前桥下横臂加工工艺难点分析与解决

前桥下横臂加工工艺难点分析与解决 口薛承科 陡 g 汽 公日 车装备制造r 拄术科目女7 1 0 2 0 0 摘 镕 T 目 T 丘 i 目i t 4 i 女 m 1 等 自 m 女 t 在女目 I t 十 T I 目 女 t m 有一 t z 目I 艺 点自a 憎 m I a 目 粪号T 啪5 9女 标m 日 B女章 t 0 0 0 4 螂0 0 l I 0 4 0 0 7 3 一啦 舸桥下横臂是陕西肃型汽车有限公目研M 某新车 型的 键零件之一结构比较艇杂R 寸形位公差要求 1 分严格 加T 难度大 考虑到零件外形M 寸庞大加 1 精度要求高 工序集中等多方自的闲索 分析后央定 采用我厂M A R 6 3 0 一H 卧式加工中心进行数控加T 前 桥r 荫臀结构见目t 罔2 所示 1 分析工艺难点 自图1 目2q n H 看 前桥下横臂的加I 上艺难 点有 下几十方面 1 零件材厦为a O C r 锻件经过调质和聩丸处理 找不到合适的装夹定位精基准而 2 12 圳j 同轴孔端面中心与8 啤 面上法自同 轴f L i I 心在空间r 有精确的相互位置关系而工作 台R 能绕y 轴方向旋转 坐标景建立目难 3 常规的蚪5 1 半日弧镗削加T 台导致让刀 尺 寸无法得到可靠保证 4 8 斜面法自扎系十的3 处环型槽 2 7 x 棚35 1 0 x 柙I 36 0 l x 4 1 8 2 0 1 昔通数控月具加工 7 C 二丑 量三 0 喾筝憩 供 自P Aq 口 183 7 4N 得D 丽j 面而玎r 再茹可一I7 2m m 查气缸活塞直径标准 最后确定 弋缸活塞外往为 1 8 0 5 结束语 根据u 理论分析可知采卅目3 所d i 断w H 所需冲裁n 最多R 有原来的3 0 赛践证W 该片案 g 堕型 竺 竺 完 可行图7 目为 的废料 参考文献 广 m m 槭T t l l 1 9 9 0 2 1 束龙m 目n g m M n Z n T n m n1 9 9 7 编辑T 2 0 1 1 4 园 万方数据 难度较大 必须采用专用数控刀具加工 5 8 0 斜面法向孔系中M 9 0 x 2 6 H 的内螺纹加工 初步规划采用螺纹铣削方式实现 但卧式加T 中心未 配备螺纹铣刀 故螺纹加工成为最大的加工难题 2 工艺难点解决 针对以上存在的前桥下横臂加工难题 其工艺分 析解决如下 1 根据零件结构的具体布局 选择图2 中 处背面加工作为装夹找正和尺寸测量基准面 为以后 的各工序装夹 找正 加工和测量打下基础 2 为了解决空间上两组同轴孑L 系加工找正困难 的关键难题 用C A D 软件按尺寸中差值进行制图与尺 寸分析 如图3 所示 以图中 2 q b 6 0 等 同轴 孔系为基准 按照图2 中已 知2 1 4 尺 e r 和 计算的尺寸 6 9 6 8 3 5 3 9 6 5 4 建立加工8 0 斜 面同轴孔系的 工件坐标系X O Z 但当工作台转动 让8 0 斜面同轴孔 系处于法向加工位置时 2 q b 6 0 俨的中心基准无法找 到 为了便于找正2 币6 0 俨的中心基准 采取了制作 西6 0 俨内孔样棒 通过内外基准转化法将复杂的找正 问题简化 8 0 斜面的加工和其法向同轴孔系的工件坐 标系原点就很容易确定 3 为了保证4 4 5 俨半圆弧的正确加工 首先进行 半圆弧的数控铣削加工 单边留1 2 m m 与2 1 4 0 2 9 0 2 0 3 6 弹簧下盖 装配后再进行合镗 避免了单件镗 削过程中出现的让刀 加工尺寸得以可靠保证 4 为了高效准确地加工出8 斜面法向同轴孔系 中的3 处内孑L 槽 2 7 掣 1 0 3 6 0 1 对原来通用轮式 刀片槽铣刀进行改制成加工3 处内孔槽的专用轮式内 孔槽铣刀 改制后的刀具结构如图4 所示 5 对于M 9 0 x 2 6 H 内螺纹的加工 在无法采用铣 削加工的情况下 决定变更工艺方案 用配镗的方法代 替铣削加工 先制作一M 9 0 x 2 6 H 螺纹塞规备用 镗 削时再以此调试检查内螺纹是否加工到位 根据实际 浮动镗刀杆设计出普通内螺纹镗刀 结构如图5 所示 在数控镗削加工程序的编制上决定利用数控每分 钟进给大小 每分钟转速 s 与螺纹螺距 p 三者之 间的关系来实现 其对应关系为 f p s 回2 0 1 1 4 编制N C 程序 0 1 2 3 4 G 5 4 G 9 c m X O Y O Z l 0 0 Z 1 0 M 0 3 S 1 0 0 G 0 1 Z 4 6 F 2 0 0 进给值 2 0 0 s 转速值 1 0 0 x P m 2 9 2 M 1 9 主轴定向 G 0 1 G 9 l X 一1 0 Y 1 0 F 5 0 0 G O Z l 0 0 M 0 5 M 3 0 程序运行前必须将主轴进给倍率锁定为1 0 0 镗 削起始位置与主轴方位保持一致 以防止乱扣 退刀 后 再循环执行程序多次镗削直至用塞规检验合格 在试制过程中 上述技术措施的合理性均得到了 验证 经检验人员检测后各项加工尺寸均符合技术要 求 使该试制项目按期完成 3 结束语 综上所述 在此类支架类零部件加工中 可以采用 内外基准转化 配合加工 制作专用刀具等方法实现 这样不仅使看似复杂的问题简单化 而且提高了加工 效率 参考文