产品设计与开发的流程(APQP)

产品设计与开发的流程 APQP 序 号 策划项目 负责和 支持部 门 工作内容 质量记录 一 确定产品和 开发项目 1 洽谈开发意向 明 确顾客需求 营销部 门 征询顾客意见 进行 市场调研 分析竞争 对手 分析产品保修 记录 市场调研报告 2 收集产品信息 提 出产品开发需求 确定开发项目 技术和 营销部 门 包括产品的报价 成 本 发展趋势和风险 评估 产品立项申请报 告 3 成立项目开发小组 分解任务 下达工 作计划 管理层 确定立项 书面任命 人员配置和培训 职 责分工到人 签订保 密协议 项目启动会议记录 编制项目计划 技术 生产 质量 采购 营销 财务等 部门 进行技术 市场 生 产能力 生产成本和 投资风险的分析 明 确开发方向 定义品 质标准 进行产品的可行性 可靠性研究 进行 开发风险的评估 4 制定设计目标 制订 APQP 工作 进度计划 技术部 门 收集顾客输入 图纸 规范 样件 等信息 编制 新产品开发 任务书 明确产 品的设计目标 5 确认项目的可靠性 和质量目标 项目小 组 PPM 零件 百万 降低成本缺陷或废品 率等 确定产品的可靠性 和质量目标 提出产品的概念 编制产品初始材料 清单 过程特殊特性 初始清单 项目小 组 基于产品 过程的初 步设想 提出对新设 备 工装 材料 量 具 试验设备和设施 的要求 提出对产品的性能 材料 质量 尺寸 寿命 成本 环境 外观等因素的要求 6 编制初始过程流 程图 项目小 组 从零件 部件到系统 的全部初始流程 确 定产品 过程的特殊 特性 编制 产品特殊特 性表 明确特殊 特性的确定原则 标识方法 7 编制产品保证计 划 项目小 组 评定新技术 复杂性 材料 环境 应用 包装 服务和 制造要求给项目带来的风险 因素 设计信息 检查表 检 查设计方案 8 评审设计任务书 验证设计项目 项目小 组 评审 识别设计是否 满足顾客的要求 编 制产品保证计划 明确产品的性能和 功能 明确责任分 工 项目计划进度 等 9 第一阶段工作总 结 技术副 总 总结工作 制订计划 确认产品概念和主要 过程 第一阶段总结 阶段检查表 产品设计与开发的流程 APQP 序 号 策划项目 负责 和 支持 部门 工作内容 质量记录 二 产品的设计与 开发 进行产品设计和开 发 制造装配设计 技术 副总 产品设计方案和过 程的评审 选用设 计工具 计算公式 等 设计策划 输入 输出 验证 评 审 更改文件 10 编制产品标准 项目 小组 编制产品标准 材 料规范 和检验规范 产品规范 材料规范 和 检验规范 输出产品图纸 规 范 编制产品设计 工艺文件 项目 小组 明确对产品 材料 尺寸 寿命 价格 性能 外观和环境 的要求 11 编制产品特殊特性 进行产品成本核算 项目 小组 编制设计验证计划 进行设计验证 进 行装配设计 编制 产品特殊 特性表 设 计验证计划 产品成本构成 分析 12 进行设计文件的 评审和确认 总经 理 对所有设计项目进 行评审和评估 看 设计是否满足要求 评审内容 工程 图样 工程规范 材料规范 设 计评审检查表 13 编制内部生产准备 设备添置 工装 模具 量具 设施 的管理 项目 小组 确定所需新设备 设施 量具和工装 设计 选型 加工 采购 验收 调试 安装 投入使用的要求 14 编制样件控制计 划 项目 小组 样件控制计划 用 控制计划检查 清单 检查 样件控制计划 控制计划检查 清单 技术 副总 签订试制协议 进 行样件的制造 样 件的检验和试验 编制样件尺寸检 验 试验计划 样件检验和过程 的确认 15 审核批准样件设计 样件试制与评价 总经 理 送样件交顾客批准 做型式试验 台架 试验 道路试验 样件批准件 设计确认报告 16 第二阶段工作总结 技术 副总 检查进度 总结经 验 产品设计和开 发阶段检查单 阶段工作小结 报告 产品设计与开发的流程 APQP 序 号 策划项目 负责和 支持部 门 工作内容 质量记录 三 过程的设计与 开发 17 制订包装标准 项目小 组 包装应保证产品在 使用时的完整性 产品包装规范 18 零部件 原材料 采购 技术 采购 明确对产品原材料 外协件供应商要求 编制原材料 外构 件样件生产 采购 计划 19 编制对外委托加工 件技术标准 技术 采购 明确对外委托加工 件的技术 质量 保密要求 明确外 委供应商标准 签订技术协议 编 制样件生产外委托 加工件 采购计划 20 生产过程设计 编 制产品生产工艺流 程 下发生产图纸 项目 小组 提出对设备 工装 检具 工具 夹具 工位器具 环境 产品技术规范 产品检验规范 和技术规范 特殊特性 原材料 检验器具的要求 工装夹具设计 等 产品 过程质量 检查清单 项目小 组 应按比例绘制 包 括 设备 检测点 目视辅具 检验标 识区 物流流向等 厂区平面布置图 和物料流向图 21 产品 过程质量体 系评审 技术 体系管 理部门 按照体系标准和 APQP 要求 对已完 成的项目进行体系 的符合性审核 检查各项输入 输 出是否符合质量体 系标准的要求 22 进行产品成本核算 确认产品项目 技术 副总 进行产品成本核算 确认产品 工艺方 案和产品价格 产品成本构成分 析表 23 确认过程参数与共 位关系 技术副 总 确认对设备 工装 检具 工位器具 工具 夹具 环境 特殊特性 原材料 检验器具的要求 新增生产 试验 检验设备清单 编制新增生产 试 验 检验设备的作 业指导书 24 编制过程指导书 技术 体系管 理部门 对生产作业 操作 检验 包装制订规 范 设订过程参数 编制反应计划 对生产作业 检验 包装等制订规范 设订过程参数 编 制反应计划 应急 计划 25 编制 生产控制 计划 项目小 组 1 针对尺寸 材料 功能试验 2 控制计划检查 清单 检查 试生产控制计划 过程检验记录 26 进行生产准备 生 产过程的确认 下达指令 安排产 品试生产 生产车 间 技 术 质 检部门 确认产品的生产能 力 设备能力 测量各种生产过程 参数 包装参数 过程能力分析 测量系统分析 特殊工序检验记 录 产品质量检验报 告 27 对原材料 外协件 外委托加工件供应 商的初步评审 确 认 总经 理 对原材料 外协件 外委加工件的供应 商进行评审 确定 合格供方的名录 分供方与外委供应 商的初选 评价 与分供方 外委供 应商签订供货协议 28 生产工艺方案的评 审 第三阶段总结 技术 副总 1 小组活动体现 项目进度 与顾客 往来 预算 管理 者支持 结论等 过程设计和开发 阶段小结报告 产品设计与开发的流程 APQP 序 号 策划项目 负责和 支持部 门 工作内容 质量记录 四 产品和过程的 确认 29 完善公司内部生产 准备 编制生产劳 动定额 工时定额 计划等文件 项目小 组 人员配置 培训 设备 工装的检验 工艺文件的更新 生产劳动定额 生产工时定额 30 进行包装评价 编 制生产控制计划 项目 小组 确定尺寸测量 材 料 性能试验和测 量系统的过程要求 产品包装技术规 范 31 编制 生产作业计 划 按生产件批 准程序执行 技术 副总 保证产品质量 供 货时间等 100 满足顾客要求 生产计划 年计 划 月计划 周安 排 32 确认原材料 外协 件供应商 选择 评价供应商 总经理 明确对产品原材料 外协件供应商要求 编制 合格分供方 名单 签订技术协议 进 行合同评审 签订 采购合同 33 调整 更改设计 生产 工艺文件 技术 副总 按批量生产要求 配置设备 工装 检具 原材料 环 境 修改操作指导书和 检验指导书 34 下达指令 进行产 品批量生产 总经 理 保证产品的符合性 保证测量系统是接 受的 35 过程设计和开发的 评审和确认 总经 理 对所有过程输入进 行评审 看输出是 否满足输入的要求 以图纸要求为依据 在批产品中抽取一 定数量做尺寸 外 观和性