冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩技术交底.doc

个人资料整理 仅限学习使用技术交底记录2018年2月1日表8工 程 名 称交底范围施工员、质检员等分项工程名称冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩交底内容：1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条16800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆的控制指标：粘度1822S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.52倍。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。6、采用十字形冲击钻头。冲击钻头必须设置打捞环。7、冲击成孔应遵守下列规定：开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表1的施工要点进行。钻供应、配合吊车、砼输送道路、可能发生意外(诸如砼中断、吊车坏、料不够等的预案等均做好后，才能灌注，以确保灌注施工的连续性；开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300-500MM；应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下应不少于0.8M；导管埋深一般为26m，严禁多埋，以避免埋管事故，每次拔管后，导管埋深按1m控制,但不小于1m,以杜绝桩身上段漏筋；即时清洗拔出的导管内外壁、接头，接头光洁，便于下次密封彻底，内外壁光洁，以减少导管对混凝土的粘滞力，避免导管内砼卡堵事故；混凝土浇灌将至设计桩顶时，要用长柄漏勺捞取桩顶混凝土样见证，保证浮桩设计桩顶以上的混凝土）高度为1m左右，同时，决定终灌混凝土后，要慢速活动导管5下，落距控制在1m以内，以密实桩顶砼。凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。混凝土供应发生意外中断，且一时难以恢复，可即时人工操拌，维持低水平的连续，防止断桩。导管因超埋或挂住钢筋笼起拔困难，先用链钳捆住导管顺时针转动助拔，如无效则即时用反铲挂提,快速上蹲以拔出导管。拔完导管，移去导管架后，即时拔出护筒。18、人工开挖成孔采用人工分段开挖，电动卷扬机提土。护壁每节以1m为宜，但不得在岩土接触面分节，如围岩较松软、破碎或有水时，宜适当减少分节厚度，同时在护壁内用临时横撑加强支护。同一层段内的挖土次序为先中间后周边的原则。桩井的支护在分层开挖中逐段进行，以保证井下施工人员的安全。19、人工挖孔桩井护壁要求如下：A.首先采取管井降水疏干措施，避免挖孔时出现流砂、涌砂，确保挖孔孔壁安全。B.采用钢筋砼护壁。护壁厚度10cm，砼强度等级C25。C.上下节护壁的连接长度不得小于50mm。D.每节护壁应在当日连续施工完毕。E.护壁砼强度必须达到设计要求，且振捣密实，当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。F.护壁模板的拆除宜在24h之后进行。G.开挖断面不小于桩身断面尺寸，护壁后的桩孔净断面不小于桩身设计尺寸。H.每次支模时，应在开挖前设置“十”字骑马定位桩，可随时恢复桩位中心，用桩位中心校正模板中心，确保井壁竖立、垂直度允许偏差不大于0.5%。I.第一节井圈应作锁口处理，锁口盘的中心与设计轴线的偏差不得大于20mm，锁口盘顶面应比场地高出200mm，以防止雨水、泥土掉入孔内和孔口坍塌。用全站仪将“十”字骑马控制点用红油漆标识在井口砼面上。J.如井壁极易坍塌，施工时可采取减少开挖护壁高度至300-500mm，及时护壁，求稳求成；20、挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。21、当孔深超过10m时，应有专用设备向孔内送风，风量不宜小于25L/s，每次下井前对孔内气体进行检测，并应有相应的安全防范措施，防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。22、孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦吊笼等安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。23、孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8M；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1M范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。24、施工现场的一切电源电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。25、成孔验收：桩孔开挖至进入持力层1倍桩径桩径1.5m，入岩深度满足1.5m）即可终孔，并清理好护壁上的泥土和孔底残渣、积水，及时通知监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后立即组织钢筋笼安装及砼灌注成桩。人工挖孔的终孔验收还应包括对孔位、桩孔断面、垂直度、孔深、孔底残渣等进行验收。26、钢筋笼制安所采用的钢筋力学性能应符合有关规定。其种类、钢号、规格等均应符合设计施工详图及有关文件的规定。所用钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用。钢筋采用地面焊接主筋，并尽量在地面绑扎成型。桩体开挖成型后，可吊入孔内。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸等均应符合设计和规范要求。主筋的焊接接头采用双面搭接焊，不得采用绑扎接头。主筋接头位置应相互错开，配置在同一截面内受拉区的接头的截面面积不应超过钢筋总截面积的50%。加密主筋布设于靠山一侧，主筋的搭接处不得放在土石分界和滑动面处。钢筋笼隐蔽前应作好隐蔽工程检查记录，并经现场监理工程师验收合格后方能隐蔽。27、桩身砼浇注孔底、孔壁渗水量较小，不影响干作业法浇灌混凝土质量时采用干作业法，否则采取水下灌注砼成桩工艺。桩身砼采用常规干浇法浇筑。砼采用现场搅拌，强度等级C30。砼拌制时严格按确定的配合比执行，准确计量且搅拌时间不少于90秒。桩身砼浇筑前，应清除井内虚土、残渣和积水。砼应通过漏斗和导管注入桩孔，下料导管的出料口离砼浇筑面的距离不得大于2m。桩身砼的浇筑应连续进行，每连续灌注约0.5m，应采用振动棒振捣密实。砼灌注过程中，随机制作砼试块，每班或每100m3取样应不少于一组，并在标准条件下养护，其28天抗压强度值作为砼评定依据。桩身砼浇筑完毕后，应及时派专人用草袋加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。28、质量检查与评定标准质量检查内容：包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔的偏斜、嵌固深度、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接与制作、混凝土强度、桩身质量、桩顶高程等。检查方法为目测、尺测、测量、取样实验等。质量评定标准A.成桩深度、嵌固段长度和桩身断面达到设计要求。B.实际浇注