工序 工艺及质量标准 3 1 解体 3 1 1 准备好使用的工具和材料 3 1 2 螺栓上涂好松动液后 40 分钟 可拆卸螺丝 3 1 3 拆下照明器两侧盖板 用内六角扳手取下与本体连接的螺丝 3 1 4 取出水位计盖的螺丝 3 1 5 把后盖取下顺次把玻璃 衬带 缓冲垫 蒙耐尔垫 石墨垫 云母片 密封垫取下来 取密封垫时注意保护密封面 用布头把液室两端孔塞好 3 2 检修 3 2 1 液室内用压缩空气吹扫 3 2 2 密封面的残留密封垫除去 保持该面无麻点 沟槽 裂纹等 3 2 3 除去不合格云母片 把合格的留下再用 3 2 4 玻璃用柔软的布轻轻地把污垢除去 3 2 5 检查螺纹有无脱扣 崩边 歪扭 断扣缺陷 如有应更换 螺丝应除 去污垢 检修后螺丝应涂上铅粉放好 蒙南发电有限公司 32 3 2 6 盖板涂防护剂 3 3 组装 3 3 1 盖板内顺序装入缓冲垫 衬带和玻璃 玻璃面不要留指纹 3 3 2 把本体上的密封面擦干净 放入密封垫 云母石墨垫 蒙耐尔垫 再 把组装好的盖板装入本体 3 3 3 把螺丝上好坚固 坚固时应交叉紧螺丝 均匀紧力 当扭矩扳手预先 定好扭矩发出声响后就不要在紧了 3 3 4 用螺丝把照明器及外罩连接到水位计本体上 3 3 5 校正水位中心 3 4 检修质量标准 3 4 1 本体部分干净 液室内无杂物 3 4 2 盖板内放入缓冲垫 衬带 玻璃后 应高出盖板 0 1 0 2mm 3 4 3 垫圈不得弯曲 3 4 4 玻璃和云母片上不得有指纹 污垢和杂质 3 4 5 阀门开关灵活 关闭严密 无漏泄现象 3 4 6 运行中红 绿两色显示清晰 3 4 7 核验水位计零位 误差在 0 5mm 即为合格 第十章第十章 燃烧设备检修燃烧设备检修 1 设备概况筒介 喷燃器是将煤粉和热风喷入燃烧室 并使煤粉热风在炉膛内得到良好的混合 迅速着火 完全燃烧 使火焰很好的充满炉膛 我厂两台炉 喷燃器是四角布置直流切圆燃烧器 每组燃烧器分别为三个一 次风喷口 2 燃烧器检修项目 一般项目项目 检修 常修项目不常修项目 特殊项目 蒙南发电有限公司 33 大 修 项 目 1 检修火嘴 更换 火嘴及方箱 2 更换 挖补火嘴 天圆地方 3 调整灵活风门 挡板及其操作机构 更换其附件 4 检查处理各部分 严密及漏风 漏粉 1 更换火 嘴外壳 2 火嘴框 架校正 1 更换火嘴 2 更换一次风管及弯头 配风 器 一般项目项 目 检修 常修项目不常修项目 特殊项目 4 更换一次风管及弯 头 5 水冷壁 14m 以下清 结焦 小 修 项目 1 检查 挖补一 二次 风管及弯头 配风器 2 检查焊补烧坏 变 形的火嘴及其方箱 3 调整各部风门挡板 及其